一种预留孔成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑施工用具领域，公开了一种预留孔成型装置，包括用于成型预留孔的模壳，所述模壳为由模板组成的箱型结构，所述模壳前端的模板开设有通孔，开孔处内侧设有可调件，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔轴向移动。拆卸本实用新型时，调节可调件，使得可调件穿过通孔并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔的轴向移动，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附，即可轻松从已成型的预留孔中取出该成型装置。本实用新型结构简单、易于拆卸且能二次使用。
【专利说明】
一种预留孔成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种预留孔成型装置。
【背景技术】
[0002]在建筑结构施工中，根据工作需要，一些混凝土结构需要预留设备的安装孔或安装洞，现浇混凝土构件的预留孔成孔的一般做法是混凝土浇筑前固定成孔木模，待混凝土终凝拆除模板后，该成孔木模由于混凝土的粘力将嵌于凝固后的混凝土筒壁中，取出该成孔木模很不方便，要么用工具来回撬松取出，要么直接将其破碎后慢慢掏出，该方式不仅会损坏孔壁，而且费时费力，效率不高，其成孔木模属于一次性使用，极不经济，另外成孔木模取出后，由于胀模或爆模等原因预留孔内壁非常毛糙，严重的还需进行凿毛处理，无形增加了工作量，且现场拼接的木模成孔形状也很不规则，导致预留孔成型质量差。
[0003]现有技术中，如专利CN 103770201 A公开了一种预制混凝土构件预留孔的成孔方法，所述的成孔件采用水溶干硬性材料制作，或者所述成孔件由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料组成，然后浇筑混凝土，在混凝土终凝后将成孔件用水冲刷干净，形成预留孔;或专利CN 104612176 A公开了一种预留孔洞的施工方法及装置，所述的预留模型，即成孔装置由能够被外力拆解和能够被有机溶剂溶解的树脂制成;为解决上述技术问题，常采用的方法是从成孔装置的材料入手，将成孔装置进行溶解，但是，此成型装置不能二次使用，且通常成本较高，无疑增加了施工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆卸方便且能二次使用的预留孔成型装置。
[0005]上述目的是通过如下技术方案实现:一种预留孔成型装置，包括用于成型预留孔的模壳，所述模壳为由模板组成的箱型结构，所述模壳的前端模板开设有通孔，开孔处内侧设有可调件，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔轴向移动。如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具内壁上，当浇筑的混凝土终凝后，拆掉浇筑用模具，由于混凝土的粘吸力，本实用新型依然镶嵌在混凝土中，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔的轴向移动，由于预留孔壁的阻力，可调件的实际并未移动，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该成型装置。
[0006]进一步，所述通孔设有内螺纹，所述可调件为与所述通孔配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述通孔。如此设置，转动所述螺杆使得螺杆穿过通孔抵住预留孔壁，进一步转动螺杆，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附。
[0007]进一步，所述前端模板开孔处内壁固定连接螺帽，所述可调件为与所述螺帽配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺帽。如此设置，转动所述螺杆使得螺杆穿过螺帽和通孔并抵住预留孔壁，进一步转动螺杆，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附。
[0008]进一步，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶板，所述顶板设置于所述通孔内，所述顶板与所述通孔过盈配合或间隙配合。顶板的设置起到封闭该通孔的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔或螺帽中使得螺杆转动困难的问题，同时螺杆直径不改变时，甚至减小时，增大通孔的直径，相应增加顶板的直径，可增加顶板与预留孔壁的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。
[0009]进一步，所述顶板一端设有凸台，所述凸台设有外螺纹，所述螺杆连接顶板的一端开设有内螺孔，所述凸台与内螺孔采用螺纹连接。由于混凝土浇筑过程中的可能会有混凝土浆液进入通孔，如此设置，顶板与螺杆可拆卸连接，便于拆卸后进行清理。
[0010]进一步，所述螺杆一端连接顶板，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。当浇筑用模具未拆卸前，所述伸缩杆位于所述套筒内，拆模后，将所述伸缩杆拉出模壳的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆，如此，将伸出杆拉出模壳的后端面，工具便可不用伸入模壳内转动螺杆，便于操作。
[0011]进一步，所述套筒两侧对称开设有腰型槽，所述伸缩杆设有与所述腰型槽配合使用的凸起，所述凸起置于凹槽内。如此设置，伸缩杆沿套筒两侧对称开设有腰型槽移动，凸起的设置使得伸缩杆不能沿套筒径向移动，这样通过转动伸缩杆即可带动套筒和螺杆转动，为方便操作，所述伸缩杆伸出模壳的后端面一端设有六角头，偏于使用活动扳手、开口扳手或套筒扳手等加力工具转动伸缩杆。
[0012]进一步，所述伸缩杆的两侧设有键槽，所述凸起为设置在所述键槽内的平键。
