大孔径金刚石开孔器的制造方法

文档序号:10110747
大孔径金刚石开孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种孔径加工装置,具体涉及大孔径金刚石开孔器。
【背景技术】
[0002]开孔器可以安装在普通电钻上,开孔器能够方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全,用途广泛。
[0003]随着金刚石材料的不断开发应用,金刚石也被大量的应用在开孔器中。金刚石是一种由碳元素组成的矿物,是自然界中最坚硬的物质,具有许多重要的工业用途,如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模,还被作为很多精密仪器的部件,是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质。金刚石的硬度大,在工业上,金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。
[0004]开孔器按照材料可以分为:双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同,最常用的是双金属开孔器,较硬的金属材料建议使用硬质合金,玻璃,炭纤维,陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
[0005]目前,开孔器在使用前的固定安装,使用过程中的切肩效率、散热等,以及使用后的切削废料取出等环节,还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。

【发明内容】

[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供大孔径金刚石开孔器。
[0007]本实用新型的技术方案是:大孔径金刚石开孔器,包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板,柱状套体的另一端形成刃口、刃槽,所述的柱状套体侧壁处形成切削液孔、散热孔,所述的装配底板中形成装配用螺纹孔以及多个辅助装配孔,所述的柱状套体的轴线与螺纹孔的轴线相平行。
[0008]所述柱状套体轴线与螺纹孔轴线的距离小于螺纹孔的孔径。
[0009]所述刃口、刃槽上设置有高压高温烧结的金刚石。
[0010]所述刃槽槽底为圆弧形或折线形。
[〇〇11] 所述的辅助装配孔沿着螺纹孔轴线环向分布。
[0012]所述柱状套体、装配底板一体成型。
[0013]本实用新型通过螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置,从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径,避免了废料不容易从柱状套体中取出,同时也增加了柱状套体的使用寿命,切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体图。
[0015]其中:
[0016]1柱状套体2装配底板
[0017]3螺纹孔4辅助装配孔
[0018]5切削液孔6散热孔
[0019]7 刃口8刃槽。
【具体实施方式】
[0020]以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0021]如图1所示,大孔径金刚石开孔器,包括柱状套体1以及设置在柱状套体1 一端的装配底板2,柱状套体1的另一端形成刃口 7、刃槽8,所述的柱状套体1侧壁处形成切削液孔5、散热孔6,所述的装配底板2中形成装配用螺纹孔3以及多个辅助装配孔4,所述的柱状套体1的轴线与螺纹孔3的轴线相平行。
[0022]柱状套体1的轴线与螺纹孔3的轴线相平行能够使开孔后去除的材料外径小于柱状套体1的内径,也就是说不会在出现柱状套体1内卡料的情况,减小了两次加工过程中间的取料环节,也能够避免取料过程中柱状套体1的变形。
[0023]开孔器开孔的孔径应为柱状套体1半径加上柱状套体1轴线到螺纹孔3轴线的距离。
[0024]所述柱状套体1轴线与螺纹孔3轴线的距离小于螺纹孔3的孔径。即不需要太大的幅度,能够保证废料顺利取出即可。
[0025]所述的切削液孔5沿着柱状套体1的径向均布,能够起到润滑降温的作用。
[0026]同时装配底板2与切削液孔5之间的柱状套体1的侧壁上还设置有散热孔,针对于特定的加工材质,能够更进一步降低温度,减少局部受热对材质的影响。
[0027]所述刃口 7、刃槽8上设置有高压高温烧结的金刚石。
[0028]所述刃槽8槽底为圆弧形或折线形。
[0029]所述的辅助装配孔4沿着螺纹孔3轴线环向分布。
[0030]所述柱状套体1、装配底板2 —体成型。
[0031]本实用新型通过螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置,从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径,避免了废料不容易从柱状套体中取出,同时也增加了柱状套体的使用寿命,切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【主权项】
1.大孔径金刚石开孔器,包括柱状套体(1)以及设置在柱状套体(1)一端的装配底板(2),其特征在于:柱状套体(1)的另一端形成刃口(7)、刃槽(8),所述的柱状套体(1)侧壁处形成切削液孔(5)、散热孔(6),所述的装配底板(2)中形成装配用螺纹孔(3)以及多个辅助装配孔(4),所述的柱状套体(1)的轴线与螺纹孔(3)的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的大孔径金刚石开孔器,其特征在于:所述柱状套体(1)轴线与螺纹孔(3)轴线的距离小于螺纹孔(3)的孔径。3.根据权利要求1所述的大孔径金刚石开孔器,其特征在于:所述刃口(7)、刃槽(8)上设置有高压高温烧结的金刚石。4.根据权利要求1所述的大孔径金刚石开孔器,其特征在于:所述刃槽(8)槽底为圆弧形或折线形。5.根据权利要求1所述的大孔径金刚石开孔器,其特征在于:所述的辅助装配孔(4)沿着螺纹孔(3)轴线环向分布。6.根据权利要求1所述的大孔径金刚石开孔器,其特征在于:所述柱状套体(1)、装配底板(2) —体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了大孔径金刚石开孔器,包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板,柱状套体的另一端形成刃口、刃槽,所述的柱状套体侧壁处形成切削液孔、散热孔,所述的装配底板中形成装配用螺纹孔以及多个辅助装配孔,所述的柱状套体的轴线与螺纹孔的轴线相平行。本实用新型通过螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置,从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径,避免了废料不容易从柱状套体中取出,同时也增加了柱状套体的使用寿命,切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。
【IPC分类】B23B51/04
【公开号】CN205020903
【申请号】CN201520799930
【发明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申请人】天津鑫凯建业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月17日
再多了解一些
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