一种填料双向刺孔机的制作方法

本实用新型属于填料设备技术领域，尤其是一种填料双向刺孔机。

背景技术：

目前，在工业生产中，经常会使用到填料，为了增大比表面积，提高填料的润湿性能，有些填料的表面上会使用刺孔机在填料上碾压出许多密度较高的小刺孔。目前的刺孔机大都为单面刺孔，即上辊或下辊的其中一个辊为刺孔辊，另外一个辊为槽辊，这在刺孔的过程中易造成填料板的变形弯曲，给后期的使用及使用效果带来了影响，有时甚至会导致刺孔后产品的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种填料双向刺孔机，该刺孔机不会造成填料板的变形弯曲，也保证了加工后填料的使用效果，给使用带来了便利，避免了产品的浪费。

本实用新型是采用以下技术方案来实现的：

一种填料双向刺孔机，所述刺孔机包括机架、电机、减速机、链条传动机构、主动刺孔辊、从动刺孔辊和填料进料装置，所述机架的下部设置电机和减速机，该机架的上部设置主动刺孔辊、从动刺孔辊和填料进料装置，所述机架上沿水平方向对称固装两排沿纵向设置的两个顶部立柱，所述主动刺孔辊、从动刺孔辊沿水平方向平行间隔设置于顶部立柱上，该主动刺孔辊设置于从动刺孔辊的下方，所述链条传动机构设置于机架的一侧；

所述电机的输出端通过减速机与链条传动机构的一端相啮合连接设置，该链条传动机构的另一端与主动刺孔辊的水平一端相啮合连接设置，该链条传动机构能够带动主动刺孔辊绕其中心轴线旋转，该主动刺孔辊能够带动从动刺孔辊绕其中心轴线旋转；

所述填料进料装置的进料口正对主动刺孔辊、从动刺孔辊之间设置，该填料进料装置能够向主动刺孔辊、从动刺孔辊之间输送待刺孔的填料板；

所述主动刺孔辊的外表面上均布间隔向外制出多个锥形刺孔凸针，相邻两个锥形刺孔凸针之间形成凹陷空间；所述从动刺孔辊的外表面上也均布间隔向外制出多个锥形刺孔凸针，相邻两个锥形刺孔凸针之间形成凹陷空间；所述从动刺孔辊的锥形刺孔凸针与主动刺孔辊的凹陷空间相对应设置，所述主动刺孔辊的锥形刺孔凸针与从动刺孔辊的凹陷空间相相对应设置，所述多个锥形刺孔凸针能够对填料刺孔，当主动刺孔辊、从动刺孔辊对待刺孔的填料进行刺孔时，从动刺孔辊的锥形刺孔凸针伸入相对应设置的主动刺孔辊的凹陷空间内，主动刺孔辊的锥形刺孔凸针伸入相对应设置的从动刺孔辊的凹陷空间内；所述锥形刺孔凸针的纵向截面呈外短内长的等腰梯形状。

而且，所述刺孔机还包括深度调整装置，所述深度调整装置包括顶部横杆、调整螺杆和调整把手，所述顶部横杆沿纵向方向固装于顶部立柱的上表面上，且沿水平方向对称设置两个，每个顶部横杆的中部螺纹啮合安装一调整螺杆，该调整螺杆的顶端垂直固装调整把手；

沿纵向设置的两个顶部立柱之间设置一内辊支架和外辊支架，所述外辊支架套装于内辊支架外，该内辊支架的底部固装于顶部立柱上，所述从动刺孔辊的端部穿过该内辊支架和外辊支架与设于外辊支架外的一轴承同轴套装在一起，该轴承与外辊支架可拆卸连接设置在一起；所述内辊支架内沿竖直方向制有一长圆孔，所述从动刺孔辊的端部能够沿该长圆孔上、下移动；

所述调整螺杆的底端与外辊支架的顶部中心处固装在一起，该调整螺杆能够带动外辊支架沿两个顶部立柱之间上、下移动，进而带动从动刺孔辊的端部沿该长圆孔上、下移动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本刺孔机包括机架、电机、减速机、链条传动机构、主动刺孔辊、从动刺孔辊和填料进料装置，在使用时，将待刺孔的填料板通过填料进料装置的进料口输送到主动刺孔辊、从动刺孔辊之间，由于主动刺孔辊、从动刺孔辊之间上相对应设置了锥形刺孔凸针与主动刺孔辊的凹陷空间，因此在刺孔加工时，主动刺孔辊、从动刺孔辊对填料板的加工强度是一致的，不会造成填料板的变形弯曲，也保证了加工后填料的使用效果，给使用带来了便利，避免了产品的浪费。