[0013]进一步，所述平键设有平键孔，所述键槽底面设有紧固螺钉孔，所述紧固螺钉孔将所述键槽连通，所述平键通过穿过平键孔和紧固螺钉孔的紧固螺钉固定在键槽内。
[0014]进一步，所述模壳的顶部模板倾斜设置，所述顶部模板与前端模板的连接处低于与后端模板的连接处。如此设置，便于本实用新型的拆卸和从预留孔中取出。
[0015]进一步，所述模壳的外形轮廓等于或大于预留孔的尺寸。模壳的外形轮廓略大于预留孔的尺寸可补偿受到所述混凝土浆料挤压收缩所产生的误差。
[0016]进一步，所述模壳的后端面开口，所述开口周边设有安装孔。模壳的后端面开口模壳的拆卸，采用螺栓穿过本装置开口端面四周的安装孔将本装置固定在浇筑用模具上，需要说明的是，将该装置固定在浇筑用模具上时，可先在浇筑用模具内壁上固定与模壳后端开口面形状相匹配的橡胶块，然后把本装置壳体开口端套在该橡胶块上，在用螺栓螺母进行固定。橡胶块起到缓冲和密封的作用，避免浇筑过程中混凝土浆液从模壳开口端进入到膜壳内。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0018]图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预留孔成型装置结构示意图；
[0019]图2为图1中所涉及的预留孔成型装置另一视角结构示意图；
[0020]图3为图1中所涉及的预留孔成型装置的模壳结构示意图；
[0021]图4和图3中所涉及的预留孔成型装置的模壳另一视角结构示意图；
[0022]图5为图1中所涉及的预留孔成型装置的顶板结构示意图；
[0023]图6为图1中所涉及的预留孔成型装置的螺杆和套筒结构示意图；
[0024]图7为图1中所涉及的预留孔成型装置的伸缩杆结构示意图；
[0025]图8为图1中所涉及的预留孔成型装置的平键结构示意图；
[0026]图9为图1中所涉及的预留孔成型装置使用状态的截面结构示意图；
[0027]图10为图1中所涉及的预留孔成型装置拆卸状态的截面结构示意图；
[0028]图中:
[0029]I模壳2前端模板 3后端模板4通孔
[0030]5螺杆6螺帽7垫片8顶板
[0031]9凸台10内螺孔11套筒12伸缩杆
[0032]13腰型槽14键槽15平键16平键孔
[0033]17紧固螺钉孔 18六角头19安装孔20橡胶块
[0034]21模具22混凝土23预留孔壁24扳手
[0035]25螺栓26顶部模板
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0037I 本实用新型实施例如下，参照图1?4和图9、10，一种预留孔成型装置，包括用于成型预留孔的模壳I，所述模壳I为由模板组成的箱型结构，所述模壳I的前端模板2开设有通孔4，所述开孔处内侧设有可调件，所述可调件穿接所述通孔4并可沿通孔4轴向移动。如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具21内壁上，当浇筑的混凝土终凝后，拆掉浇筑用模具21，由于混凝土的粘吸力，本实用新型依然镶嵌在混凝土中，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔4并抵住已经成型的预留孔壁23，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔4的轴向移动，由于预留孔壁23的阻力，可调件的实际并未移动，模壳I向预留孔外部移动，直至模壳I脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该成型装置。具体，当预留孔为电梯井操作平台安装孔时，即根据需要在电梯井筒内壁预留安装孔由下至上设置多个预留孔成型装置，所述模壳I的顶部模板23倾斜设置，所述顶部模板23与前端模板2的连接处低于与后端模板3的连接处。本实用新型的预留孔成型装置安装完毕后进行电梯井筒壁的浇筑，待混凝土终凝后，按照上述方法使模壳I脱离混凝土的吸附，然后利用周边的塔吊将电梯井操作平台提起，再慢慢放入电梯井，电梯井操作平台的滚轮沿着井壁滚动，然后到达预留孔处时，沿着倾斜壁慢慢滑入预留孔内，滚轮臂弹开并支撑在预留孔底上，取出时，电梯井操作平台在外力作用下沿着电梯井筒壁向上升起，直至脱离预留孔，从下向上依次取出本预留孔成型装置。如此操作，省时省力，提高了工作效率。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中。所述通孔4为设有内螺纹，所述可调件为与所述通孔4配合使用的螺杆5，所述螺杆5穿接所述通孔4。如此设置，转动所述螺杆5使得螺杆5穿过通孔抵住预留孔壁23，进一步转动螺杆5，模壳I向预留孔外部移动，直至模壳I脱离混凝土的吸附。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图3和4，所述前端模板2开孔处内壁固定连接螺帽6，所述可调件为与所述螺帽6配合使用的螺杆5，所述螺杆5穿接所述螺帽6。所述螺帽6焊接在前端模板2开孔处内壁，为连接牢固，可在螺帽6与内壁件焊接垫片7。如此设置，转动所述螺杆5使得螺杆5穿过螺帽6和通孔4并抵住预留孔壁23，进一步转动螺杆5，模壳I向预留孔外部移动，直至模壳I脱离混凝土的吸附。
[0040]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2，所述螺杆5穿接螺帽6的一端固定或可拆卸连接顶板8，所述顶板8设置于所述通孔4内，所述顶板8与所述通孔4过盈配合或间隙配合。顶板8的设置起到封闭该通孔4的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔或螺帽6中使得螺杆5转动困难的问题，同时螺杆5直径不改变时，甚至减小时，增大通孔4的直径，相应增加顶板8的直径，可增加顶板8与预留孔壁23的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。
