专利名称：一种薄壳托盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种货物托盘及其制造方法，具体地讲，是一种薄壳托盘及其制造方法。
背景技术：
传统托盘大都用木材制成，但因现在物流领域的范围越来越大，往往是跨洋过海，为防范潜在的病虫害蔓延和杜绝外来物种的入侵，西方国家率先提出木托盘必须薰蒸，然后再经严格检疫方可准入。这样以来，曾使包括我国在内的许多国家和地区的对外出口蒙受重大经济损失。再者，木材的短缺，早就是我国的先天不足，木托盘要耗用大量木材，的确不适合我国国情，我们不能搞无米之炊。基于托盘供货不足和市场需求反而剧增这一突出矛盾，相继有金属、塑料、蜂窝纸板和水泥诸材料制成的托盘问世。然而，这些托盘，走马亮像者多，付诸实用的少。虽然也在使用，但大多属于无可奈何之举。上述托盘中，除水泥托盘的综合性能略好外，其余几种都要有复杂的下料、锯、焊、钉、粘等制作和组装工艺，而且还要有边角料的浪费和处理问题。故成本大，售价高、质量不好，而难成气侯。尤其纸托盘更不堪一击，以及它易燃、怕火、怕水等缺陷，常使客户难以放心。水泥托盘虽无上述缺陷，但也存在一个重要问题，即很笨重，这会给搬运、装卸造成不小的困难，故常常听到客户因此而遗憾和叹息。
因此，有必要提出一种新产品，以克服现有技术的不足与缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种薄壳托盘，利用简单结构和廉价材料，制成有减重填料的薄壳托盘，避免水泥托盘太重、木托盘的检疫等麻烦。
本发明的目的在于，提供一种薄壳托盘的制造方法，可使面板和支撑在减重填料的帮助下，制成薄壳状，并在成型过程中完成两者互粘，可减轻托盘自重，避免往常出现的怕火、怕水、需检疫和易松动开裂等问题。
本发明的目的是，采用如下技术方案来实现的，一种薄壳托盘，其至少有面板和支撑，至少由复数个条状面板同三个条状支撑交叉粘接成格栅状，至少面板和支撑的外层为封闭的薄壳，至少薄壳内包有减重填料。
本发明还提供了一种薄壳托盘的制造方法，该方法至少包括如下步骤A、制作模具，至少于模具内形成有与该薄壳托盘面板和支撑相对应的型腔，其中，面板模具被分割成数个型腔；支撑模具没有下底，只有四边框；B、成型、配制水泥浆状料并把它同网状玻纤涂抹、贴复在面板模具型腔中，埋入减重填料，用模具上口预留的玻纤和浆状料，包裹上口，并与上口找平；将没有下底的支撑模具，交叉横跨在面板模具上，按照模具标记对接，然后在其型腔内，重复上述薄壳的成型方法；C、自然养护、候凝；D、脱模，待模具内的薄壳托盘固化后，分解并依次拆除支撑模具、面板模具，便取出一个完整的薄壳托盘。
在上述步骤中，可在面板模具型腔中涂抹一层水泥浆状料，在浆状料上，贴复一层大于型腔的玻纤，这样的操作，至少要有两次，余下的型腔内，填进减重填料，将型腔外的玻纤从四周向中心折平，边折边涂抹水泥浆状料，与型腔上口平，从而制成薄壳的第六个面，上述的工序重复操作，便可实现复数个条状薄壳面板的成型。在已成型的面板和面板模具上，按定位标记安放支撑模具，然后照面板成型方法制作支撑。由于支撑模具没有下底，故在成型时，水泥浆状料和玻纤便直接同数个面板粘合在一起，当三个支撑完成时，也即完成支撑同面板的无胶粘剂组合成型。
本发明可于面板上贴复一层水泥浆状料、玻纤制成的薄板，以便制成的托盘更为完整，这样可节省工时和减少面板用量。
本发明的模具，在步骤A中，可于面板模具的两外侧留有定位缺口，于支撑模具的两头留有定位凸榫，缺口和凸榫可“对号入座”实现三个支撑模具同面板模具的定位对接，以确保定位准确和拆装快捷。
本发明所述的支撑，在步骤B中，可在已成型的面板和面板模具上，对接上日字形模具，并用水泥浆状料、玻纤在模具之底，也即已成型的数个面板之上，制成一个连接板。在日字的双孔中，插进两个内堵，内堵便把模具分割成三个方形型腔。此三个型腔内也照前述薄壳的成型方法成型，最后再用水泥浆状料、玻纤制成另一个连接板。两个连接板，从上下两面把三个六方体薄壳连为一个整体，从而制成日字条状支撑。
