一种开孔器的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种开孔器，包括：定位部、切割部以及施力部；所述定位部包括：底座、位于所述底座上的定位尖头、以及容纳所述切割部切割件的凹槽，所述定位尖头与所述凹槽位于所述底座的同一侧；所述切割部包括：具有割刃的切割件，以及固定所述切割件割刃相对端的中空固定件，在工作状态下，所述切割件的割刃朝向所述凹槽；所述施力部包括：与所述中空固定件活动连接的施力杆，以及在所述施力杆的施压下，所述定位尖头能够嵌入至所述施力杆内设置的容纳空间内；从而提高开孔位置准确性，避免开孔过程中存在的错位现象。
【专利说明】
一种开孔器
技术领域
[0001 ]本申请涉及机械技术领域，具体涉及一种开孔器。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，经常会需要在某些物体上设置开孔，进而需要一种开孔设备，方便快捷的在物体上开孔，以便实现连通的作用。例如:在防护设备上安装通气管或通气阀时，需要在该设备上开孔，目前还没有用于在防护设备上开设气孔的开孔器。
[0003]现有技术中，对物件开孔的过程中，往往会出现开孔位置发生错位，导致开孔位置不准确，开孔边缘存在毛刺不光滑，以及开孔设备携带不方便等现象。
[0004]如何提供能够在开孔过程中对开孔位置准确定位，开孔后孔壁光滑并携带方便的开孔器成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本申请提供一种开孔器，以解决现有的开孔位置错位，孔壁存在毛刺等的问题，且该开孔器能够满足对个人防护设备上开孔的需求。
[0006]本申请提供一种一种开孔器，包括:定位部、切割部以及施力部；
[0007]所述定位部包括:底座、位于所述底座上的定位尖头、以及容纳所述切割部切割件的凹槽，所述定位尖头与所述凹槽位于所述底座的同一侧；
[0008]所述切割部包括:具有割刃的切割件，以及固定所述切割件割刃相对端的中空固定件，在工作状态下，所述切割件的割刃朝向所述凹槽；
[0009]所述施力部包括:与所述中空固定件活动连接的施力杆，以及在所述施力杆的施压下，所述定位尖头能够嵌入至所述施力杆内设置的容纳空间内；
[0010]在工作状态时，所述施力杆的下表面和所述中空固定件的下表面，与所述底座的上表面相对，并在所述定位尖头与所述中空固定件之间夹持待开孔位置，所述定位尖头与所述待开孔位置的中心点相对;所述定位尖头或所述施力杆向所述待开孔位置的中心点施压，所述定位尖头穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间，按压或转动所述中空固定件使所述切割件嵌入所述凹槽内。
[0011]优选的，所述施力杆与所述中空固定件的活动连接方式具体为:在所述中空固定件的内壁设置有内螺纹，在所述施力杆外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0012]优选的，所述中空固定件内壁上的内螺纹长度小于所述施力杆外壁上的外螺纹长度。
[0013]优选的，所述定位尖头上设置有外螺纹，所述容纳空间内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0014]优选的，包括:壳体，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头、切割部以及施力部封装于所述壳体内。
[0015]优选的，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式具体为:
[0016]在所述底座的外侧设置有外螺纹，在所述壳体上设置有与所述底座的外螺纹相配合的内螺纹。
[0017]优选的，相对所述施力杆的容纳空间的另一侧设置有与所述施力杆上表面相垂直的手柄。
[0018]优选的，在所述手柄的上表面设置有由所述手柄边缘向所述手柄中心逐渐下凹的防滑结构。
[0019]优选的，所述中空固定件的外壁、所述定位部的外壁和/或所述施力部的外壁上设置有防滑层。
[0020]优选的，所述底座、所述凹槽、所述中空固定件、所述切割件以及所述施力杆为圆柱形。
[0021 ]此外，本申请还提供一种开孔器，包括:定位部和切割部；
[0022]所述定位部包括:底座、位于所述底座上的定位尖头、以及容纳所述切割部切割件的凹槽，所述定位尖头与所述凹槽位于所述底座的同一侧；
[0023]所述切割部包括:具有割刃的切割件，固定所述割刃相对端的固定件，以及在所述固定件内设置有与所述定位尖头的相配的容纳空间；
[0024]在工作状态下，所述切割件的割刃朝向所述凹槽，待开孔位置被夹持于所述割刃与所述定位尖头之间，且所述定位尖头与所述待开孔位置的中心点相对，所述定位尖头或所述切割部向所述待开孔位置中心点施压，所述定位尖头穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间，按压或转动所述固定件使所述切割件嵌入所述凹槽内。
