一种pvc糊树脂配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料加工配料技术领域，特别涉及到一种PVC糊树脂配料装置。
【背景技术】
[0002]目前，材料配料领域，特别是在PVC糊树脂的应用领域，加料的方式多为人工操作，直接手工割破包装袋，倒入加料槽。这一过程中加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用。在混料方面，搅拌装置多采用单一搅拌方式，分散效果不佳，不能充分发挥PVC糊树脂的各项应用性能。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种能精确控制加料数量的一种PVC糊树脂配料装置。
[0004]为解决上述技术问题，一种PVC糊树脂配料装置，包括:加料仓1、用于控制下料数量的下料调节器、混料仓5及第一搅拌装置6 ;所述下料调节器设置在所述加料仓I底部，所述混料仓5位于所述加料仓I下方，用于接收来自加料仓的料；所述第一搅拌装置6位于所述混料仓5内部。
[0005]进一步地，还包括布袋3，所述加料仓I出料口与所述混料仓5进料口通过所述布袋3连接。
[0006]进一步地，还包括振动筛4，所述振动筛4安装在所述混料仓5进料口处。
[0007]进一步地，还包括至少一第二搅拌装置7，安装在所述混料仓5内部。
[0008]进一步地，所述第二搅拌装置7设置在所述混料仓5的偏心位置。
[0009]进一步地，所述第一搅拌装置6设置在所述混料仓5的中心位置。
[0010]进一步地，还包括粘度检测仪和控制器，所述粘度检测仪设在所述混料仓5内，并与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一搅拌装置6和所述第二搅拌装置7电连接，用于根据粘度检测仪检测得到的糊粘度控制所述第一搅拌装置6和所述第二搅拌装置7进行搅拌；其中，控制所述第二搅拌装置的搅拌速度快于所述第一搅拌装置6。
[0011]进一步地，所述混料仓5设置有确保物料温度的制冷装置。
[0012]进一步地，所述制冷装置包括温度感应装置、输水装置及夹套8，所述夹套8安装在所述混料仓5外部，所述夹套设有进水口和出水口，所述输水装置与所述进水口连接；所述温度感应装置设置在所述混料仓5内，并与所述输水装置电连接，将感应到温度信号发送至所述输水装置；所述输水装置根据所述温度信号，控制冷却水的通入量。
[0013]进一步地，所述加料仓I顶部设有封盖。
[0014]本发明提供的一种PVC糊树脂配料装置，由于在加料仓的底部安装下料调节器，利用下料调节器精确控制下料的数量，避免加料过快导致的配制糊料产生塑化硬颗粒现象的发生。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的一种PVC糊树脂配料装置主视图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本发明实施例提供了一种PVC糊树脂配料装置，包括:加料仓1、下料调节器、混料仓5及第一搅拌装置6。在一【具体实施方式】中，下料调节器可以用旋转阀2来实现。料仓1为椎体，顶部可设有封盖，在停止工作时盖上封盖，防止灰尘进入加料仓1中；旋转阀2连接在加料仓1底部，利用旋转阀门的旋转速度精确控制下料的数量，避免加料过快导致的配制糊料产生塑化硬颗粒现象的发生。混料仓5位于加料仓1下方，加料仓1出料口与混料仓5进料口用布袋3连接，防止材料散落出去。布袋3为帆布材质。在布袋3与混料仓5的入口处设置有振动筛4，振动筛4为电机控制，依靠振动筛振动控制均匀下料，可以根据物料的粘度大小调整振动频率。振动筛4还可以对材料进行过滤，例如PVC粉末中的杂质进行过滤，防止一定大小的杂质混入。振动筛4可以活动设置，当上面杂质较多时，可以抽出来倒掉杂质。第一搅拌装置6位于混料仓5中心位置，对材料起混合传热作用，可以采用的搅拌方式有:框式、锚式、叶桨式等。第二搅拌装置7至少有一个，位于混料仓5的偏心位置，靠近边侧，起剪切分散作用，可以采用的搅拌方式有:分散盘式、蜗轮式等。在一实施例中，上述第一搅拌装置6和第二搅拌装置7的搅拌速度，可以由人工提前设定好。在另一实施例中，为了能使搅拌速度随着物料的增减实现智能化调整，更好地实现物料分散，该PVC糊树脂配料装置还包括粘度检测仪和控制器。粘度检测仪设在混料仓5内，并与控制器电连接，控制器分别与第一搅拌装置6和第二搅拌装置7电连接，用于根据粘度检测仪检测得到的糊粘度控制第一搅拌装置6和第二搅拌装置7搅拌的时间和/或速度；其中，控制第二搅拌装置的搅拌速度快于第一搅拌装置6。在上述实施例中，第一搅拌装置6为主搅拌，为慢速搅拌装置，转速为l-400r/min。可以采用锚式搅拌，该搅拌形式在低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着。第二搅拌装置7为次搅拌，为高速搅拌装置，转速为400-1200r/min。可以采用分散盘式搅拌，该搅拌形式强度高，坚固耐用且易于更换。这种搅拌系统物料的混合比较快，比单独使用其中任何一种搅拌器都更有效，分散作用更好。用低速的主搅拌混合各组分，使物料分散到溶剂中，用高速的次搅拌辅助物料分散。