2、本刺孔机还包括深度调整装置，使得使用者在使用该刺孔机时，首先将轴承从外辊支架上拆卸下来，然后再向上或向下旋拧调整螺杆，进而带动外辊支架沿两个顶部立柱之间向上或向下移动，与此同时，带动从动刺孔辊的端部沿长圆孔向上或向下移动，然后再将轴承安装于外辊支架上，使得从动刺孔辊的安装更为稳定，使用深度调整装置能够调整从动刺孔辊与主动刺孔辊之间的距离，进而调整锥形刺孔凸针的刺孔深度，扩大了该刺孔机的使用范围，使用起来更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种填料双向刺孔机，如图1、图2所示，所述刺孔机包括机架12、电机9、减速机10、链条传动机构11、主动刺孔辊8、从动刺孔辊5和填料进料装置14，所述机架的下部设置电机和减速机，该机架的上部设置主动刺孔辊、从动刺孔辊和填料进料装置，所述机架上沿水平方向对称固装两排沿纵向设置的两个顶部立柱4，所述主动刺孔辊、从动刺孔辊沿水平方向平行间隔设置于顶部立柱上，该主动刺孔辊设置于从动刺孔辊的下方，所述链条传动机构设置于机架的一侧；

所述电机的输出端通过减速机与链条传动机构的一端相啮合连接设置，该链条传动机构的另一端与主动刺孔辊的水平一端相啮合连接设置，该链条传动机构能够带动主动刺孔辊绕其中心轴线旋转，该主动刺孔辊能够带动从动刺孔辊绕其中心轴线旋转；

所述填料进料装置的进料口正对主动刺孔辊、从动刺孔辊之间设置，该填料进料装置能够向主动刺孔辊、从动刺孔辊之间输送待刺孔的填料板15；

所述主动刺孔辊的外表面上均布间隔向外制出多个锥形刺孔凸针6，相邻两个锥形刺孔凸针之间形成凹陷空间7；所述从动刺孔辊的外表面上也均布间隔向外制出多个锥形刺孔凸针，相邻两个锥形刺孔凸针之间形成凹陷空间；所述从动刺孔辊的锥形刺孔凸针与主动刺孔辊的凹陷空间相对应设置，所述主动刺孔辊的锥形刺孔凸针与从动刺孔辊的凹陷空间相对应设置，所述多个锥形刺孔凸针能够对填料刺孔，当主动刺孔辊、从动刺孔辊对待刺孔的填料进行刺孔时，从动刺孔辊的锥形刺孔凸针伸入相对应设置的主动刺孔辊的凹陷空间内，主动刺孔辊的锥形刺孔凸针伸入相对应设置的从动刺孔辊的凹陷空间内；所述锥形刺孔凸针的纵向截面呈外短内长的等腰梯形状。

本刺孔机包括机架、电机、减速机、链条传动机构、主动刺孔辊、从动刺孔辊和填料进料装置，在使用时，将待刺孔的填料板通过填料进料装置的进料口输送到主动刺孔辊、从动刺孔辊之间，由于主动刺孔辊、从动刺孔辊之间上相对应设置了锥形刺孔凸针与主动刺孔辊的凹陷空间，因此在刺孔加工时，主动刺孔辊、从动刺孔辊对填料板的加工强度是一致的，不会造成填料板的变形弯曲，也保证了加工后填料的使用效果，给使用带来了便利，避免了产品的浪费。

在本实施例中，所述刺孔机还包括深度调整装置，所述深度调整装置包括顶部横杆3、调整螺杆2和调整把手1，所述顶部横杆沿纵向方向固装于顶部立柱的上表面上，且沿水平方向对称设置两个，每个顶部横杆的中部螺纹啮合安装一调整螺杆，该调整螺杆的顶端垂直固装调整把手；

沿纵向设置的两个顶部立柱之间设置一内辊支架16和外辊支架18，所述外辊支架套装于内辊支架外，该内辊支架的底部固装于顶部立柱上，所述从动刺孔辊的端部穿过该内辊支架和外辊支架与设于外辊支架外的一轴承17同轴套装在一起，该轴承与外辊支架可拆卸连接设置在一起；所述内辊支架内沿竖直方向制有一长圆孔13，所述从动刺孔辊的端部能够沿该长圆孔上、下移动；

所述调整螺杆的底端与外辊支架的顶部中心处固装在一起，该调整螺杆能够带动外辊支架沿两个顶部立柱之间上、下移动，进而带动从动刺孔辊的端部沿该长圆孔上、下移动，进而调整从动刺孔辊与主动刺孔辊之间的距离，进而调整锥形刺孔凸针的刺孔深度。

本刺孔机还包括深度调整装置，使得使用者在使用该刺孔机时，首先将轴承从外辊支架上拆卸下来，然后再向上或向下旋拧调整螺杆，进而带动外辊支架沿两个顶部立柱之间向上或向下移动，与此同时，带动从动刺孔辊的端部沿长圆孔向上或向下移动，然后再将轴承安装于外辊支架上，使得从动刺孔辊的安装更为稳定，使用深度调整装置能够调整从动刺孔辊与主动刺孔辊之间的距离，进而调整锥形刺孔凸针的刺孔深度，扩大了该刺孔机的使用范围，使用起来更为方便。