[0025]优选的，所述定位尖头上设置有外螺纹，所述容纳空间内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0026]优选的，包括:壳体，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头和切割部封装于所述壳体内。
[0027]优选的，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式具体为:在所述底座的外侧设置有外螺纹，在所述壳体上设置有与所述底座的外螺纹相配合的内螺纹。
[0028]优选的，在所述切割部和/或所述底座的外壁上设置有防滑层。
[0029]与现有技术相比，本申请具有以下优点:
[0030]本申请提供的开孔器包括:定位部、切割部以及施力部;将定位部上的定位尖头对准待开孔位置的中心点，通过转动施力部，将转动力转换为定位尖头对待开孔位置的压力，从而能够利用所述定位尖头刺穿待开孔位置的中心点嵌入施力部容纳空间内，接着通过转动所述切割部，将转动力转换为切割件割刃对所述待开孔位置的压力，并在该压力下使所述割刃能够进入定位部底座的凹槽内，最终实现开孔，该开孔器通过定位尖头实现对所述待开孔位置的定位，避免开孔过程中的错位，提高开孔位置准确性，且使孔壁边缘平滑，且该开孔器小巧便携。
【附图说明】
[0031]图1是本申请提供的一种开孔器实施例的分解结构示意图；
[0032]图2是图1的纵向剖视图；
[0033]图3是本申请提供的一种开孔器实施例的封装后结构示意图。
[0034]符号说明
[0035]定位部10，底座11，定位尖头12，凹槽13，切割部20，切割件21，割刃211，中空固定件22，施力部30，施力杆31，手柄311，防滑结构3111，容纳空间32，内螺纹40，外螺纹50，壳体
60 ο
【具体实施方式】
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是，本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此，本申请不受下面公开的具体实施的限制。
[0037]请参考图1所示，图1本申请提供的一种开孔器实施例的分解结构示意图。本实施例中，所述开孔器包括:定位部、切割部以及施力部；
[0038]所述定位部10包括:底座11、位于所述底座11上的定位尖头12、以及容纳所述切割部20切割件21的凹槽13，所述定位尖头12与所述凹槽13位于所述底座11的同一侧。
[0039]在本实施中所述定位尖头12上设置有外螺纹50，具体地，所述定位尖头12可以采用尖头螺钉，所述尖头螺钉的尖头一端朝向所述切割部20，另一端固定于所述底座11上。在工作状态时，所述尖头螺钉与待开孔位置的中心点相对。
[0040]所述切割部20包括:具有割刃的切割件21，以及固定所述切割件21割刃211相对端的中空固定件22，在工作状态下，所述切割件21的割刃211朝向所述凹槽13。
[0041 ]在本实施中所述切割件21为切刀，所述切刀的一端为刀刃，另一端固定在所述中空固定件22上，所述刀刃即为割刃211，在工作状态下，所述刀刃相对于所述凹槽13的一侧，所述切刀的另一端可以嵌入至所述中空固定件22内，所述切刀受外力作用能够将待开孔位置处切断。在本实施中，所述待开孔位置所开设的为圆孔时，则所述切刀为圆形并固定在所述中空固定件22底部。所述中空固定件22内部设置有内螺纹40。
[0042]需要说明的是，所述刀刃是突出于所述中空固定件22下表面的，S卩:在工作状态下，所述刀刃朝向所述凹槽13延伸，并高于所述中空固定件22下表面，从而便于刀刃在外力的作用下进入所述凹槽内13。
[0043]结合图1参考图2所示，图2是图1的纵向剖视图。
[0044]所述施力部30包括:与所述中空固定件22活动连接的施力杆31，以及在所述施力杆31的施压下，所述定位尖头12能够嵌入至所述施力杆31内设置的容纳空间32内。
[0045]在本实施中，所述施力杆31上设置有与所述中空固定件22内螺纹40相配合的外螺纹50，所述施力杆31与所述中空固定件22之间通过内外螺纹50的配合活动连接。所述施力杆31设置的容纳空间32内设置有内螺纹40，所述容纳空间32设置的内螺纹40与所述尖头螺钉配合，通过旋转将所述尖头螺钉能够旋入所述容纳空间32内。
[0046]需要说明的是，在本实施中是通过内外螺纹50的旋转力转换为压力实现开孔，SP:所述施力杆31容纳空间32的内螺纹40与所述尖头螺钉的配合，可以是将所述施力杆31的旋转力转换为所述容纳空间32向所述尖头螺钉施加的压力，或者是将所述尖头螺钉的旋转力转换为所述尖头螺钉向所述施力杆31容纳空间32施加的压力，从而使尖头螺钉能够穿透所述待开孔位置的中心点进入所述容纳空间32内，进而定位开孔位置，避免在开孔过程中开孔位置发成错位。