本发明所述的支撑，在步骤B中，可在已成型的面板和面板模具上，用水泥浆状料、玻纤逐层涂抹、贴复、制成一个横跨面板的连接板。在每个连接板上安置1个钢架，将分割成三个方形型腔的模具，按模具下面的窄缝，同钢架嵌合，再将水泥浆状料、玻纤、填充料照面板薄壳的成型方法成型。这样钢架的两端和中间便被包埋进三个方型薄壳中，露在外面的钢架便构成另一个连接板，同样连接着三个方形薄壳。相同的工艺方法，可完成三组支撑的成型，从而制成带钢架的条状支撑。
本发明所述的格栅状，在A步骤中，所述的支撑模具，在同面板对接时，可从面板的端头向里移位，将支撑成型在面板的两个端头以内。
本发明所述的格栅状，在B步骤中，其成型方法与前述薄壳成型方法相同，如此便制成美化环境的围栏、档板。
本发明的薄壳，连接板，和薄板材料可为玻纤、水泥复合材料。
本发明的玻纤、水泥复合材料可为网状玻璃纤维镁水泥复合材料，或网状玻璃纤维高铝水泥复合材料。
本发明的薄壳托盘，其外层可有防水、着色涂料。
本发明的格栅结构，可制成货物储运托盘、托架，也可制成围栏。
本发明的效果是显著的，由于本发明的面板和支撑，是采用内包减重填料制成的玻纤水泥薄壳，并巧妙地利用了水泥在湿态下亲和、互粘能固化成一体而不用化学胶粘剂等特点。因而，制成的整体托盘，可比木托盘还轻。因此，可避免木材短缺，必须薰蒸、检疫等问题。
本发明的薄壳托盘，只要开出模具，便可大量生产，并巧妙地把组合、粘接消化在成型过程中。而且具有独一无二的刚韧性，轻重可调性，坚固耐用性和环保节能性。同时，还具有工艺简单、结构合理，无原料后顾之忧，无污染，以及低成本，不怕火和水的诸多优点。除可大量用于货物储运外，还可用于制造围栏、档板等。
图1本发明实施例1的一种薄壳托盘的结构示意图；图2本发明实施例1的一种薄壳托盘的面板模具结构示意图；图3本发明实施例1的一种薄壳托盘的面板与支撑成型，连接过程示意图；图4本发明面板上粘复薄板的结构示意图；图5本发明的格栅状围栏结构示意图；
图6本发明实施例2的一种薄壳托盘的支撑模具结构以及支撑成型同面板连接过程示意图；图7本发明实施例3的一种薄壳托盘的支撑模具结构以及支撑成型同面板连接过程示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1、2、3所示，本发明提供的薄壳托盘，至少有面板1和支撑2，至少由复数个条状面板1同三个条状支撑2交叉粘接成格栅状，至少面板1和支撑2的外层为封闭的薄壳，至少薄壳内包有减重填料3。具体到本实施例中，本发明薄壳托盘，可为由三个条状支撑2，同复数个条状面板1相粘接构成，可采用如下步骤制造A、制作模具，至少于模具内形成有与该薄壳托盘面板1和支撑2相对应的型腔，其中，面板模具4被分割成数个型腔；支撑模具5只有四边框，没有下底；面板模具4同支撑模具5上有用于对接的缺口6和凸榫7。
B、成型，配制水泥浆状料，涂抹在面板模具的型腔中，其上贴复一层略大于型腔的玻纤8，这样的操作至少需两次，于是制成了薄壳的五个面。余下的型腔中，填进减重填料3，将型腔外的玻纤8，从四周向中心折平，边折边涂抹水泥浆状料，与型腔上口抹平，这样便制成一个条状薄壳面板1。重复操作，便可制成复数个条状面板1。将没有下底的支撑模具5，交叉横跨在已成型的面板1和面板模具4上，用缺口6凸榫7定位对接9，然后在其型腔内重复前述面板薄壳样的成型方法，完成支撑2薄壳的成型。此成型方法重复操作，便可在支撑2成型的同时，实现同面板1的无胶粘剂组合连接。
C、自然养护，待凝。
D、脱模，待模具内的薄壳托盘固化后，分解并依次拆除支撑模具5、面板模具4，取出一个完整的薄壳托盘。
由于本发明的面板1和支撑2，均采用内中填料3制成薄壳，薄壳即构成实质上的管状结构，因此，具有强度大、重量轻的显著优点，而且整个托盘的组装，可消化在成型时的互粘过程中，从根本上省掉了胶粘、钉固及所用工时，也避免了现有托盘易松动、变形诸多问题的发生。
本发明的薄壳托盘，只要开出模具便可大批量生产，生产过程，不像现有木托盘那样要锯、饱、下料、组装钉粘等，而且没有下脚料的产生，所以在生产工艺、制造成本、产品性能等方面均优于其它材质的托盘。
