吊扇叶片的制造方法与吊扇叶片的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种吊扇叶片，包含一发泡层、二纸片层与二饰皮层，该发泡层以聚苯乙烯发泡处理而成，该二纸片层分别贴附于该发泡层的相对两面，该二饰皮层分别贴附于该二纸片层背对该发泡层的一面，藉以形成该吊扇叶片的上下两面，藉此，本发明提供的吊扇叶片具有质轻、成本低与制造容易等优点，更可节省吊扇转动所须动力。
【专利说明】吊扇叶片的制造方法与吊扇叶片
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吊扇【技术领域】，特别是一种吊扇叶片的制造方法以及该吊扇叶片。
【背景技术】
[0002] 已知的吊扇叶片，多以木质合板或纤维板制成，然而，上述的现有木质合板叶片单 片重量大约300g-350g，木质纤维板经压合后的单片重量大约350g-400g，而吊叶常见的以 五片叶片居多，换算起来一组吊叶光叶片即高达1500g_2000g，故吊挂于天花板时定位较为 困难，且转动用的马达负载较重，若要减轻负载则须选用较大输出功率的马达，较大输出功 率马达除体积庞大缺点外，另存在着耗费较多的能源与电费缺点，且一旦遇地震等意外，单 片高达300g的木质叶片掉落，甚至易造成使用者受伤等，安全性堪虑。
[0003] 此外，最常见的木材制吊扇叶片，增加了森林的砍伐，对于地球环境必定会产生破 坏。
[0004] 故有业者将质轻的发泡材导入作为叶片的材料，如中国台湾224062与229720号 专利中所揭，在一模具中置入一钢条或其他结构强度高的物体，再注入发泡材使发泡材包 裹该钢条而发泡膨胀，进而形成一包有钢条的发泡材，以求兼具结构强度与轻量化的优点。
[0005] 然而，此种结构制造流程相当复杂、耗时相对价格竞争性较低。再者发泡材叶片内 仍须埋入强化叶片刚性的钢条，此做法除了免除木材砍伐优势外，在重量方面相较于传统 木材叶片而言并无明显的减轻，然而吊扇叶片无法轻量化，势必须选用较积体与输出功率 较大的马达，驱动用的马达输出功率往往与耗电量成正比，故上述内埋钢条的发泡材叶片 也无法达到较佳的节能环保需求，另外吊扇各叶片旋转时须保持平衡，方不会导致吊扇偏 摆晃动危安情况发生，但发泡材内埋置的钢条位置偏差时则会造成叶片整体失衡，加上吊 扇达五片叶片逐一失衡，则易造成安装人员须花费更多时间进行平衡校正，对于安装的时 效方面更是有加以改进的必要。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种吊扇叶片的制造方法，其可以快速制造吊扇叶片。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种质轻、成本低兼符合节能环保的新颖吊扇叶片。
[0008] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案： 本发明提供一种吊扇叶片的制造方法，包含以下步骤： 制备发泡层：备一聚苯乙烯材料并对其进行发泡处理以形成一发泡层；贴附纸片层： 在该发泡层的相对两面分别贴附一纸片以形成一纸片层；贴附饰皮层：在各该纸片层背对 该发泡层的一侧再贴附一饰皮层以形成一吊扇叶片，其中该吊扇叶片具有该饰皮层的相对 两侧分别形成该吊扇叶片的上下两侧。
[0009] 在所述贴附饰皮层步骤之后，再进行裁切而成为该吊扇叶片。
[0010] 在所述贴附饰皮层步骤之后，对所述发泡层未被纸片层与饰皮层贴附而外露的部 分进行上漆步骤。 toon] 在所述贴附纸片层步骤之后，先在所述纸片层背向所述发泡层的一面贴附一金属 片层，再在所述金属片层背向该纸片层的一面贴附所述饰皮层。
[0012] 所述饰皮层为木纹饰皮或金属纹饰皮。
[0013] 所述发泡层的聚苯乙烯材料在发泡前即先经过染色处理。
[0014] 本发明更提供一种吊扇叶片，包含一发泡层、二纸片层与二饰皮层。
