专利名称：异形管铰孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工设备领域，特别涉及一种用于加工碳纤维管的铰孔机。
背景技术：
传统的自行车的车架一般都是釆用金属材料制作，用于组成车架的各管件 都是通过铸造或机械加工的方式制造的，金属车架的强度较好，但过于笨重， 随着自行车产业的逐步发展，人们越来越青睐质量轻、强度高的碳纤维车架。 碳纤维是一种新生的材料，其具有强度高、质量轻等优点，因为碳纤维管的制 造方法有别于传统的金属管件，因此使碳纤维管有多种丰富的构型，常见的如 水滴形管、~形管等，然而由于碳纤维管的强度大，因此人们加工碳纤维管就 变得非常困难，例如，对两个相互结合的管件进行插接时，首先需要对碳纤维 管的内壁进行铰孔，以使两个插接在一起的管件能够更严密的配合，但由于碳 纤维材料是新兴材料，目前市场上缺少与其配套的加工设备。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种异形管铰孔机，其能够对碳纤维管的内壁进 行灵活加工。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种异形管铰孔机， 它包括机架、.固定设置在所述的机架上的刀座、用于夹持待加工管件的夹持机 构，所述的刀座上可转动地设置有可沿自身轴心线转动的刀具，所述的刀具的 外圆周表面上具有金刚砂；所述的座体上设置有沿X方向延伸的X向导轨，所 述的X向导轨上滑动配合连接有X向滑座，所述的X向滑座上具有垂直于X方 向的Y向导轨，所述的夹持机构可滑动地设置在所述的Y向导轨上，所述的刀 具的轴心线方向垂直于X方向和Y方向。所述的座体上还可转动地设置有第一丝杆，所述的第一丝杆平行于所述的X 向导轨，并且所述的X向滑座与所述的第一丝杆相螺纹配合连接。所述的座体上还固定设置有第一步进电机，该第一步进电机的转子部分与 所迷的第一丝杆相固定连接。所述的X向滑座上还可转动地设置有第二丝杆，所述的第二丝杆平行于所 述的Y向导轨，并且所述的夹持机构与所述的第二丝杆相螺纹配合连接。所述的x向滑座上还固定设置有第二步进电机，该第二步进电机的转子部分与所述的第二丝杆相固定连接。所述的夹持机构包括与所述的Y向导轨相滑动配合的座架、固定设置在所 述的座架上的气缸和固定模，所述的座架上开设有沿X方向延伸的限位槽，所 述的限位槽内可滑动地设置有夹模，所述的气缸具有活塞杆，所述的气缸的缸 体固定设置在所述的固定模的一侧，所述的活塞杆穿过所述的固定模并与夹模 相固定连接。本实用新型的优点是由于刀具的外圆周表面具有金刚砂，因此使得本实 用新型能够对可实现碳纤维管内孔进行精加工；另外，夹持机构夹持着待加工 的管件，可进行二维方向的移动，因此使本实用新型能够适应于任意形状的碳 纤维管的内任意形状管件的内孔的加工，。
附图1为本实用新型的立体图一； 附图2为本实用新型的立体图二； 附图3为本实用新型的主视图； 附图4为本实用新型的左视图；其中1、机架；2、刀座；21、电机；22、主轴；23、刀具；3、 X向滑座； 31、 X向导轨；32、第一丝杆；33、第一步进电机；41、 Y向导轨；42、第二丝 杆；43、第二步进电机；5、夹持机构；51、限位槽；52、活塞杆；53、气缸；54、夹模；55、固定模；56、座架。具体实施例参见附图1至附图4， 一种异形管铰孔机，它包括机架l、固定设置在机架 l上的刀座2、用于夹持待加工管件的夹持机构5,刀座2上可转动地设置有可 沿自身轴心线转动的刀具23，刀具23的外圆周表面上具有金刚砂；座体1上设 置有沿X方向延伸的X向导轨31, X向导轨31上滑动配合连接有X向滑座3， X 向滑座3上具有垂直于X方向的Y向导轨41,夹持机构5可滑动地设置在Y向 导轨41上，刀具23的轴心线方向垂直于X方向和Y方向。座体l上固定设置 有电机21,电机21通过主轴22带动刀具23绕自身轴心线转动，从而完成加工； 由于刀具23的外圆周表面具有金刚砂，因此，能够将碳纤维工件的组织切断并 将内孔磨削光滑。本说明书中所指X、 Y、 Z方向与附图1中所示相同。