铸造物孔加工件的形成方法、铸造物的壳体及螺旋压缩机的壳体的制作方法

文档序号:10573516来源:国知局
铸造物孔加工件的形成方法、铸造物的壳体及螺旋压缩机的壳体的制作方法
【专利摘要】利用钻(17)以与铸孔(12)连通的方式实施孔加工的铸造物孔加工件的形成方法具备铸造工序和孔加工工序。在铸造工序中,铸造具有铸孔(12)的铸造物(10),前述铸孔包括平坦的内壁面(15a),前述平坦的内壁面(15a)的用钻(17)实施孔加工的位置的宽度为在钻(17)的直径(D)上加上铸造物(10)的制造误差范围即第一长度(H1)而得到的第二长度(H2)。在孔加工工序中,利用钻(17)来实施穿过平坦的内壁面(15a)将铸孔(12)的内部与铸造物(10)的外部连通的贯通孔(13)的孔加工。
【专利说明】
铸造物孔加工件的形成方法、铸造物的壳体及螺旋压缩机的壳体
技术领域
[0001]本发明涉及铸造物孔加工件的形成方法、铸造物的壳体及螺旋压缩机的壳体。
【背景技术】
[0002]通常,在螺旋压缩机主体壳体上设有用于以轴承、齿轮等的润滑或冷却为目的进行供油的流路(供油流路)。需要供油的部位存在多处,但由于为了削减配管而从一处进行供油,所以有时将多个钻孔连接地形成供油流路,使得能够向所有需要供油的部位供给油。此时,供油流路有时由长度L/直径D为6以上的长孔和与长孔分支的长度比较短的孔形成。长孔利用长钻头进行贯穿设置,但是利用长钻头的加工不仅工具特殊,而且加工时间也长,因此生产性差。
[0003]前述加工时间的问题可以通过利用脱铸(鋳抜含)设置供油流路(各个孔)来解决。但是,有时因孔的位置而难以进行芯子的设置,所以不可能将多个钻孔全部变更为脱铸。
[0004]前述芯子的设置的问题可以通过在铸造物中的芯子的设置难以进行的部位追加工钻孔来解决。但是,在由于浇铸精度而铸孔偏离的情况下,要考虑钻孔相对于该铸孔的加工位置从设计上的位置相对地偏离。在这样的情况下,在钻的周向上与加工物的接触状态发生不均匀,钻的加工阻力在钻的径向上不同(主要相对于钻的径向的反作用力产生差异),由此发生钻的偏心(KPXT)逃疔)。钻越长,钻的偏心越容易发生,由于该偏心而钻发生损伤,生产性恶化,因此加工对象物需要防止钻的偏心的构造。
[0005]如图7A所示,专利文献I中公开了通过在变速器壳体100的第一孔101设置沿着第一孔1I长度方向的矩形凹槽1 2来防止钻孔加工时的钻偏心的构造。然而,无法应对通过钻加工贯穿设置的第二孔103的中心贯通通过脱铸制作的第一孔101的中心这样的情况。
[0006]并且,如图7B所示,借助应用该技术的部位,相对于第一孔101中心使第二孔103中心偏心至处于第一孔101的范围外的矩形凹槽102的范围内,由此铸造物变大,在成本方面不利。
[0007]通常,铸孔使用芯子来制作,但是可充分预想到在浇注时芯子偏离。如图7C及图7D所示,在铸孔即第一孔101偏离的情况下,形成突起104。在向孔中流动油等液体的情况下,突起104由于液体的阻力而破损并向下游侧流动,由此可能导致供油嘴的堵塞、损伤轴承等精密部件,导致品质的下降。
[0008]专利文献1:日本特开2012-11477号公报。

【发明内容】

[0009]本发明的目的在于避免由铸造物孔加工件的加工钻的偏心引起的钻的损伤,在不损害生广性的情况下提尚低成本性及品质。
[0010]作为用于解决前述问题的手段,本发明提供一种铸造物孔加工件的形成方法,利用钻以与铸孔连通的方式实施孔加工,其特征在于,具备铸造工序和孔加工工序,在前述铸造工序中,铸造具有铸孔的铸造物,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度H2,前述第二长度H2为在前述钻的直径D上加上铸造物的制造误差范围即第一长度Hl而得到的长度,在前述孔加工工序中,利用前述钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工。
[0011]前述孔加工工序是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施孔加工的工序,且是利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工的工序,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物未发生铸造工序中的铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。在前述孔加工工序中,实施将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径D的6倍以上的贯通孔的孔加工。