[0041 ]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图5和图6，所述顶板8—端设有凸台6，所述凸台9设有外螺纹，所述螺杆5连接顶板8的一端开设有内螺孔10，所述凸台9与内螺孔10采用螺纹连接。由于混凝土浇筑过程中的可能会有混凝土浆液进入通孔4，如此设置，顶板8与螺杆5可拆卸连接，便于拆卸后进行清理。
[0042]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图6，所述螺杆5—端连接顶板8，另一端连接套筒11，所述套筒11内设有伸缩杆12，所述伸缩杆12可在套筒11内轴向滑动。当浇筑用模具21未拆卸前，所述伸缩杆12位于所述套筒11内，拆模后，将所述伸缩杆12拉出模壳I的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆5，如此，将伸出杆拉出模壳I的后端面，工具便可不用伸入模壳I内转动螺杆5，便于操作。
[0043]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图6，所述套筒11两侧对称开设有腰型槽13，所述伸缩杆12设有与所述腰型槽13配合使用的凸起，所述凸起置于凹槽内。如此设置，伸缩杆12沿套筒11两侧对称开设有腰型槽13移动，凸起的设置使得伸缩杆12不能沿套筒11径向移动，这样通过转动伸缩杆12即可带动套筒11和螺杆5转动，为方便操作，所述伸缩杆12伸出模壳I的后端面一端设有六角头18，偏于使用活动扳手、开口扳手或套筒11扳手等加力工具转动伸缩杆12。
[0044]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图7，所述伸缩杆12的两侧设有键槽14，所述凸起为设置在所述键槽14内的平键15。
[0045]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1、图6和图8，所述平键15设有平键孔16，所述键槽14底面设有紧固螺钉孔17，所述紧固螺钉孔17将所述键槽14连通，所述平键15通过穿过平键孔16和紧固螺钉孔17的紧固螺钉固定在键槽14内。
[0046]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述模壳I的外形轮廓等于或大于预留孔的尺寸。模壳I的外形轮廓略大于预留孔的尺寸可补偿受到所述混凝土浆料挤压收缩所产生的误差。
[0047]在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1?10，所述模壳I的后端面开口，所述开口周边设有安装孔19。采用螺栓25穿过本装置开口端面四周的安装孔19将本装置固定在浇筑用模具21上，需要说明的是，将该装置固定在浇筑用模具21上时，可先在浇筑用模具21内壁上固定与模壳I后端开口面形状相匹配的橡胶块20，然后把本装置壳体开口端套在该橡胶块20上，在用螺栓25螺母进行固定。橡胶块20起到缓冲和密封的作用，避免浇筑过程中混凝土浆液从模壳I开口端进入到模壳I内。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预留孔成型装置，包括用于成型预留孔的模壳，其特征在于，所述模壳为由模板组成的箱型结构，所述模壳前端的模板开设有通孔，开孔处内侧设有可调件，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔轴向移动。2.根据权利要求1所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述通孔设有内螺纹，所述可调件为与所述通孔配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述通孔。3.根据权利要求1所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述前端模板开孔处内壁固定连接螺帽，所述可调件为与所述螺帽配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺帽。4.根据权利要求3所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶板，所述顶板设置于所述通孔内，所述顶板与所述通孔过盈配合或间隙配入口 ο5.根据权利要求4所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述顶板一端设有凸台，所述凸台设有外螺纹，所述螺杆连接顶板的一端开设有内螺孔，所述凸台与内螺孔采用螺纹连接。6.根据权利要求5所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述螺杆一端连接顶板，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。7.根据权利要求6所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述套筒两侧对称开设有腰型槽，所述伸缩杆设有与所述腰型槽配合使用的凸起，所述凸起置于凹槽内。8.根据权利要求7所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述伸缩杆的两侧设有键槽，所述凸起为设置在所述键槽内的平键。9.根据权利要求8所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述平键设有平键孔，所述键槽底面设有紧固螺钉孔，所述紧固螺钉孔将所述键槽连通，所述平键通过穿过平键孔和紧固螺钉孔的紧固螺钉固定在键槽内。10.根据权利要求9所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述模壳的顶部模板倾斜设置，所述顶部模板与前端模板的连接处低于与后端模板的连接处;或所述模壳的外形轮廓等于或大于预留孔的尺寸;或所述模壳的后端面开口，所述开口周边设有安装孔。
【文档编号】E04G15/04GK205444900SQ201521083314
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】符亮
【申请人】中民筑友有限公司