胶带粘贴力检测装置的制作方法

本发明属于胶带性能检测技术领域，具体涉及一种胶带粘贴力检测装置。

背景技术：

胶带是由基材和粘胶剂组成，主要有粘接力、内聚力和初粘力，粘接力是指胶带与被粘物表面之间的贴合力，粘接力是胶带测试的一项重要指标，衡量粘接力大小的是剥离力，它是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度剥离胶带时所需的平均力值，剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力的大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。

然而目前测试胶带粘接力时往往忽略了一个重要因素，就是胶带以不同大小的压力粘贴于被粘物表面时所产生的粘贴力大小是不同的，并且这个压力往往是没有量化的，因此在测试不同胶带的粘贴力大小时，得到的数据往往是不准确的，也无法进一步研究压力与粘贴力之间的特性关系。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种胶带粘贴力检测装置，能够获得粘贴时的压力大小，以及准确测定胶带的粘贴力。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种胶带粘贴力检测装置，包括工作台，工作台具有一台面；检测台，安装于台面上，检测台具有一用于胶带粘贴的检测面；压胶机构，与台面构成沿第一方向的滑动连接，能够设定不同的压胶力将胶带粘贴于检测面上；测试器，具有一用于夹住胶带一端的夹头，测试器能够检测粘贴力大小；显示仪，电性连接至压胶机构和测试器，用于显示测试数据；第一方向平行于胶带的粘贴方向。

进一步地，压胶机构包括：支架，滑动安装于台面上；压臂，其固定端通过转轴转动安装于支架上、其活动端能够相对转轴转动；压胶滚轮，安装于活动端上，压胶滚轮的轮面宽度不小于胶带宽度，轮面能够与胶带的背面接触；第一力传感器，安装于压臂上；调节螺栓，可调节的安装于支架上，调节螺栓能够触发第一力传感器发出压胶力检测信号。

进一步地，压胶机构还包括：弹簧，其一端连接至支架、另一端连接至压臂。

进一步地，第一力传感器上用于接触压臂的连接端还设置有接触头，接触头的接触面为球面。

进一步地，支架包括：一对立柱，滑动安装于台面上；“T”型横梁，具有一水平部，水平部的两端分别连接至立柱的顶部，水平部的中部形成有向外突出的突出部；调节螺栓安装于突出部上。

进一步地，测试器包括：壳体，用于收容和手持；第二力传感器，安装于壳体内，其传递力的连接端分别连接至夹头和壳体，其信号输出端电性连接至显示仪的输入端。

进一步地，显示仪包括：显示屏，用于显示测试数据；处理器，用于接收处理测试数据； 存储器，用于存储测试数据；其中，处理器的输入端分别电性连接压胶机构和测试器、输出端分别电性连接显示屏的输入端和存储器的输入端。

进一步地，胶带粘贴力检测装置还包括：一对直线滑轨，沿第一方向分别安装于检测台两侧的台面上；一对滑台，分别滑动安装于对应的直线滑轨上，用于承载压胶机构。

进一步地，检测面上具有凹槽。

进一步地，胶带粘贴力检测装置还包括：一对限位挡块，分别安装于工作台的两端，用于阻挡压胶机构脱离工作台。

本发明具有的有益效果：能够获得粘贴时的压力大小，以及准确测定胶带的粘贴力。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构主视图；

图3为图1所示实施例的结构俯视图；

图4为图1所示实施例中测试状态示意图；

图5为本发明的电路连接图。

附图标记：

1工作台；1.1台面；2检测台；2.1检测面；2.2凹槽；3压胶机构；3.1支架；3.2压臂；3.3压胶滚轮；3.4调节螺栓；3.5弹簧；3.6接触头；3.7第一力传感器；4测试器；5直线滑轨；6滑台；7限位挡块；8胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种胶带粘贴力检测装置，包括工作台1，工作台1具有一台面1.1；检测台2，安装于台面1.1上，检测台2具有一用于胶带8粘贴的检测面2.1；压胶机构3，与台面1.1构成沿第一方向的滑动连接，能够设定不同的压胶力将胶带8粘贴于检测面2.1上；测试器4，具有一用于夹住胶带8一端的夹头，测试器4能够检测粘贴力大小；显示仪，电性连接至压胶机构3和测试器4，用于显示测试数据；第一方向平行于胶带8的粘贴方向。