[0047]在所述尖头螺钉穿透所述待开孔位置后，旋转位于所述施力杆31上的中空固定件22，使得切割部20的切刀向所述凹槽13内施压压力，进而将位于所述底座11上表面和所述中空固定件22下表面之间的待开孔位置孔边切断，实现开孔效果。
[0048]本实施采用内外螺纹50将旋转力转换为压力的过程，所述中空固定件22内壁上的内螺纹40长度小于所述施力杆31外壁上的外螺纹50长度，使得所述中空固定件22在所述施力杆31上能够上下移动，使所述中空固定件22上的刀刃嵌入至所述凹槽13内。
[0049]为便于所述施力杆31的转动，本实施例在所述施力杆31的顶部，也就是说，在设置所述容纳空间32的相对端设置有手柄311，所述手柄311可以为圆盘状并与所述施力杆31相垂直固定，所述施力杆31固定在手柄311居中位置处，通过转动所述手柄311转动施力杆31，提高操作的便利性。
[0050]基于上述可以理解的是，当所述中空固定件22上固定的切刀，不是通过旋转力转换为压力，而是通过按压方式实现所述尖头螺钉穿透所述待开孔位置进入所述容纳空间32内，并通过同样的按压方式实现切刀嵌入至所述凹槽13，进而完成开孔的情况下，由于所述中空固定件22与所述施力杆31相互固定，且所述中空固定件22的下表面与所述施力杆31的下表面位于同一平面，而固定在所述施力杆31下表面的所述切刀则伸出所述施力杆31下表面之外，因此二者之间的长度可以相同或者不相同，只要能够保证通过按压的方式实现切刀嵌入所述凹槽13内，对所述施力杆31和所述中空固定件22的长度没有要求。
[0051]需要说明的是，在工作状态时，所述施力杆31的下表面和所述中空固定件22的下表面，与所述底座11的上表面相对，并在所述定位尖头12与所述中空固定件22之间夹持待开孔位置，所述定位尖头12与所述待开孔位置的中心点相对;所述定位尖头12或所述施力杆31向所述待开孔位置的中心点施压，所述定位尖头12穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间32，按压或转动所述中空固定件22使所述切割件21嵌入所述凹槽13内。
[0052]可以理解的是，所述中空固定件22与所述施力杆31之间，以及所述施力部30的容纳空间32与所述定位部10的尖头螺钉之间能够通过设置相互配合的内外螺纹50，因此能够相对转动，为便于彼此之间的转动，避免在施力过程中出现外壁打滑现象，在所述中空固定件22上、所述施力部30上和/或所述定位部10上设置有防滑层(图未示)，具体地，所述定位部10的防滑层设置于所述底座11的外壁，所述施力部30的防滑层设置在所述手柄311的外壁上，所述中空固定件22上的防滑层设置于其外壁上。
[0053]在本实施中，所述防滑层可以在各个部件的外壁上设置防滑凸点或防滑凸肋，实现防滑效果，所述防滑凸点或防滑凸肋可以是无序状或者按照一定规则排列的有序状。
[0054]为更好的避免在施力部30施加外力的过程中出现打滑现象，在所述手柄311的上表面设置有防滑结构3111，所述防滑结构3111在本实施中可以是由所述手柄311边缘向所述手柄311中心逐渐下凹的防滑结构3111。所述防滑结构3111可以单独设置在手柄311上，也可以与所述防滑层同时设置在所述手柄311上，也就是说，所述手柄311上可以包括:防滑层和/或防滑结构3111。
[0055]结合图1和图2，参考图3所示，图3是本申请提供的一种开孔器实施例的封装后结构示意图。
[0056]本实施例中的开孔器包括的定位部10、切割部20以及施力部30为独立个体，虽然，所述切割部20与所述施力部30之间能够可活动连接，但是二者与所述定位部10之间在非工作状态下存在分离的情况，为便于所述开孔器的收纳存放避免丢失部件，本申请开孔器的实施例中还包括:壳体60，所述壳体60与所述底座11为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头
12、切割部20以及施力部30封装于所述壳体60内。所述可拆卸的连接方式可以采用在所述底座11的外侧设置有底座11外螺纹50，在所述壳体60上设置有与所述底座11的外螺纹50相配合的壳体60内螺纹40，实现所述壳体60与所述底座11的连接，所述壳体60开口直径可以等于所述底座11的之间，在二者连接后，所述底座11可以将所述壳体60开口覆盖，进而实现将开孔器各个部件封装在所述壳体60内的效果。
[0057]可以理解的是，所述底座11与壳体60之间的可拆卸的连接方式并不限于上述内外螺纹50的配合，还可以通过卡扣形式实现二者可拆卸的连接，例如:在所述底座11上设置扣合凸起，在所述壳体60上设置扣合挂扣，通过扣合凸起与扣合挂扣之间的配合，实现所述壳体60与所述底座11的连接;从而在不使用开孔器时可将所述开孔器的各个部分封装于所述壳体60内，实现收纳存放，避免部件丢失。