在本实施例中，制造面板1薄壳和支撑2薄壳是至关重要的，因为要靠它们构成托盘的骨架。具体做法是，可在面板模具4型腔中涂抹一层水泥浆状料，在浆状料上贴复一层玻纤8，玻纤8要留出包裹上口的部分。上述工艺重复的次数，可依薄壳所需的强度、厚度决定，但至少要重复一次，在所余型腔内填充与其相对应的减重填料3，然后将模具上口预留的玻纤8边折向中心，边用水泥浆料涂抹贴实，从而复盖住填充料3，完成薄壳上口封闭而制成六面封闭的薄壳面板1。如图3所示。
在本实施例中，如图3所示，面板1同支撑2的无胶粘接，可为在成型的面板1和面板模具4上，同支撑模具5相对接9。由于支撑模具5只有四边框，所以同下面刚成型的面板1和面板模具4便是相通的，将水泥浆状料，玻纤8，减重填料3，照面板1成型方法操作，便可在完成三个条状支撑的成型10，同时也把支撑2同复数个条状面板1粘接成一体，这样便完成了无胶粘剂的互粘、组合、成型。这样的互粘，因为是在水泥浆状料的湿态下进行，利用同种材料的亲和性、互粘性完成，俨然就像一体浇注。所以制成的托盘整体强度异常优秀，避免出现变形、松动和开裂等问题。
在本实施例中，所述的互粘也可在预制好的面板1，固化后同正在成型的支撑2连接，虽然两者一干一湿、一硬一软，但同种材料的亲和性很好，照样能固化成一个整体。总之，不论面板1为先预制，还是支撑2为先预制都是一样的效果，但必须有一个薄壳是在浆状料时，进行粘接组合才行。
如图4所示，在本实施例中，所述的面板1之上，即在已固化后的托盘上，粘贴一层由水泥浆状料、玻纤8制成的薄板11，以使托盘表面更为完整，无缝隙，这样也可节省面板的用量。
如图1、3、4所示，上述的薄壳托盘，为前后两面使用叉车的托盘。
如图5所示，本薄壳托盘的格栅结构，也可稍稍变更模具连接位置，制做成建筑围栏12。
所述的薄壳面板1薄壳支撑2和薄板11的材料可为玻纤水泥复合材料。
所述的玻纤水泥复合材料，可为网状玻璃纤维镁水泥复合材料，或网状玻璃纤维高铝水泥复合材料。
所述的薄壳托盘，其表层可喷涂防水、着色涂料。
本发明的薄壳托盘，全部采用成本低的复合材料制成，有效代替了现有成本高、不耐用和日渐匮乏的木托盘，并且没有病虫害传播及海关检疫等问题。
实施例2本实施例中薄壳托盘的基本结构和基本制造方法与实施例1相同，在此不再赘述。本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，如图6所示，该薄壳托盘的条状支撑2可为日字形。把原来支撑模具5的侧帮各开出两个长方形孔洞13，孔洞13中可安装内堵14。成型时，也像实施例1那样，首先完成模具对接9，然后在模具型腔之底，铺玻纤8，涂水泥浆状料便把复数个面板1连接在一起，从而也制成一个连接板15。接着将内堵14插入双孔洞13，两个内堵14便把型腔由长条形分割成三个六方体16的型腔。于型腔16内分别用水泥浆状料，玻纤8和填充料3制成三个六方体薄壳，在三个薄壳的上面，照上一个连接板15的方法制做第二个连接板15，从而制成日字条状支撑2。三组这样的条状支撑2，便可构成可从四面使用叉车的薄壳托盘。
实施例3本实施例中薄壳托盘的基本结构和基本制造方法与实施例1相同，在此不再赘述。本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，如图7所示，该薄壳托盘的条状支撑2，可为带钢架17的支撑。在已成型的面板1和面板模具4上，按照支撑2的位置，各安置一个钢架17，用水泥浆状料、玻纤8把钢架17和下面的复数个面板1连接在一起，制成第一个连接板15。将被分割成三个六方体型腔16的模具顺下部的窄缝18向下嵌进钢架17，之后分别在三个六方体16型腔内涂抹水泥浆状料、贴复玻纤8、埋进减重填料3，封闭上口并抹平即可。这时钢架17的两端和中间已被包埋在三个六方体16制成的薄壳内，未被包埋的部分便代替了另一个连接板15的作用。这样便制成带钢架17的条状支撑2。三组这样的条状支撑2，便可构成另一种可从四面使用叉车的薄壳托盘。由于本实施例的基本结构和基本制造方法与实施例1相同，在此不再赘述。