[0012]根据该方法,形成于铸孔的平坦的内壁面的一边的长度或宽度为在钻的直径D上加上铸造物的制造误差范围的第一长度Hl而得到的第二长度H2以上,因此即使在铸孔的位置产生制造误差的情况下,也能够在铸孔上穿过平坦的内壁面可靠地设置贯通孔。即,在孔加工工序中,能够防止由钻的加工阻力不同引起的钻的偏心,因此能够避免钻的损伤,能够将钻加工需要较长的加工时间的孔置换为不需要加工时间的铸孔。由此,能够避免生产性受损。并且,在考虑了铸孔的错位的铸造的制造误差范围形成平坦的内壁面,因此能够以位于铸孔的平坦的内壁面的范围内的方式贯穿设置贯通孔。因此,不需要在铸造物外表面附上多余的壁,能够避免铸造物的大型化。因此,能够提高低成本性。并且,由于能够对于铸孔的平坦的内壁面进行钻加工,因此能够避免在平坦的内壁面形成突起形状。因此,能够避免突起形状破损而使供油嘴堵塞的情况及损伤轴承等精密部件的情况等、能够避免装置的品质的下降。根据以上所述,能够避免由铸造物孔加工件的加工钻的偏心引起的钻的损伤,能够在不损害生产性的情况下提高低成本性及品质。
[0013]需要说明的是,由于具备在前述平坦的内壁面的范围内实施将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径D的6倍以上的贯通孔的孔加工的孔加工工序,因此能够抑制前述钻的偏心。因此,在贯通孔以贯通铸孔的方式设置且在该贯通孔的末端侧使另外贯通的钻孔(别的贯通孔)与该贯通孔连通的情况下,也能够抑制贯通孔彼此的错位。
[0014]在设前述铸孔的轴向的长度即第三长度为L的情况下,前述第三长度L可以为前述钻的直径D的6倍以上。根据该方法,通过脱铸来形成铸孔,因此即使是在钻加工中由于使用长钻头而需要较长的加工时间的长孔,也能够不损害生产性地形成。
[0015]前述铸孔优选使用芯子来形成。根据该方法,能够容易地在铸造物上形成铸孔。
[0016]前述铸孔优选使用实型铸造法来形成。根据该方法,能够排除在铸孔的壁面上形成锥形部分的情况。因此,能够在铸造物上以相同截面形状制作铸孔。并且,能够制作尺寸精度优良的铸造物,因此也能够抑制铸造物的壁厚,能够抑制至最小限度的成本。
[0017]前述铸孔优选使用使前述铸造物贯通的芯子来形成。此时,前述铸造物的制造误差范围即第一长度Hl最大可以设定为4mm,优选设定为2mm?4mm。根据该方法,能够抑制饶注时的芯子的偏离。因此,能够容易地在铸造物上形成比较长的铸孔(例如,第三长度L为第二长度H2的6倍以上的孔)。
[0018]前述铸孔优选在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成。此时,前述铸造物的制造误差范围即第一长度Hl最大可以设定为4mm,优选设定为1.5mm?3mm。根据该方法,能够形成错位小的铸孔。因此,能够容易地在铸造物上形成比较长的铸孔(例如,第三长度L为第二长度H2的6倍以上的孔)。并且,容易将铸孔形成为相同截面形状,因此能够将铸孔的截面中的一边的长度抑制为最小限度。
[0019]作为用于解决前述问题的手段,本发明的螺旋压缩机的壳体是铸造物的壳体,其特征在于,具备铸孔和贯通孔,前述铸孔以与钻的旋转轴正交的方式配置,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面使一边为在前述钻的直径D上加上前述铸造物的制造误差范围即第一长度Hl而得到的第二长度H2,前述贯通孔借助前述钻进行加工,前述贯通孔是穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的方向的贯通孔。
[0020]由于利用钻来加工贯通孔,所以能够避免在铸孔的平坦的内壁面形成突起形状。因此,能够避免突起形状破损而使供油嘴堵塞的情况及损伤轴承等精密部件的情况等,能够避免装置的品质的下降。
[0021]作为用于解决前述问题的另一手段,本发明提供一种铸造物的壳体,是利用钻以与铸孔连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体,其特征在于,具备铸孔和贯通孔,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度具有第二长度H2,前述第二长度H2是至少在前述钻的直径D上加上铸造物的制造误差范围即第一长度Hl而得到的长度,前述贯通孔是利用前述钻进行孔加工并穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔。前述贯通孔以与前述铸孔的轴向上的中途位置连通的方式设置且利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻进行孔加工,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的前述铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。前述贯通孔将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径D的6倍以上。
