一种蜜胺树脂的连续生产装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种蜜胺树脂的连续生产装置，属于化工设备技术领域，包括依次连接的混合物料仓、物料泵、第一螺杆机、搅拌釜和第二螺杆机，所述混合物料仓分别与多聚甲醛高位仓和碱液高位仓连接，所述第一螺杆机长度为5～7米，距离所述第一螺杆机0.5～1米的位置处设置有三聚氰胺进料口，所述第一螺杆机的出料口端与所述搅拌釜的进料口连接，所述第二螺杆机的进料口端与所述搅拌釜出料口端连接，所述第二螺杆机高于所述第一螺杆机的水平高度。本发明的生产装置在生产蜜胺树脂的过程中原料利用率高、能耗低、收率高、无三废产生，可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
【专利说明】
一种蜜胺树脂的连续生产装置
技术领域
[0001]本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种蜜胺树脂的连续生产装置。
【背景技术】
[0002]蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树月旨，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
[0003]蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。
[0004]目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备是反应釜，生产周期长，制得的产品粘度大，产品质量也不稳定。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种蜜胺树脂的连续生产装置，解决现有的蜜胺树脂制备过程不连续的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0007]—种蜜胺树脂的连续生产装置，包括依次连接的混合物料仓、物料栗、第一螺杆机、搅拌釜和第二螺杆机，所述混合物料仓分别与多聚甲醛高位仓和碱液高位仓连接，所述第一螺杆机长度为5?7米，距离所述第一螺杆机0.5?I米的位置处设置有三聚氰胺进料口，所述第一螺杆机的末端设置辅料进液口，所述第一螺杆机的出料口端与所述搅拌釜的进料口连接，所述第二螺杆机的进料口端与所述搅拌釜出料口端连接，所述第二螺杆机高于所述第一螺杆机的水平高度。
[0008]其中，优选地，所述第一螺杆机的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套、第二夹套、第三夹套、第四夹套，所述第一夹套、所述第二夹套、所述第三夹套、所述第四夹套分别与四台模温机连接。
[0009]其中，优选地，与所述第一夹套连接的模温机预设温度为80?110°C，与所述第二夹套连接的模温机预设温度为95?150°C，与所述第三夹套连接的模温机预设温度为100?160°C，与所述第四夹套连接的模温机预设温度为90?140°C。
[0010]其中，优选地，所述第二螺杆机的筒体外设置有第五夹套，与保模温机连接。
[0011 ]其中，优选地，与所述第二螺杆机连接的模温机预设温度为60?100°C。
[0012]其中，优选地，物料在所述第一螺杆机内的停留时间为5?lOmin。
[0013]其中，优选地，物料在所述第二螺杆机内的停留时间为25?45min。
[0014]其中，优选地，所述搅拌釜外设置有第六夹套，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为90?100°C。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]1.本发明的生产装置在生产蜜胺树脂的过程中原料利用率高、能耗低、收率高、无三废产生，可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量稳定，性能优良，适合三聚氰胺甲醛的发泡。
[0017]2.本发明生产过程连续性好，所需操作人员少，自动化程度高。
[0018]3.采用本发明生产装置生产周期短、生产过程安全。
[0019]4.本发明生产装置结构简单、投资少、占地少。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1本发明制备蜜胺树脂装置的结构示意图。
[0022]图中，1.混合物料仓，2.物料栗，3.第一螺杆机，4.第二螺杆机，5.多聚甲醛高位仓，6.碱液高位仓，7.三聚氰胺进料口，8.辅料进料口，9.第一夹套，10.第二夹套，11.第三夹套，12.第四夹套，13.第五夹套，14.模温机，15.搅拌釜，16.第六夹套