上述实施例为本发明的具体实施方式
，仅用于说明本发明，而非用于限制本发明。
权利要求
1.一种薄壳托盘，其至少有面板和支撑，其特征在于，至少由复数个条状面板同三个条状支撑交叉粘接成格栅状，至少面板和支撑的外层为封闭的薄壳，至少薄壳内包有减重填料。
2.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的面板和支撑，其顶端可为方形，或扁方形。
3.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的支撑，可为由上、下连接板和被双孔洞分割的三个六方体薄壳构成。
4.如权利要求1或3所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的支撑，可为由上连接板和钢架共同连接着的三个六方体薄壳构成。
5.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的复数个条状面板上，可粘复一层薄板。
6.如权利要求1或3或5所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的薄壳，连接板和薄板，其材质可为玻纤水泥复合材料。
7.如权利要求6所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的玻纤水泥复合材料，可为网状玻璃纤维镁水泥复合材料，或网状玻璃纤维高铝水泥复合材料。
8.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的减重填料，可为聚苯发泡材料，或聚氨酯发泡材料。
9.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述托盘的表面，可有防水、着色涂层。
10.如权利要求1所述的一种薄壳托盘，其特征在于，所述的格栅结构，可构成仓储货架，或建筑围栏。
11.一种如权利要求1所述的薄壳托盘的制造方法，其特征在于，该方法至少包括如下步骤A、制作模具，至少于该模具内形成有与该薄壳托盘的面板和支撑相对应的型腔，其中面板模具被分割成复数个型腔；支撑模具，只有四边框，没有下底；B、成型，配制水泥浆状料，涂抹在面板或支撑模具的型腔中，贴复一层略大于型腔的玻纤，这样的操作至少需两次，余下的型腔内，填进减重填料，将型腔外的玻纤，从四周向中心折平、涂抹水泥浆状料与型腔上口找平，这便是面板和支撑薄壳的成型方法；C、自然养护，侯凝；D、脱模，待模具内的薄壳托盘固化后，依次分解并拆除支撑模具、面板模具，取出一个完整的薄壳托盘。
12.如权利要求11所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在所述的B步骤中，所述面板的成型方法，可为先在所述的面板模具型腔中涂抹一层水泥浆状料，在浆状料上，贴复一层玻纤，但玻纤的尺寸要稍大于模具型腔，以备制做上面的薄壳，制成薄壳的六个面；上述的操作至少再重复一次，在第六个面封闭之前，将尺寸相应的减重填料塞进余下的型腔中，再将四周的玻纤折向中心，边折边用浆状料涂抹，直至同模具上口抹平，一个包有减重填料的薄壳面板即告完成；重复上述薄壳的成型方法，复数个薄壳面板的成型即告完成。
13.如权利要求11所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在所述的B步骤中，所述的支撑成型方法，可为将支撑模具，按定位标记交叉连接在已成型的面板和面板模具上，这时下面的面板和面板模具，即充当支撑模具的下底，将水泥浆状料、玻纤、减重填料依次重复前述的薄壳成型方法，于是在完成支撑成型的同时也实现了同面板互粘、组合，重复此方法，三个条状支撑的成型以及同面板的互粘、组合也即完成。