[0022]作为用于解决前述问题的又一手段,本发明提供一种螺旋压缩机的壳体,是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体,其特征在于,具备铸孔和贯通孔,前述铸孔在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度H2,前述第二长度H2是至少在前述钻的直径D上加上作为铸造物的制造误差范围的1.5mm?3mm的第一长度Hl而得到的长度,前述贯通孔是以下这样的贯通孔:利用前述钻以与假想中心线正交的朝向进行孔加工,穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的前述铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。前述贯通孔穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径D的6倍以上。
[0023]根据上述结构,形成贯通铸造物的铸孔,因此抑制铸孔的错位。对于该铸孔的平坦的内壁面利用钻来加工贯通孔,因此不需要在铸造物外表面附上多余的壁,能够避免铸造物的大型化,并且能够避免突起形状破损而使供油嘴堵塞的情况及损伤轴承等精密部件的情况等。因此,能够提高低成本性和装置的品质。并且,至少具备不需要加工时间的铸孔,因此能够避免生产性受损。需要说明的是,在贯通孔以贯通铸孔的方式设置并在该贯通孔的末端侧使另外贯通的钻孔(别的贯通孔)与该贯通孔连通的情况下,也能够抑制贯通孔彼此的错位。
[0024]在设前述铸孔的轴向的长度即第三长度为L的情况下,前述第三长度L可以为前述钻的直径D的6倍以上。根据该结构,通过脱铸来形成铸孔,因此即使是在钻加工中由于使用长钻头而需要较长的加工时间的长孔,也能够不损害生产性地设于压缩机的壳体。
[0025]需要说明的是,由于具备在前述平坦的内壁面的范围内实施将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径D的6倍以上的贯通孔的孔加工的孔加工工序,因此能够抑制前述钻的偏心。因此,在贯通孔以贯通铸孔的方式设置且在该贯通孔的末端侧使另外贯通的钻孔(别的贯通孔)与该贯通孔连通的情况下,也能够抑制贯通孔彼此的错位。
[0026]根据本发明,能够避免由铸造物孔加工件的加工钻的偏心引起的钻的损伤,能够在不损害生产性的情况下提高低成本性及品质。
【附图说明】
[0027]图1A是表示应用了本发明的铸造物孔加工件的形成方法的螺旋压缩机的壳体的一部分的局部主视图。
[0028]图1B是表示应用了本发明的铸造物孔加工件的形成方法的螺旋压缩机的壳体的一部分的局部侧视图。
[0029]图2A是表示第一实施方式的不具有制造误差的铸造物孔加工件的加工状态的剖视图。
[0030]图2B是表示第一实施方式的具有制造误差的铸造物孔加工件的加工状态的剖视图。
[0031 ]图3是表示第一实施方式的芯盒的俯视图。
[0032]图4是表示第二实施方式的不具有制造误差的铸造物孔加工件的加工状态的剖视图。
[0033]图5A是表示本发明的变形例的剖视图。
[0034]图5B是表示在本发明的变形例中使用的芯盒的俯视图。
[0035]图6A是表示本发明的变形例的剖视图。
[0036]图6B是表示在本发明的变形例中使用的芯盒的俯视图。
[0037]图7A是表示以往的钻偏心防止构造的剖视图。
[0038]图7B是表示具有相对于第一孔的中心偏心的第二孔的大型化的铸造物的一部分的图。
[0039]图7C是表示突起形状的形成位置的图。
[0040]图7D是表示突起形状的形成位置的图。
【具体实施方式】
[0041]以下,对于用于实施本发明的铸造物孔加工件的形成方法的螺旋压缩机的壳体(铸造物),参照附图并进行说明。需要说明的是,在说明中,为了方便,将纸面中的上下称为上侧及下侧,将左右称为横向。
[0042](第一实施方式) 图1A及图1B表不第一实施方式的螺旋压缩机的壳体10的一部分。壳体10具有能够收纳雌雄一对螺旋转子、对螺旋转子的转子轴进行支承的轴承、设于转子轴的端部并用于在转子间传递驱动力的齿轮等的形状。壳体10具有用于以轴承、齿轮等的润滑或冷却为目的进行供油的供油流路11。需要说明的是,图1A及图1B所示的壳体10的姿势与后述的孔加工工序的加工时的姿势(图2A、图2B、图4、图5A、图6A)不同。
