专利名称：压缩机叶片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机叶片的制作。特别是涉及一种设在压缩机压缩腔内，在压缩流体时增加流体压力的，以具有一定宽度的铁板卷或铁棒为材料，通过简单的作业工序制作叶片的压缩机叶片的制作方法。
如
图1所示，压缩机1中的压缩腔2内部具备与偏心转子3一起旋转的数个叶片4。各叶片4，因偏心转子3的离心力和弹簧的弹力，被推向压缩腔内壁面。从而，可以维持压缩腔2和叶片4之间的紧密接触，可以吸入或压缩流体。
如图2所示，为了让叶片4和压缩腔2易于保持紧密接触以及旋转时减少摩擦，将叶片4的接触面制作成圆弧面6。而圆弧面6的另一侧形成垂直面7，并在垂直面7的中心部位形成凹槽8，以便让弹簧支撑。
传统技术中，以锻造棒为材料制作叶片4。而锻造棒的制作由如下工序组成。在由3个阶段构成的炉中融化铁，制作铁棒的工序；在由4个阶段构成的炉中融化上述铁棒，制作高强度工具钢的工序；把上述工具钢制作成锻造棒的工序。
这种锻造棒因全部是进口材料，价格非常高。但是，目前的实情是制作叶片4的材料全部采用上述锻造棒。
如图3所示，在传统技术中，是以进口的高价锻造棒为材料制作叶片时，包括如下生产工序1次压制工序把锻造棒压制成4角棒形状；热压工序把4角棒进行2次压制；材料切断工序经上述压制工序后，把四角棒切断成板状材料；切削工序经材料切断工序后，对板状材料进行切削；半成品切断工序经切削工序后，把材料按成品的形状进行切断，同时在一侧形成圆弧面；槽加工工序制品切断工序后，在半成品上加工出弹簧支撑凹槽；热处理工序经槽加工工序后，把半成品进行热处理；研磨工序经热处理工序后，把半成品状态的叶片按成品要求进行研磨。在如上所述的传统技术下，叶片的生产工序非常繁杂。
从而，传统技术下，叶片的制作方法存在如下问题。因采用高价进口材料，并要通过繁杂的生产工序制作叶片，因此制作成本高，生产效率低。
本发明所采用的技术方案是一种压缩机叶片的制作方法，是由如下工序完成裁断工序把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷，按长度方向，以产品规格，利用切断机进行裁断；轧型工序或拉伸工序把裁断后的铁板，通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，提高尺寸精确度，并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面；卷板工序或切断工序把经轧型工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把经拉伸工序后的铁板，按一定规格切断；冲压工序经卷板工序或经切断工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
另一种压缩机叶片的制作方法，是由如下工序完成压制工序把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度和厚度进行热压，同时将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面后，把经热压后的产品，在常温下进行冷压，提高产品的厚度精度；轧型工序或拉伸工序把压制后的铁板，通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面；卷板工序或切断工序把经轧型工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把经拉伸工序后的铁板，按一定规格切断；冲压工序经卷板工序或经切断工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行压缩机叶片的制作方法，还可以由如下工序完成压制工序把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度，厚度进行热压，同时将两端的断面分别形成圆弧面和平面后，把经热压后的产品，在常温下更加精确地进行冷压，提高产品的厚度精度；卷板工序把经压制工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状；冲压工序经卷板工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
本发明提供的压缩机叶片的制作方法，弃用高价进口锻造棒，采用普通铁板或具有一定宽度的铁板卷，或铁棒，线材等材料。并通过简单的作业工序制作叶片。因此，可以降低生产成本，同时还可以大幅度地提高生产效率。
其中1压缩机 2压缩腔3偏心转子4叶片6弯曲面 7直角面8凹槽体实施方式下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明是如何实现的。
本发明为了解决传统技术下原材料的高成本问题，弃用高价进口锻造棒，采用铁板或具有一定宽度的铁板卷，或铁棒，线材等材料。并以上述的铁板，铁板卷，铁棒或线材为材料，通过简单的作业工序，以最快的时间内制作叶片。因此，可以大宽度提高生产效率。
本发明提供的压缩机叶片的制作方法中，首先对以铁板或铁板卷为材料的制作方法，按工序详细说明如下。
(1)裁断工序把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷中的一种，按长度方向，以产品规格，利用切断机进行裁断。
(2)轧型工序或拉伸工序把裁断后的铁板，通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，提高尺寸精确度。并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面，使其与压缩腔内壁紧密接触。
(3)卷板工序或切断工序为了便于保存或转移材料，把两端分别形成圆弧面和平面的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把两端分别形成圆弧面和平面的铁板，按照比成品规格大一些的规格(比如6m、4m)进行切断。
(4)冲压工序经卷板工序后，在把铁板卷形状的材料松圈的同时，按成品的宽度和长度规格进行切断并加工出凹槽。或经切断工序后，把一定规格的铁板，按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽。
(5)切削工序经冲压工序后，利用车削工具，把叶片的全部部位进行细致加工。
(6)热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，进行热处理。
热处理工序可以提高叶片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
如上所述，采用铁板或铁板卷时，在本发明提供的制作方法中，经裁断工序后，把按长度方向裁断的铁板，依次通过轧型工序，卷板工序进行加工后，进入冲压工序。也可以把按长度方向裁断的铁板，依次通过拉伸工序，切断工序进行加工后，进入冲压工序。