[0058]在本实施中，所述底座11、所述凹槽13、所述中空固定件22、所述切割件21以及所述施力杆31为圆柱形，所述切割件21切刀非刀刃的一侧嵌入至所述中空固定件22的下表面，并沿所述下表面设置整圈的切刀。
[0059]需要说明的是，所述底座11、所述凹槽13、所述中空固定件22、所述切割件21以及所述施力杆31的形状并不限于上述，所述切刀的形状可以根据所述开孔的形状确定，而所述底座11、所述凹槽13、所述中空固定件22的形状可以根据所述切刀的形状设定。
[0060]基于上述内容，以下对本申请提供的开孔器的工作过程进行说明，具体如下:
[0061 ]在工作状态时，通过旋转所述底座11或者所述壳体60，将所述壳体60与所述底座11分离，所述中空固定件22与所述施力杆31之间处于连接状;将待开孔位置放置于所述底座11上的尖头螺钉与所述中空固定件22下表面(或者是所述施力杆31下表面)之间，所述中空固定件22下表面和所述施力杆31下表面与所述底座11的上表面相对，也就是说，所述待开孔位置被夹持于在所述尖头螺钉与所述中空固定件22之间，所述尖头螺钉与所述待开孔位置的中心点相对。旋转所述手柄311使所述施力杆31向所述尖头螺钉的方向转动，此时，所述施力杆31与所述中空固定件22同步向转动，可以理解是的，也可以转动所述底座11使所述尖头螺钉向所述施力杆31的容纳空间32转动，在本实施中，采用旋转手柄311的方式。通过旋转所述手柄311，所述尖头螺钉的外螺纹50能够与所述施力杆31容纳空间32中内螺纹40向配合，使施加在所述尖头螺钉旋转力转换为压力，穿透所述待开孔位置并拧入所述施力杆31的容纳空间32内，当所述待开孔位置被所述施力杆31的容纳空间32与所述尖头螺钉定位后，转动所述中空固定件22，在所述中空固定件22的内螺纹40与所述施力杆31的外螺纹50相配合下，所述中空固定件22上的切刀向所述底座11的凹槽13内移动，并在外力不断的施压下嵌入至凹槽13内，从而实现切割打孔。
[0062]基于上述内容，本申请还提供一种开孔器，包括:定位部10和切割部20;
[0063]所述定位部10包括:底座11、位于所述底座11上的定位尖头12、以及容纳所述切割部20切割件21的凹槽13，所述定位尖头12与所述凹槽13位于所述底座11的同一侧；
[0064]所述切割部20包括:具有割刃211的切割件21，固定所述割刃211相对端的固定件，以及在所述固定件内设置有与所述定位尖头12的相配的容纳空间32;
[0065]在工作状态下，所述切割件21的割刃211朝向所述凹槽13，待开孔位置被夹持于所述割刃211与所述定位尖头12之间，且所述定位尖头12与所述待开孔位置的中心点相对，所述定位尖头12或所述切割部20向所述待开孔位置中心点施压，所述定位尖头12穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间32，按压或转动所述固定件使所述切割件21嵌入所述凹槽13内。
[0066]与上述开孔器不同之处在于，容纳所述定位尖头12的所述容纳空间32设置在切割部20的固定件内部，也就是说，固定件内部为实心状，且在实心内开设有容纳空间32，该开孔器无需施力部30即可实现开孔效果。
[0067]所述定位尖头12上设置有外螺纹50，所述容纳空间32内设置有与所述外螺纹50配合的内螺纹40。
[0068]该开孔器可以包括:壳体60，所述壳体60与所述底座11为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头12和切割部20封装于所述壳体60内。所述壳体60与所述底座11为可拆卸的连接方式具体为:在所述底座11的外侧设置有外螺纹50，在所述壳体60上设置有与所述底座11的外螺纹50相配合的内螺纹40。
[0069]在所述切割部20和/或所述底座11的外壁上设置有防滑层。
[0070]除上述不同之处以外，其他结构可参考图1-图3的说明，此处不再对具体结构进行说明。
[0071 ]需要说明的是，该开孔器的工作过程是:
[0072]在工作状态时，通过旋转所述底座11或者所述壳体60，将所述壳体60与所述底座11分离，将待开孔位置放置所述定位尖头12与所述切割部20下表面之间，且所述定位尖头12对应所述待开孔位置的中心点，通过转动所述固定部，将转动力转换为对所述定位尖头12的压力，使定位尖头12在压力的作用下穿透所述待开孔位置进入所述固定部的容纳空间32内，如果此时切割件21没有进入凹槽13，则继续转动固定部，是转动力转换为向所述凹槽13方向的压力，进而使所述切割件21进入所述凹槽13，实现切割打孔。
[0073]上述两种开孔器可以应用于口罩的透气孔的开孔，或者纸张开孔等。