[0043]供油流路11由铸孔(鋳抜含孔)12、加工孔(贯通孔)13及加工孔14构成。
[0044]如图1B所示,铸孔12形成为从壳体10的一端向另一端贯通。利用以贯通铸造物的方式设置于铸模的芯子在铸造成形壳体10时脱铸,由此成形铸孔12。铸孔12通过使用利用如图3所示的芯盒20形成的芯子进行脱铸来形成。如图2A所示,铸孔12由平面部15和曲面部16划定。与平面部15连接的曲面部16是为了防止砂子的烧粘或飞散而设置的形状。利用铸孔12形成的流路的截面形状为大致正方形。作为一个平面部15的平坦的内壁面15a以与钻17的旋转轴P的轴心正交的方式配置。钻17的直径为D。如图2A所示,在平坦的内壁面15a上,在壳体10未发生制造误差(与铸造成形相伴的误差)的状态下被钻17贯通的位置设定有标准贯通部18。并且,如图2B所示,在平坦的内壁面15a上,在孔加工工序中的加工时的标准贯通部18的上侧及下侧分别设定错位容许部19。错位容许部19是即使在产生了铸造物的制造误差即由芯子的错位引起的铸孔12的错位的情况下也不使钻17的加工阻力增加的区域。需要说明的是,在图2A及图2B中的每个情况下,钻17均以施加穿过平坦的内壁面15a的孔加工的方式将旋转轴定位于与在假定了未发生铸造工序中的铸孔的错位(与铸造成形相伴的误差)的情况下的铸孔的假想中心线(设计上的中心线)PO正交的朝向的延长线上。如图2A及图2B所示,在将壳体10的平坦的内壁面15a以与钻17的旋转轴正交的方式配置时,平坦的内壁面15a的上下方向的一边的长度即利用钻实施孔加工的位置的宽度为在钻17的直径D上加上铸造物的制造误差范围的第一长度Hl而得到的第二长度H2。第一长度Hl是上侧的制造误差范围的长度0.5H1与下侧的制造误差范围的长度0.5H1的合计。
[0045]加工孔13以贯通铸孔12的方式钻加工钻直径D的6倍以上的深度来形成。铸孔12的轴与加工孔13的轴大致正交。即,铸孔12的轴和加工孔13的轴位于相对于正交的状态作为制造误差容许的偏离(±0.5H1以下)的范围内,以大致直角方向交叉。加工孔14以与加工孔13连通的方式进行钻加工来形成。加工孔13的轴与加工孔14的轴大致正交。铸孔12、加工孔13及加工孔14的各轴位于大致相同平面上。
[0046]对本发明的铸造物孔加工件的形成方法进行说明。该形成方法具备铸造工序和在铸造工序之后接着的孔加工工序。
[0047]铸造工序是向配置有芯子的铸模中流入熔融金属来进行铸造的以往公知的工序。通过本实施方式的铸造工序,铸造具有铸孔12的铸造物,前述铸孔12以与钻17的旋转轴P正交的方式配置且包括平坦的内壁面15a,前述平坦的内壁面15a将上下方向的第二长度H2设为一边。
[0048]孔加工工序是利用钻17来施加穿过壳体10的平坦的内壁面15a将铸孔12的内部与壳体10的外部连通的贯通孔13的孔加工的工序。在孔加工工序中,相对于安设在孔加工装置上的壳体10,钻17的旋转轴P定位于与在假定了未发生铸造工序中的铸孔的错位(与铸造成形相伴的误差)的情况下的该铸孔的假想中心线PO正交的朝向的延长线上。即,通过使钻17的末端朝向预先在铸孔的设计上的中心线即假想中心线PO的方向上设定的点前进,来施加穿过平坦的内壁面15a的孔加工。
[0049]图2A及图2B表示利用钻17向壳体10的铸孔12进行钻加工的状态。如图2A所示,在未产生铸造物的制造误差即壳体10中未产生铸孔12的上下方向的错位的情况下,钻17仅贯通平坦的内壁面15a的标准贯通部18。如图2B所示,在产生了铸造物的制造误差即壳体10中产生了铸孔12的上下方向的错位G的情况下,钻17贯通标准贯通部18及错位容许部19。在壳体10中,在标准贯通部18的外侧设有错位容许部19,因此钻17在包括标准贯通部18及错位容许部19的范围内贯通。
[0050]根据该方法,在铸孔12形成有平坦的内壁面15a,该平坦的内壁面15a将在钻17的直径D上加上铸造物的制造误差范围的第一长度Hl而得到的第二长度H2设为一边,因此即使在铸孔12的位置产生了制造误差的情况下,也能够在铸孔12穿过平坦的内壁面15a可靠地设置贯通孔13。
[0051]S卩,在孔加工工序中,通过使钻17向平坦的内壁面15a贯通,能够防止由钻17的加工阻力不同引起的钻17的偏心,因此能够避免钻17的损伤。将钻加工需要较长的加工时间的孔形成为不需要加工时间的铸孔12,因此能够避免生产性受损。
[0052]并且,在考虑了铸孔12的错位的制造误差范围内形成平坦的内壁面15a,因此能够相对于铸孔12的中心贯穿设置贯通孔13。因此,不需要在铸造物外表面附上多余的壁,能够避免铸造物的大型化。因此,能够提尚低成本性。