即，采用铁板或铁板卷时本发明提供的制作方法，可以由“裁断工序→轧型工序→卷板工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。同时，也可以以拉伸工序和切断工序替代轧型工序和卷板工序，即由“裁断工序→拉伸工序→切断工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。
如图5中的制作工艺图所示，采用铁棒或线材时，对本发明提供的叶片制作方法，按工序说明如下。
(1)压制工序把适当规格的铁棒或按线圈形状卷好的铁棒线材为材料按一定的宽度和厚度进行热压，并在两侧的断面分别形成圆弧面和平面。之后，在常温下进行冷压，提高产品的厚度精度。
在压制工序中，这里说明的是结合实施例进行的冷热压，但不限于这种方式，也可以只选择冷压或热压中的一种方式进行压制。
(2)轧型工序或拉伸工序经压制工序后，把铁板通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，提高尺寸精确度。并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面，使它与压缩腔内壁紧密接触。
(3)卷板工序或切断工序为了便于保存或转移材料，把上述两侧的断面分别形成圆弧面和平面的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把两侧的断面分别形成圆弧面和平面的铁板，按比成品规格大一些的规格(比如6m、4m)进行切断。
(4)冲压工序经卷板工序后，把铁板卷形状的材料松卷的同时，按成品的宽度和长度规格进行切断并加工出凹槽。或经切断工序后，把一定规格的铁板，按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽。
(5)切削工序经冲压工序后，利用车削工具，把叶片的全部部位进行细致加工。
(6)热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，进行热处理。
热处理工序可以提高叶片的硬度和耐磨性。
(7)研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨工序。
如上所述，采用铁棒或线材时本发明提供的制作方法可以由“压制工序→轧型工序→卷板工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。同时，还可以以拉伸工序和切断工序替代上述轧型工序和卷板工序，即由“压制工序→拉伸工序→切断工序→冲压工序→切削工序→热处理工序→研磨工序”组成。
另外，还可以通过图6中的制作工序制作叶片。
即，如图6所示，在压制工序中，更加精确地加工成型厚度、圆弧面和平面。从而，可以省略轧型工序或拉伸工序，在进行压制工序后，依次进行卷板工序，冲压工序，切削工序，热处理工序，研磨工序，最终完成叶片的制作。
另外，采用铁板或铁板卷以及采用铁棒或线材为材料的本发明中，可以在冲压工序中更加精确地进行冲压后，省略后面的切削工序，直接进入热处理工序。
权利要求
1.一种压缩机叶片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成裁断工序把普通铁板或具有一定宽度的铁板卷，按长度方向，以产品规格，利用切断机进行裁断；轧型工序或拉伸工序把裁断后的铁板，通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，提高尺寸精确度，并将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面；卷板工序或切断工序把经轧型工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把经拉伸工序后的铁板，按一定规格切断；冲压工序经卷板工序或经切断工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
2.一种压缩机叶片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成压制工序把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度和厚度进行热压，同时将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面后，把经热压后的产品，在常温下进行冷压，提高产品的厚度精度；轧型工序或拉伸工序把压制后的铁板，通过数组轧辊逐渐进行轧型或通过拉伸，将铁板两侧的断面分别形成圆弧面和平面；卷板工序或切断工序把经轧型工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状，或把经拉伸工序后的铁板，按一定规格切断；冲压工序经卷板工序或经切断工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
3.根据权利要求2所述的压缩机叶片的制作方法，其特征在于，所述的压制工序中，可以只选择冷压或热压中的一种方式进行压制。
4.一种压缩机叶片的制作方法，其特征在于，是由如下工序完成压制工序把铁棒或线材加热成高温状态后按一定的宽度，厚度进行热压，同时将两端的断面分别形成圆弧面和平面后，把经热压后的产品，在常温下更加精确地进行冷压，提高产品的厚度精度；卷板工序把经压制工序后的铁板，重新卷成铁板卷形状；冲压工序经卷板工序后，把材料按成品的长度规格进行切断并加工出凹槽；切削工序经冲压工序后，把叶片的所有部位进行细致加工；热处理工序经切削工序后，为了提高产品的机械性能，对其进行热处理；研磨工序经热处理工序后，为了提高产品的精度，按成品尺寸进行研磨。
5.根据权利要求1或2或4所述的压缩机叶片的制作方法，其特征在于，所述的冲压工序中，进行更加精确的冲压，把后面的切削工序省略后直接进入热处理工序。
全文摘要
本发明公开一种压缩机叶片的制作方法，是由如下工序完成裁断工序；轧型工序或拉伸工序；卷板工序或切断工序；冲压工序；切削工序；热处理工序；研磨工序。另一种压缩机叶片的制作方法，是由如下工序完成压制工序；轧型工序或拉伸工序；卷板工序或切断工序；冲压工序；切削工序；热处理工序；研磨工序。压缩机叶片的制作方法，还可以由如下工序完成压制工序；卷板工序；冲压工序；切削工序；热处理工序；研磨工序。本发明提供的压缩机叶片的制作方法，弃用高价进口锻造棒，采用普通铁板或具有一定宽度的铁板卷，或铁棒，线材等材料。并通过简单的作业工序制作叶片。因此，可以降低生产成本，同时还可以大宽度地提高生产效率。
文档编号E04H12/22GK1460796SQ0313775
公开日2003年12月10日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年2月11日
发明者金英基 申请人:金英基