[0015] 该发泡层以聚苯乙烯发泡处理而成，该二纸片层分别贴附于该发泡层的相对两 面，该二饰皮层分别贴附于该二纸片层背对该发泡层的一面。
[0016] 所述发泡层未被所述纸片层与饰皮层贴附且外露的部分经过上漆处理。
[0017] 任二相邻的所述纸片层与饰皮层之间更夹设有一金属片层。
[0018] 所述发泡层的聚苯乙烯材料在发泡前即先经过染色处理。
[0019] 本发明的有益效果是：藉此，本发明通过质轻的聚苯乙烯发泡材达成轻量化的效 果，且吊扇叶片重量减轻后更能减轻马达负载，达到省电的效果，而本发明外观与现有木制 吊扇叶片并无太大差异，但相较于木材制的吊扇叶片，本发明可减少森林砍伐，对地球环境 较为友善。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的步骤流程图。
[0021] 图2为本发明的使用示意图。
[0022] 图3为本发明的立体分解图。
[0023] 图3A为本发明的立体图。
[0024] 图4为本发明的剖面图。
[0025] 图5为本发明第二实施例的剖面图。
[0026] 附图标号：S1 :制备发泡层；S2 :贴附纸片层；S3 :贴附金属片层；S4 :贴附饰皮层； S5 :裁切；S6 :上漆；10、10' ：吊扇叶片；11 :发泡层；12 :纸片层；13 :饰皮层；14 :金属片层 20 :吊扇座。
【具体实施方式】
[0027] 以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的 范畴，合先叙明。
[0028] 请参考图1至图5与图3A，本发明提供一种吊扇叶片的制造方法，其中该吊扇叶片 10、10'供装设于一吊扇座20,该吊扇叶片10、10'的制造方法包含以下步骤： 制备发泡层S1 :备一聚苯乙烯（PS, Polystyrene)材料并对其进行发泡处理以形成一 发泡层11，该发泡层11具有一定的厚度及长度，且该发泡层的发泡倍数不得大于20倍，以 防止破坏发泡层的结构强度。
[0029] 贴附纸片层S2 :在该发泡层11的相对两面分别贴附一纸片形成一纸片层12,更明 确来说，在该发泡层11厚度方向上的两端分别通过一胶层或一粘着剂等手段将二纸片分 别粘贴于该发泡层11的相对两面。纸片层具有补强发泡层结构刚性优势，且能经粘贴于该 纸片层，令该发泡层超出负载而断裂，也不会掉落在地面四处而是紧密的附着于纸片层，免 除断裂发泡层集中收纳困扰。
[0030] 贴附金属片层S3 :在该纸片层12背向该发泡层11的一面贴附一金属片层14,较 佳者为铝金属。通过该金属片层14,能更进一步加强该吊扇叶片10'的结构强度，特别要说 明的是，该金属片层14并非必须，在本发明的第一实施例中，如图3、4中所示，可不具有该 金属片层，此时，该纸片层12已可提供一定的结构强度补强。
[0031] 贴附饰皮层S4 :在各该纸片层12背对该发泡层11的一侧再贴附一饰皮层13以 形成一吊扇叶片1〇、1〇'，其中该吊扇叶片1〇、1〇'具有该饰皮层13的相对两侧分别形成该 吊扇叶片1〇、1〇'的上下两侧，该饰皮层13可为金属纹饰皮或木纹饰皮或其他作为外观装 饰的材料。
[0032] 裁切S5 :由于该发泡层11、该些纸片层12、该些金属片层14与该些饰皮层13可 能并非刚好等于欲制造的吊扇叶片的形状与大小，或是为求成品尺寸形状精确，在前述步 骤完成后再进行裁切而成为与成品相符的形状。
[0033] 上漆S6 :对该发泡层11未被纸片层12与饰皮层13贴附而外露的部分进行上漆步 骤，更明确来说，由于该发泡层11仅有上下两面被贴附覆盖，也就是说，该发泡层11的侧边 外露而可能与饰皮层13的颜色相异，进而影响外观一致性，故对于发泡层11外露的部分进 行上漆处理，使外露的部分颜色与饰皮层13接近，避免发泡层11的原色露出而突兀。特别 要说明的是，此步骤也可以另一手段代替：在该发泡层的聚苯乙烯材料尚未发泡时即进行 染色(例如添加染料混合均匀)，使聚苯乙烯材料的颜色与饰皮层的颜色接近，再进行发泡， 如此便可省略后续的上漆步骤。