14.如权利要求11所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于在A步骤中，所述的支撑模具，可将其双侧帮各开出两个长方形孔洞，使其成日字形，孔洞内可匹配两个与孔洞相对应的内堵，两个内堵在模具中占位后，把模具型腔分割成三个六方体型腔。
15.如权利要求11或13所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在B步骤中，所述的支撑成型方法，可为将日字形模具，按定位标记，交叉连接在已成型的面板和面板模具上，将水泥浆状料、玻纤、涂抹、贴复在型腔之底，于是便制成一个连接板，同时也把复数个面板连接在一起；这时把两个内堵，插进双孔洞，在被分割成三个六方体的型腔中重复薄壳的制造方法；三个六方体薄壳完成后，在它们的上面重复第一个连接板的成型方法，制成第二个连接板，两个连接板，从上、下两面把三个六方体薄壳连为一体，从而完成带双孔的支撑成型及同面板的无胶粘组合成型。
16.如权利要求11或14所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在A步骤中，所述的支撑模具，可为由两个条板连着的三个六方体型腔，每个型腔的下部都留有窄缝，以便用来嵌入钢架。
17.如权利要求11或13所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在B步骤中，所述的支撑成型，可为在已成型的面板和面板模具上，分别安置三个钢架于支撑标定的位置处；将水泥浆状料、玻纤，涂抹贴复并盖住钢架的下部，于是在制成一个连接板的同时，也把复数个面板连在一起，取支撑模具，将其下部的窄缝对准钢架向下压，使钢架嵌入窄缝中，把水泥浆状料、玻纤、减重填料，分别在被分割成三个六方体的型腔中，重复前述薄壳的成型方法，完成薄壳的成型，依照此方法共需三次，便完成钢架支撑的成型以及同面板的无胶粘剂组合。
18.如权利要求12所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，在B步骤中，所述的面板上，可将水泥浆状料、玻纤制成的薄板，趁未固化粘贴在面板上，以增强面板的整体性，同时可减少条状面板的用量。
19.如权利要求11、或13、或17、或18，所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，所述的薄壳、连接板和薄板，其材质可为玻纤水泥复合材料。
20.如权利要求11或19所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，所述的玻纤水泥复合材料，可为网状玻璃纤维镁水泥复合材料，或网状玻璃纤维高铝水泥复合材料。
21.如权利要求11所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，所述的减重填料，可为聚苯发泡材料，或聚氨酯发泡材料。
22.如权利要求11所述的一种薄壳托盘的制造方法，其特征在于，所述的薄壳托盘，其表面可喷涂防水、着色涂料。
全文摘要
本发明涉及一种薄壳托盘及其制造方法。该薄壳托盘，其至少有面板和支撑，至少面板同支撑交叉粘接成格栅状，至少面板和支撑外层为封闭的薄壳，至少薄壳内包有减重填料。本发明制造方法至少包括如下步骤A，制做模具，至少模具内形成有同面板、支撑相对应的型腔；B，成型，把水泥浆状料涂抹在面板模具内，贴复一层略大于型腔的玻纤，埋进填充料，用水泥浆状料玻纤封闭抹平上口，上述浆状料、玻纤至少要做两层。将没有下底的支撑模具，对接在面板模具上，于模具内重复面板的成型方法，便可在支撑成型的同时实现同面板的无胶粘剂组合；C，自然养护；D，脱模即是薄壳托盘。采用本发明薄壳托盘及其制造方法，可取代木托盘，工艺简单，造价低廉，能避免火灾以及虫害检疫等麻烦。
文档编号B28B1/52GK1565934SQ0313776
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日
发明者朱浩 申请人:朱浩