[0053]并且,由于能够对于铸孔12的平坦的内壁面15a进行钻加工,所以能够避免在平坦的内壁面15a上形成突起形状。因此,能够避免突起形状破损而使供油嘴堵塞的情况及损伤轴承等精密部件的情况等,能够避免装置的品质的下降。
[0054]根据以上所述,能够避免由铸造物孔加工件的加工钻的偏心引起的钻的损伤,能够不损害生产性地提高低成本性及品质。
[0055]铸孔12使用芯子来形成,因此能够容易地在铸造物中形成铸孔12。并且,在将铸孔12的轴向的长度(第三长度)设为L的情况下,长度L/钻17的直径D能够形成为6以上,因此即便是若利用钻加工则由于使用长钻头而需要较长的加工时间的长孔,也不会损害生产性。此时,铸孔12可以使用贯通铸造物的芯子来形成。由此,能够使铸造物的制造误差更小,例如,能够使第一长度Hl为4mm以下(± 2mm以下)程度。
[0056](第二实施方式)
第二实施方式的螺旋压缩机的壳体10使用实型铸造法来形成。实型铸造法例如是失蜡法或消失模铸造法。
[0057]失蜡法是利用了由蜡(wax)形成的模型熔化的铸造法,是向具有照原样复制了蜡模型的空间的铸模中流入熔融金属的铸造法。
[0058]消失模铸造法是将由发泡聚苯乙烯等发泡合成树脂制作的消失模埋设于铸造砂中来构成铸模,将熔融金属向该消失模注入来使该模型燃烧气化,由此用熔融金属置换消失模来铸造铸造物的方法。
[0059]图4表示利用钻17向第二实施方式的壳体10的铸孔12进行钻加工的状态。在该例中,仅铸孔12的形成方法与第一实施方式不同,铸孔12的形状与第一实施方式相同。在本实施方式中,在平坦的内壁面15a设置标准贯通部18及错位容许部19的点与第一实施方式相同,由此得到的效果也相同,因此省略说明。
[0060]根据该方法,与设置芯子的方法相比能够制作尺寸精度优良的铸造物,因此铸造物的壁厚也能够抑制,能够抑制为最小限度的成本。而且,根据铸孔12使用贯通铸造物的消失模来形成的方法,与使用贯通铸造物的芯子来形成的情况相比,能够使铸造物的误差更小,铸孔12的偏离也小,因此能够将铸孔12的一边的长度抑制为最小限度,例如,能够使第一长度Hl为3mm以下(± 1.5mm以下)程度。并且,在形成为不贯通铸造物的铸孔的情况下,在使用木模或金属模具来制作铸模的以往公知的工序中,有时也使主模具有用于形成铸孔的形状。在该情况下,为了容易从铸造砂等拔取木模或金属模具等,需要沿着铸孔的轴向形成锥形部分,但是根据实型铸造法,能够排除形成那样的锥形部分必要性。因此,能够制作相同截面形状且比较长的非贯通状的铸孔。
[0061]需要说明的是,本发明的铸造物孔加工件的形成方法并不限定于前述实施方式,能够进行各种变更。例如,本发明的铸造工序可以铸造具有包括平坦的内壁面15a的铸孔的铸造物,前述平坦的内壁面15a是利用钻17实施孔加工的位置的宽度为第二长度H2的平坦的内壁面,前述第二长度H2是在钻17的直径D上加上最大4mm的铸造物的制造误差范围即第一长度Hl而得到的长度。并且,供油流路11的开口的形状只要是具有平坦的内壁面15a的形状即可,可以是任何形状。如图5A所示,铸孔12的开口的形状可以是纵长六边形。开口形状为纵长六边形的供油流路11使用图5B所示的芯盒20来形成。并且,如图6A所示,铸孔12的开口的形状可以是由等尺寸的两个半圆部和将前述两个半圆部平滑地连结的两根直线部构成的长圆。开口形状为长圆的供油流路11使用图6B所示的芯盒20来形成。
[0062]附图标记说明
10螺旋压缩机的壳体;
11供油流路;
12铸孔;
13加工孔(贯通孔);
14加工孔;
15平面部;
15a平坦的内壁面(平面部);
16曲面部;
17钻;
18标准贯通部;
19错位容许部;
P 旋转轴;
PO 铸孔的假想中心线;
20芯盒。
【主权项】
1.一种铸造物孔加工件的形成方法,利用钻以与铸孔连通的方式实施孔加工,其特征在于, 具备铸造工序和孔加工工序, 在前述铸造工序中,铸造具有铸孔的铸造物,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度(H2),前述第二长度(H2)是在前述钻的直径(D)上加上铸造物的制造误差范围即第一长度(Hl)而得到的长度, 在前述孔加工工序中,利用前述钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工。2.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述孔加工工序是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施孔加工的工序,且是利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工的工序,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物未发生铸造工序中的铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。