座体1上还可转动地设置有第一丝杆32，第一丝杆32平行于X向导轨31， 并且X向滑座3与第一丝杆32相螺纹配合连接。X向滑座3上还可转动地设置 有第二丝杆42，第二丝杆42平行于Y向导轨41，并且夹持机构5与第二丝杆 42相螺纹配合连接。因此在加工时，可以灵活、精确地掌握并控制夹持机构5 在X方向和Y方向的进给，达到预定的加工形状。为使异形管铰孔机能够完成自动化加工，座体1上还固定设置有第一步进 电机33，该第一步进电机33的转子部分与第一丝杆32相固定连接；X向滑座3 上还固定设置有第二步进电机43，该第二步进电机43的转子部分与第二丝杆 42相固定连接。因此，通过计算机可以实现预定形状和尺寸的孔径加工，其还 可以完成碳纤维材料立体形状的加工。夹持机构5包括与Y向导轨41相滑动配合的座架56、固定设置在座架56 上的气缸53和固定模55，座架56上开设有沿X方向延伸的限位槽51,限位槽 51内可滑动地设置有夹模54,气缸53具有活塞杆52，气缸53的缸体固定设置 在固定模55的一侧，活塞杆52穿过固定模55并与夹模54相固定连接。
权利要求1、一种异形管铰孔机，其特征是它包括机架(1)、固定设置在所述的机架(1)上的刀座(2)、用于夹持待加工管件的夹持机构(5)，所述的刀座(2)上可转动地设置有可沿自身轴心线转动的刀具(23)，所述的刀具(23)的外圆周表面上具有金刚砂；所述的座体(1)上设置有沿X方向延伸的X向导轨(31)，所述的X向导轨(31)上滑动配合连接有X向滑座(3)，所述的X向滑座(3)上具有垂直于X方向的Y向导轨(41)，所述的夹持机构(5)可滑动地设置在所述的Y向导轨(41)上，所述的刀具(23)的轴心线方向垂直于X方向和Y方向。
2、 根据权利要求1所述的异形管铰孔机，其特征是所述的座体(1)上还 可转动地设置有第一丝杆(32),所述的第一丝杆(32)平行于所述的X向导 轨(31),并且所述的X向滑座(3)与所述的第一丝杆(32)相螺纹配合连 接。
3、 根据权利要求2所述的异形管铰孔机，其特征是所述的座体(1)上还 固定设置有第一步进电机(33),该第一步进电机(33)的转子部分与所述的 第一丝杆(32)相固定连接。
4、 根据权利要求1所述的异形管铰孔机，其特征是所述的X向滑座(3) 上还可转动地设置有第二丝杆(42),所述的第二丝杆(42)平行于所述的Y 向导轨(41)，并且所述的夹持机构(5)与所述的第二丝杆(42)相螺纹配 合连接。
5、 根据权利要求2所述的异形管铰孔机，其特征是所述的X向滑座(3) 上还固定设置有第二步进电机(43),该第二步进电机(43)的转子部分与所 述的第二丝杆(42)相固定连接。
6、 根据权利要求1所述的异形管铰孔机，其特征是所述的夹持机构(5) 包括与所述的Y向'导轨(41)相滑动配合的座架(56)、固定设置在所述的座 架(56)上的气缸(53)和固定模(55),所述的座架(56)上开设有沿X 方向延伸的限位槽(51)，所述的限位槽(51)内可滑动地设置有夹模(54), 所述的气缸(53)具有活塞杆(52)，所述的气缸(53)的缸体固定设置在所 述的固定模(55)的一侧，所述的活塞杆(52)穿过所述的固定模(55)并 与夹模(54)相固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工碳纤维管的异形管铰孔机，它包括机架、固定设置在机架上的刀座、用于夹持待加工管件的夹持机构，刀座上可转动地设置有可沿自身轴心线转动的刀具，刀具的外圆周表面上具有金刚砂；座体上设置有沿X方向延伸的X向导轨，X向导轨上滑动配合连接有X向滑座，X向滑座上具有垂直于X方向的Y向导轨，夹持机构可滑动地设置在Y向导轨上，刀具的轴心线方向垂直于X方向和Y方向，通过上述技术方案本实用新型能够实现对任意形状的碳纤维管的内孔进行铰孔加工。
文档编号B23Q3/06GK201098761SQ20072004547
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者庄添财 申请人:庄添财