[0017]为了确保物料处于最佳应用温度范围，避免物料在混合分散过程中出现性能改变。混料仓5设置有确保物料温度的制冷装置。在一实施例中，制冷装置包括温度感应装置、输水装置及夹套8。夹套8安装在混料仓5外部。夹套8设有进水口 9和出水口 10。输水装置与进水口 9连接。温度感应装置设置在混料仓5内，并与输水装置电连接，将感应到温度信号发送至输水装置。输水装置根据温度信号，控制冷却水的通入量。在另一实施例中，制冷装置包括温度感应装置和空气制冷器，温度感应装置设置在混料仓5内，并与空气制冷器电连接，将感应到温度信号发送至空气制冷器。输水装置根据温度信号，进行制冷。
[0018]下面结合本PVC糊树脂配料装置对PVC糊树脂粉末的配料过程进行说明:将PVC糊树脂粉末倒入加料仓1，根据工艺配方要求调节旋转阀2的旋转速度，确定PVC糊树脂的添加量，分别打开旋转阀2和振动筛3的控制按钮，旋转阀2和振动筛3同时工作，使得PVC粉末准确均匀落入混料仓5。根据物料的粘度等特性确定搅拌时间和速度，开动主、次搅拌，将糊料混合均匀，糊料即可进入下一道工序。通过主次这两种搅拌的混合使用使PVC糊树脂分散达到最佳状态，后期应用效果佳。
[0019]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，包括:加料仓⑴、用于控制下料数量的下料调节器、混料仓(5)及第一搅拌装置￠);所述下料调节器设置在所述加料仓(1)底部，所述混料仓(5)位于所述加料仓(1)下方，用于接收来自加料仓的料；所述第一搅拌装置(6)位于所述混料仓(5)内部。2.根据权利要求1所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，还包括布袋(3)，所述加料仓(1)出料口与所述混料仓(5)进料口通过所述布袋(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，还包括振动筛(4)，所述振动筛(4)安装在所述混料仓(5)进料口处。4.根据权利要求1所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，还包括至少一第二搅拌装置(7)，安装在所述混料仓(5)内部。5.根据权利要求1所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，所述第二搅拌装置(7)设置在所述混料仓(5)的偏心位置。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌装置(6)设置在所述混料仓(5)的中心位置。7.据权利要求6所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，还包括粘度检测仪和控制器，所述粘度检测仪设在所述混料仓(5)内，并与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一搅拌装置(6)和所述第二搅拌装置(7)电连接，用于根据粘度检测仪检测得到的糊粘度控制所述第一搅拌装置(6)和所述第二搅拌装置(7)进行搅拌；其中，控制所述第二搅拌装置的搅拌速度快于所述第一搅拌装置(6)。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，所述混料仓(5)设置有确保物料温度的制冷装置。9.根据权利要求7所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，所述制冷装置包括温度感应装置、输水装置及夹套(8)，所述夹套(8)安装在所述混料仓(5)外部，所述夹套设有进水口和出水口，所述输水装置与所述进水口连接；所述温度感应装置设置在所述混料仓(5)内，并与所述输水装置电连接，将感应到温度信号发送至所述输水装置；所述输水装置根据所述温度信号，控制冷却水的通入量。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，所述加料仓(1)顶部设有封盖。
【专利摘要】本发明提供的一种PVC糊树脂配料装置，其特征在于，包括：加料仓(1)、用于控制下料数量的下料调节器、混料仓(5)及第一搅拌装置(6)；所述下料调节器设置在所述加料仓(1)底部，所述混料仓(5)位于所述加料仓(1)下方，用于接收来自加料仓的料；所述第一搅拌装置(6)位于所述混料仓(5)内部。本发明提供的一种PVC糊树脂配料装置，很好解决加料中加料数量控制极为不准确，易混入杂质和混料不均匀的问题，大大提高了材料的应用性能。
【IPC分类】B29B7/24, B29B7/28
【公开号】CN105328807
【申请号】CN201510873945
【发明人】郭月, 吴穷
【申请人】沈阳化工股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月2日