[0074]本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种开孔器，其特征在于，包括:定位部、切割部以及施力部； 所述定位部包括:底座、位于所述底座上的定位尖头、以及容纳所述切割部切割件的凹槽，所述定位尖头与所述凹槽位于所述底座的同一侧； 所述切割部包括:具有割刃的切割件，以及固定所述切割件割刃相对端的中空固定件，在工作状态下，所述切割件的割刃朝向所述凹槽； 所述施力部包括:与所述中空固定件活动连接的施力杆，以及在所述施力杆的施压下，所述定位尖头能够嵌入至所述施力杆内设置的容纳空间内； 在工作状态时，所述施力杆的下表面和所述中空固定件的下表面，与所述底座的上表面相对，并在所述定位尖头与所述中空固定件之间夹持待开孔位置，所述定位尖头与所述待开孔位置的中心点相对;所述定位尖头或所述施力杆向所述待开孔位置的中心点施压，所述定位尖头穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间，按压或转动所述中空固定件使所述切割件嵌入所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述施力杆与所述中空固定件的活动连接方式具体为:在所述中空固定件的内壁设置有内螺纹，在所述施力杆外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。3.根据权利要求2所述的开孔器，其特征在于，所述中空固定件内壁上的内螺纹长度小于所述施力杆外壁上的外螺纹长度。4.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述定位尖头上设置有外螺纹，所述容纳空间内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。5.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，包括:壳体，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头、切割部以及施力部封装于所述壳体内。6.根据权利要求5所述的开孔器，其特征在于，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式具体为: 在所述底座的外侧设置有外螺纹，在所述壳体上设置有与所述底座的外螺纹相配合的内螺纹。7.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:相对所述施力杆的容纳空间的另一侧设置有与所述施力杆上表面相垂直的手柄。8.根据权利要求7所述的开孔器，其特征在于:在所述手柄的上表面设置有由所述手柄边缘向所述手柄中心逐渐下凹的防滑结构。9.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于:所述中空固定件的外壁、所述定位部的外壁和/或所述施力部的外壁上设置有防滑层。10.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述底座、所述凹槽、所述中空固定件、所述切割件以及所述施力杆为圆柱形。11.一种开孔器，其特征在于，包括:定位部和切割部； 所述定位部包括:底座、位于所述底座上的定位尖头、以及容纳所述切割部切割件的凹槽，所述定位尖头与所述凹槽位于所述底座的同一侧； 所述切割部包括:具有割刃的切割件，固定所述割刃相对端的固定件，以及在所述固定件内设置有与所述定位尖头的相配的容纳空间； 在工作状态下，所述切割件的割刃朝向所述凹槽，待开孔位置被夹持于所述割刃与所述定位尖头之间，且所述定位尖头与所述待开孔位置的中心点相对，所述定位尖头或所述切割部向所述待开孔位置中心点施压，所述定位尖头穿过所述待开孔位置中心点进入所述容纳空间，按压或转动所述固定件使所述切割件嵌入所述凹槽内。12.根据权利要求11所述的开孔器，其特征在于，所述定位尖头上设置有外螺纹，所述容纳空间内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。13.根据权利要求11所述的开孔器，其特征在于，包括:壳体，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式，将所述定位尖头和切割部封装于所述壳体内。14.根据权利要求13所述的开孔器，其特征在于，所述壳体与所述底座为可拆卸的连接方式具体为:在所述底座的外侧设置有外螺纹，在所述壳体上设置有与所述底座的外螺纹相配合的内螺纹。15.根据权利要求11所述的开孔器，其特征在于，在所述切割部和/或所述底座的外壁上设置有防滑层。
【文档编号】B26F1/32GK205704470SQ201620416103
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈理, 任明琪, 孙阳, 刘少璐, 杜宬
【申请人】杭州联络互动信息科技股份有限公司