一种造粒机布料器的布料机构的布料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及布料器技术领域，特别涉及一种造粒机布料器的布料机构的布料方法。
【背景技术】
[0002]目前，造粒机对树脂粒的生产过程中，对物料粒的片厚有严格的厚度规定，产品过厚和过薄都对产品粉末有很大影响，因此要求严格控制树脂厚度。现有的布料机构中，如图4所示，树脂物料片厚只是靠布料器底部的物料挡板来控制物料厚度，当管道内物料不多时，布料器的出料将严重不均，管道出口处厚，其它地方薄，出料不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种造粒机布料器的布料机构的布料方法，以达到对落料管道内物料均匀出料的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种造粒机布料器的布料机构的布料方法，所述的布料机构包括出料管道、落料管道，所述的出料管道设有两个出料口，该两个出料口与落料管道相连通，所述的落料管道底部为不锈钢成型钢带，所述的不锈钢成型钢带上设有多个落料成型孔，所述的落料管道内的两端分别设有管道填充块，两个管道填充块之间通过连接杆连接，所述的连接杆上设有置于出料管道的出料口下方的导料斜板，所述的导料斜板的侧边缘为弧形结构，所述的导料斜板的下端铰接在连接杆上，导料斜板的上端置于所述出料管道的出料口下方，导料斜板的上端下端面与连接杆之间通过弹性支撑机构连接，所述的弹性支撑机构为弹簧组件，所述的弹簧组件包括两个下弹簧、一个上弹簧，所述的上弹簧的下端与两个下弹簧的上端通过固定支撑座连接，所述的管道填充块的上端面与落料管道的内壁上端面之间、管道填充块的下端面与落料管道的内壁下端面之间分别设有间隙，所述的方法包括以下步骤:
[0005]a)树脂熔融物料从出料管道进入落料管道，落在导料斜板上，由导料斜板两侧的弧形结构边缘落下至落料管道两端，树脂熔融物料也从导料斜板上端滑至下端，并滑至落料管道的中部；
[0006]b)树脂熔融物料多的状态下，压迫导料斜板上端至弹簧组件的弹簧压缩；
[0007]树脂熔融物料少的状态下，弹簧回复弹起，对导料斜板形成顶起力，使得导料斜板倾斜角度更大，方便树脂熔融物料由导料斜板滑至落料管道的中部，使得落料管道内的底部物料均匀分布，并从落料成型孔穿过成型，保证出料均匀。
[0008]本发明采用上述方法，具有以下优点:1、当管道内物料较少时，导料斜板将部分物料导入落料管道中部，避免出现管道出口处厚，其它地方薄的情况，使得布料器的出料均勾；2、提尚广品质量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明；
[0010]图1为本发明中布料机构的结构示意图；
[0011]图2为本发明中导料斜板的结构示意图；
[0012]图3为本发明中弹性支撑机构的结构示意图；
[0013]图4为本发明中【背景技术】的结构示意图；
[0014]在图1?图3中，1、出料管道；2、落料管道；3、管道填充块；4、连接杆；5、导料斜板；6、弹性支撑机构。
【具体实施方式】
[0015]如图1?图3所示一种造粒机布料器的布料机构的布料方法，布料机构包括出料管道1、落料管道2，出料管道1设有两个出料口，该两个出料口与落料管道2相连通，落料管道2底部为不锈钢成型钢带，不锈钢成型钢带上设有多个落料成型孔，落料管道2内的两端分别设有管道填充块3，两个管道填充块3之间通过连接杆4连接，连接杆4上设有置于出料管道1的出料口下方的导料斜板5。
[0016]导料斜板5的侧边缘为弧形结构，形成半月型挡板，方便物料从导料斜板5的两侧落下。导料斜板5的下端铰接在连接杆4上，导料斜板5的上端置于所述出料管道1的出料口下方，导料斜板5的上端下端面与连接杆4之间通过弹性支撑机构6连接。弹性支撑机构6为弹簧组件，所述的弹簧组件包括两个下弹簧、一个上弹簧，上弹簧的下端与两个下弹簧的上端通过固定支撑座连接，形成稳定的弹性支撑机构。管道填充块3的上端面与落料管道2的内壁上端面之间、管道填充块3的下端面与落料管道2的内壁下端面之间分别设有间隙，方便物料经过。