[0034] 同样地，本发明也提供一种吊扇叶片，如图2至5所示，包含一发泡层11、二纸片层 12、二金属片层14与二饰皮层13,该发泡层11以聚苯乙烯材料发泡处理而成，具有一定的 厚度，该二纸片层12分别通过胶层或粘着剂等手段贴附于该发泡层11的相对两面而将该 发泡层11夹于其间，该二金属片层14分别贴附于该二纸片层12背向该发泡层11的一面， 以作为结构加强之用，然而该二金属片层14并非必须，亦可省略，该二饰皮层13则分别贴 附于该二金属片层14背向该发泡层11的一面，其中该饰皮层13可为木纹贴皮或贴纸或合 成皮等材料，此外，该发泡层11未被覆盖而外露的部分（即侧边）经过上漆处理而具有与该 饰皮层13相近的颜色或图样，然而，也可在该发泡层的聚苯乙烯材料尚未发泡前即进行染 色，使该发泡材具有与饰皮层相近的颜色，便可省略后续上漆的步骤。
[0035] 通过上述方法，本发明的吊扇叶片只要在发泡层成形过程染色，再经由纸片层与 饰皮层，复经裁切即形成一吊扇用的叶片，相较于上述已知专利技术而言，本发明的制造流 程更简易，自然可更快速、大量生产以降低叶片成本而更具市场竞争力。再者利用上述方法 制出的吊扇叶片，由于无已知专利技术的钢条使用，而是完全是发泡材与纸片的结合运用， 实际产出的单一叶片重量仅约40g_50g，故能获得一兼具质轻与高结构强度的吊扇叶片，该 吊扇的叶片越轻则可选用较小输出功率、体积的驱动马达，而具备低耗电量的节能、省电环 保优点。此外，吊扇叶片若遇地震或其他意外掉落，对使用者可能造成的伤害也大为降低， 再者，本发明减少木材的使用，能为减少森林砍伐尽一份心力，实务上来说，本发明的吊扇 叶片制程简单快速，成本也较现有木制吊扇叶片为低，极具进步之效。
【权利要求】
1. 一种吊扇叶片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 制备发泡层：备一聚苯乙烯材料并对其进行发泡处理以形成一发泡层； 贴附纸片层：在该发泡层的相对两面分别贴附一纸片形成一纸片层； 贴附饰皮层：在各该纸片层背对该发泡层的一侧再贴附一饰皮层以形成一吊扇叶片， 其中该吊扇叶片具有该饰皮层的相对两侧分别形成该吊扇叶片的上下两侧。
2. 如权利要求1所述的吊扇叶片的制造方法，其特征在于，在所述贴附饰皮层步骤之 后，再进行裁切而成为该吊扇叶片。
3. 如权利要求1所述的吊扇叶片的制造方法，其特征在于，在所述贴附饰皮层步骤之 后，对所述发泡层未被纸片层与饰皮层贴附而外露的部分进行上漆步骤。
4. 如权利要求1所述的吊扇叶片的制造方法，其特征在于，在所述贴附纸片层步骤之 后，先在所述纸片层背向所述发泡层的一面贴附一金属片层，再在所述金属片层背向该纸 片层的一面贴附所述饰皮层。
5. 如权利要求1所述的吊扇叶片的制造方法，其特征在于，所述饰皮层为木纹饰皮或 金属纹饰皮。
6. 如权利要求1所述的吊扇叶片的制造方法，其特征在于，所述发泡层的聚苯乙烯材 料在发泡前即先经过染色处理。
7. -种吊扇叶片，其特征在于，它包括： 一发泡层，该发泡层以聚苯乙烯材料发泡处理而成； 二纸片层，该二纸片层分别贴附于该发泡层的相对两面； 二饰皮层，该二饰皮层分别贴附于该二纸片层背对该发泡层的一面。
8. 如权利要求7所述的吊扇叶片，其特征在于，所述发泡层未被所述纸片层与饰皮层 贴附且外露的部分经过上漆处理。
9. 如权利要求7所述的吊扇叶片，其特征在于，任二相邻的所述纸片层与饰皮层之间 更夹设有一金属片层。
10. 如权利要求7所述的吊扇叶片，其特征在于，所述发泡层的聚苯乙烯材料在发泡前 即先经过染色处理。
【文档编号】F04D29/38GK104061186SQ201410043199
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】江春薇, 高明聪 申请人:江春薇