3.根据权利要求2所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 在前述孔加工工序中,实施将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径(D)的6倍以上的贯通孔的孔加工。4.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述铸孔使用芯子来形成。5.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述铸孔使用实型铸造法来形成。6.根据权利要求4所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述铸孔使用贯通前述铸造物的芯子来形成。7.根据权利要求5所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述铸孔在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成。8.根据权利要求6所述的铸造物孔加工件的形成方法,其特征在于, 前述铸造物的制造误差范围即第一长度(Hl)最大设定为4_。9.一种铸造物的壳体,是利用钻以与铸孔连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体,其特征在于, 具备铸孔和贯通孔, 前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度(H2),前述第二长度(H2)是至少在前述钻的直径(D)上加上铸造物的制造误差范围即第一长度(Hl)而得到的长度, 前述贯通孔是利用前述钻进行孔加工并穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔。10.根据权利要求9所述的铸造物的壳体,其特征在于, 前述贯通孔以与前述铸孔的轴向上的中途位置连通的方式设置且利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻进行孔加工,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的前述铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。11.根据权利要求10所述的铸造物的壳体,其特征在于, 前述贯通孔将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径(D)的6倍以上。12.—种螺旋压缩机的壳体,是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体,其特征在于, 具备铸孔和贯通孔, 前述铸孔在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成,前述铸孔包括平坦的内壁面,前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度(H2),前述第二长度(H2)是至少在前述钻的直径(D)上加上作为铸造物的制造误差范围的1.5mm?3mm的第一长度(Hl)而得到的长度, 前述贯通孔是以下这样的贯通孔:利用前述钻以与假想中心线正交的朝向进行孔加工,穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通,前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。13.根据权利要求12所述的螺旋压缩机的壳体,其特征在于, 前述贯通孔穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径(D)的6倍以上。
【文档编号】B23B41/00GK105934298SQ201480074575
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年11月27日
【发明人】宮武利幸, 米津智也
【申请人】株式会社神户制钢所
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