作为优选方案，压胶机构3包括：支架3.1，滑动安装于台面1.1上；压臂3.2，其固定端通过转轴转动安装于支架3.1上、其活动端能够相对转轴转动；压胶滚轮3.3，安装于活动端上，压胶滚轮3.3的轮面宽度不小于胶带8宽度，轮面能够与胶带8的背面接触；第一力传感器3.7，安装于压臂3.2上；调节螺栓3.4，可调节的安装于支架3.1上，调节螺栓3.4能够触发第一力传感器3.7发出压胶力检测信号。通过调节螺栓3.4可以调节压胶滚轮3.3在滚压时的压力大小，从而实现不同滚压力下粘贴力的测试，得到更多的测试数据，有利于后期的研究。

作为优选方案，压胶机构3还包括：弹簧3.5，其一端连接至支架3.1、另一端连接至压臂3.2。当压胶滚轮3.3复位后，可以通过弹簧3.5的拉力避免压臂3.2落下。

作为优选方案，第一力传感器3.7上用于接触压臂3.2的连接端还设置有接触头3.6，接触头3.6的接触面为球面。通过接触头3.6可以避免第一力传感器3.7的连接端直接接触调节螺栓3.4而造成磨损。

作为优选方案，支架3.1包括：一对立柱，滑动安装于台面1.1上；“T”型横梁，具有一水平部，水平部的两端分别连接至立柱的顶部，水平部的中部形成有向外突出的突出部；调节螺栓3.4安装于突出部上。

作为优选方案，测试器4包括：壳体，用于收容和手持；第二力传感器，安装于壳体内，其传递力的连接端分别连接至夹头和壳体，其信号输出端电性连接至显示仪的输入端。

作为优选方案，显示仪包括：显示屏，用于显示测试数据；处理器，用于接收处理测试数据； 存储器，用于存储测试数据；其中，处理器的输入端分别电性连接压胶机构3和测试器4、输出端分别电性连接显示屏的输入端和存储器的输入端。

作为优选方案，胶带8粘贴力检测装置还包括：一对直线滑轨5，沿第一方向分别安装于检测台2两侧的台面1.1上；一对滑台6，分别滑动安装于对应的直线滑轨5上，用于承载压胶机构3。

作为优选方案，检测面2.1上具有凹槽2.2。凹槽2.2的作用在于阻止压胶滚轮3.3对胶带8末端的滚压从而使其能够轻易的揭起，以便于后面与测试器4连接。

作为优选方案，胶带8粘贴力检测装置还包括：一对限位挡块7，分别安装于工作台1的两端，用于阻挡压胶机构3脱离工作台1。

测试时，将胶带8的一端粘贴于检测台2的左端，另一端其沿压胶机构3的移动方向延伸至检测台2的右端以固定胶带8。然后移动压胶机构3的支架3.1由左向右匀速移动，移动过程中压胶滚轮3.3的轮面滚压在胶带8的表面，根据力的作用是相互的可知，此时胶带8作用于压胶滚轮3.3的反作用力通过压臂3.2传递至调节螺栓3.4，此时第一力传感器3.7检测到压力信号，并显示于显示仪上。当压胶滚轮3.3滚动到凹槽2.2位置处时完成胶带8的最终固定。此时将压胶机构3复位至工作台1的左端。然后揭起检测台2右端的胶带8端部，并将其连接至测试器4的夹头中。手持测试器4并向上提起，受到拉力后的胶带8具有脱离检测面的趋势，当拉力不断增大到胶带8开始脱离检测面时继续保持匀速上提使胶带8逐渐脱离检测面。在此过程中，第二力传感器将连续检测到力的数值并显示于显示仪上。依照此法多次测量取其平均值将得到较为准确的粘贴力值，同时也能结合滚压时力的大小，进一步研究两个力的变化规律，获取更多的有用信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。