[0017]造粒机布料器的布料机构的布料方法包括以下步骤:
[0018]a)树脂熔融物料从出料管道1进入落料管道2，落在导料斜板5上，由导料斜板5两侧的弧形结构边缘落下至落料管道2两端，树脂熔融物料也从导料斜板5上端滑至下端，并滑至落料管道2的中部；
[0019]b)树脂熔融物料多的状态下，压迫导料斜板5上端至弹簧组件的弹簧压缩；
[0020]树脂熔融物料少的状态下，弹簧回复弹起，对导料斜板5形成顶起力，使得导料斜板5倾斜角度更大，方便树脂熔融物料由导料斜板5滑至落料管道2的中部，使得落料管道2内的底部物料均匀分布，并从落料成型孔穿过成型，保证出料均匀。
[0021]树脂熔融物料较多时，物料能迅速填充下部管道，再均匀的从排放口流出，达到厚度均衡的目的；而物料较少时，上部物料首先流入半月型挡板状的导料斜板5，由导料斜板5导流至落料管道中部，这样排放时，管道内的物料将由中部往两边扩散；这样就能保证出料厚度的均匀，同时物料出来的多少将在钢带的宽度上来体现出来。如此工作方式，可使物料出口厚度始终在控制范围之内，并不因物料的多少而产生布料不均。
[0022]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种造粒机布料器的布料机构的布料方法，所述的布料机构包括出料管道(1)、落料管道(2)，所述的出料管道⑴设有两个出料口，该两个出料口与落料管道(2)相连通，所述的落料管道(2)底部为不锈钢成型钢带，所述的不锈钢成型钢带上设有多个落料成型孔，所述的落料管道(2)内的两端分别设有管道填充块(3)，两个管道填充块(3)之间通过连接杆(4)连接，所述的连接杆(4)上设有置于出料管道(1)的出料口下方的导料斜板(5)，所述的导料斜板(5)的侧边缘为弧形结构，所述的导料斜板(5)的下端铰接在连接杆(4)上，导料斜板(5)的上端置于所述出料管道(1)的出料口下方，导料斜板(5)的上端下端面与连接杆(4)之间通过弹性支撑机构(6)连接，所述的弹性支撑机构(6)为弹簧组件，所述的弹簧组件包括两个下弹簧、一个上弹簧，所述的上弹簧的下端与两个下弹簧的上端通过固定支撑座连接，所述的管道填充块(3)的上端面与落料管道(2)的内壁上端面之间、管道填充块(3)的下端面与落料管道(2)的内壁下端面之间分别设有间隙，其特征在于:所述的方法包括以下步骤: a)树脂熔融物料从出料管道进入落料管道，落在导料斜板上，由导料斜板两侧的弧形结构边缘落下至落料管道两端，树脂熔融物料也从导料斜板上端滑至下端，并滑至落料管道的中部； b)树脂熔融物料多的状态下，压迫导料斜板上端至弹簧组件的弹簧压缩； 树脂熔融物料少的状态下，弹簧回复弹起，对导料斜板形成顶起力，使得导料斜板倾斜角度更大，方便树脂熔融物料由导料斜板滑至落料管道的中部，使得落料管道内的底部物料均匀分布，并从落料成型孔穿过成型，保证出料均匀。
【专利摘要】本发明公开了一种造粒机布料器的布料机构的布料方法，包括以下步骤：树脂熔融物料从出料管道进入落料管道，落在导料斜板上，由导料斜板两侧的弧形结构边缘落下至落料管道两端，树脂熔融物料也从导料斜板上端滑至下端，并滑至落料管道的中部；树脂熔融物料多的状态下，压迫导料斜板上端至弹簧组件的弹簧压缩；树脂熔融物料少的状态下，弹簧回复弹起，对导料斜板形成顶起力，使得导料斜板倾斜角度更大，保证出料均匀。本发明采用上述方法，具有以下优点：1、当管道内物料较少时，导料斜板将部分物料导入落料管道中部，避免出现管道出口处厚，其它地方薄的情况，使得布料器的出料均匀；2、提高产品质量。
【IPC分类】B29B9/10
【公开号】CN105328810
【申请号】CN201510779594
【发明人】彭克飞
【申请人】安徽神剑新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月12日