一种成品可调整定位托盘的制作方法

本实用新型涉及一种导光板加工技术设备领域，特别涉及一种成品可调整定位托盘。

背景技术：

导光板随着液晶显示器的广泛应用，其加工朝向轻薄方向发展，导光板作为显示器的背光模组部件是高精细加工产品，在对导光板进行加工过程中，需经对导光板进行切割作业。

现有技术中，一般成品导光板的加工，通常是靠作业员手动拿到切割机上去切割的，在切割加工和尺寸定位时，很难保持产品切口的稳定，人工操作切割的产品切口有高也有低，切口高的产品要再次返工处理增加成本，切口低的产品就直接变成不良品废弃导致公司效益降低；特别是人工切割作业对导光板极易造成产品损伤和脏污不良，并会增加人工作业成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成品可调整定位托盘，针对现有技术中的不足，对于一般成品导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的侧挡块来定位，并通过料杆定位台、定位槽协同，灵活调整导光板位置；通过圆弧倒角和避位槽对导光板进行保护，防止损伤；确保导光板切口高度稳定，提高工作效率，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种成品可调整定位托盘，包括托盘底板、侧挡块、料杆前定位孔、料杆中心定位孔、腰形调节孔、固定螺栓、圆弧倒角、定位槽、料杆定位台、避位槽，其特征在于：

所述托盘底板为矩形平板体，所述托盘底板中轴线上设置有凸起于托盘底板平面的料杆定位台，所述料杆定位台中间设置有长条形的定位槽，所述定位槽的中心设置有料杆中心定位孔，所述定位槽的两端部对称设置有两个料杆前定位孔，所述料杆前定位孔与中轴线垂直向两侧设置有横向位槽；所述料杆定位台两侧与中轴线平行、对称设置有两条避位槽，所述避位槽外侧对称设置有两组侧挡块，所述侧挡块上设置有腰形调节孔，所述侧挡块通过腰形调节孔和固定螺栓与托盘底板固定连接。

所述侧挡块设置有四块，所述侧挡块的内侧面上缘设置有圆弧倒角。

所述侧挡块内侧面与避位槽平齐设置。

所述避位槽呈外倾斜槽体并嵌入于托盘底板平面内，两侧边与托盘底板上表面平齐配置。

所述料杆定位台对整个料杆起定位作用，所述定位槽对料杆起到定位稳定的作用，所述圆弧倒角主要的作用就是避免侧挡块对导光板的划伤，所述腰形调节孔与固定螺栓配合可以根据导光板形位大小前后调节，确保导光板的切口稳定，提高导光板的加工质量。

本实用新型的工作原理为：对导光板加工中，切割作业需要保持导光板的形位尺寸一致，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了特定导光板的定位托盘，并可以调整形位，该托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：对于一般成品导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的侧挡块来定位，并通过料杆定位台、定位槽协同，灵活调整导光板位置；通过圆弧倒角和避位槽对导光板进行保护，防止损伤；确保导光板切口高度稳定，提高工作效率，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率；自动化切割节省了人员成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种成品可调整定位托盘立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种成品可调整定位托盘主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种成品可调整定位托盘侧视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.托盘底板 2.侧挡块 3.料杆前定位孔 4.料杆中心定位孔

5.腰形调节孔 6.固定螺栓 7.圆弧倒角 8.定位槽

9.料杆定位台 10.避位槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种成品可调整定位托盘，包括托盘底板1、侧挡块2、料杆前定位孔3、料杆中心定位孔4、腰形调节孔5、固定螺栓6、圆弧倒角7、定位槽8、料杆定位台9、避位槽10。

所述托盘底板1为矩形平板体，所述托盘底板1中轴线上设置有凸起于托盘底板1平面的料杆定位台9，所述料杆定位台9中间设置有长条形的定位槽8，所述定位槽8的中心设置有料杆中心定位孔4，所述定位槽8的两端部对称设置有两个料杆前定位孔3，所述料杆前定位孔3与中轴线垂直向两侧设置有横向位槽；所述料杆定位台9两侧与中轴线平行、对称设置有两条避位槽10，所述避位槽10外侧对称设置有两组侧挡块2，所述侧挡块2上设置有腰形调节孔5，所述侧挡块2通过腰形调节孔5和固定螺栓6与托盘底板1固定连接。

所述侧挡块2设置有四块，所述侧挡块2的内侧面上缘设置有圆弧倒角7。

所述侧挡块2内侧面与避位槽10平齐设置。

所述避位槽10呈外倾斜槽体并嵌入于托盘底板1平面内，两侧边与托盘底板1上表面平齐配置。

本实用新型具体操作步骤为：对一般成品导光板加工，切割作业需要与保持导光板的形位稳定，以此来保证导光板切割的切口质量；为了使用自动切割机切割顺利，设计了可以调整定位的托盘，该托盘能够根据产品批次的尺寸大小变化可以前后、左右调节并固定，所述腰形调节孔5用于侧挡块2的固定位置调节，批次导光板进行切割作业时，通过固定螺栓6和腰形调节孔5调整位置，确保导光板的切口尺寸达到质量标准；所述圆弧倒角7设置于各个挡块靠近导光板一侧，主要的作用就是避免导光板在机械手放置或者自动切割过程中，各个挡块对产品的损伤；当机械手将产品放入托盘后，产品在托盘中不会左右、前后晃动，这样切割机取产品切割时切口高度稳定，工作效率增加，避免了作业员人为的操作伤，提高了产品的良品率，切实解决了因手动加工而产生的效率低的问题和不足。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：对于一般成品导光板的批量切割，采用在托盘底板上设置可调节的侧挡块来定位，并通过料杆定位台、定位槽协同，灵活调整导光板位置；通过圆弧倒角和避位槽对导光板进行保护，防止损伤；确保导光板切口高度稳定，提高工作效率，避免了作业员人为的操作损伤，提高了产品的良品率；自动化切割节省了人员成本，符合了企业人工化向自动化发展趋势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。