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种蜜胺树脂的连续生产装置，包括依次连接的混合物料仓1、物料栗2、第一螺杆机3、搅拌釜15和第二螺杆机4，混合物料仓分别与多聚甲醛高位仓5和碱液高位仓6连接，第一螺杆机3长度为5?7米，距离所述第一螺杆机0.5?I米的位置处设置有三聚氰胺进料口 7，第一螺杆机的末端设置有辅料进液口 8，第一螺杆机3的出料口端与搅拌釜15的进料口连接，第二螺杆机4的进料口端与搅拌釜15出料口端连接，第二螺杆机4高于第一螺杆机3的水平高度。
[0025]第二螺杆机4高于第一螺杆机3的高度，以做到物料的下进上出，保证到物料的先进先出的技术效果。
[0026]采用本实施例制备蜜胺树脂时，三聚氰胺为粉料，多聚甲醛为颗粒料，反应的溶剂为加入的碱液，其中，碱液为质量比为0.2?0.5 %有机碱或无机碱的水溶液。加入的辅料为一种或多种无机钠盐。采用本实施例的设备，在反应前，先将多聚甲醛与碱液混合，加入第一螺杆机升温一段时间后再加入三聚氰胺，使反应能更加有效的进行。
[0027]其中，第一螺杆机3的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12，第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12分别与四台模温机14连接。与第一夹套9连接的模温机14预设温度为80?110°C，与第二夹套10连接的模温机14预设温度为95?150 °C，与第三夹套11连接的模温机14预设温度为100?160 °C，与第四夹套12连接的模温机14预设温度为90?140°C。设置四段夹套，使物料在不同的时间保持不同的温度，更有利于反应平稳有控的进行。
[0028]调整第一螺杆机3的螺杆的转速，使物料在第一螺杆机3内的停留时间为5?1min0
[0029]其中，第二螺杆机4的筒体外设置有第五夹套13，与保模温机14连接，与第二螺杆机4连接的模温机预设温度为65?95°C。
[0030]调整第二螺杆机4的螺杆的转速，使物料在第二螺杆机4内的停留时间为25?45min。
[0031 ]为了保证聚合反应继续进行，搅拌釜15外设置有第六夹套，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为90?100°C。
[0032]本实施例的连续生产蜜胺树脂的装置可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:包括依次连接的混合物料仓、物料栗、第一螺杆机、搅拌釜和第二螺杆机，所述混合物料仓分别与多聚甲醛高位仓和碱液高位仓连接，所述第一螺杆机长度为5?7米，距离所述第一螺杆机0.5?I米的位置处设置有三聚氰胺进料口，所述第一螺杆机的末端设置辅料进液口，所述第一螺杆机的出料口端与所述搅拌釜的进料口连接，所述第二螺杆机的进料口端与所述搅拌釜出料口端连接，所述第二螺杆机高于所述第一螺杆机的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:所述第一螺杆机的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套、第二夹套、第三夹套、第四夹套，所述第一夹套、所述第二夹套、所述第三夹套、所述第四夹套分别与四台模温机连接。3.根据权利要求2所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:与所述第一夹套连接的模温机预设温度为80?110°C，与所述第二夹套连接的模温机预设温度为95?150°C，与所述第三夹套连接的模温机预设温度为100?160°C，与所述第四夹套连接的模温机预设温度为90?140 °C。4.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:所述第二螺杆机的筒体外设置有第五夹套，与模温机连接。5.根据权利要求5所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:与所述第二螺杆机连接的模温机预设温度为60?100°C。6.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:物料在所述第一螺杆机内的停留时间为5?I Om i η。7.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:物料在所述第二螺杆机内的停留时间为25?45min。8.根据权利要求1所述的一种蜜胺树脂的连续生产装置，其特征在于:所述搅拌釜外设置有第六夹套，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为90?100°C。
【文档编号】C08G12/32GK106046284SQ201610637575
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610637575.3, CN 106046284 A, CN 106046284A, CN 201610637575, CN-A-106046284, CN106046284 A, CN106046284A, CN201610637575, CN201610637575.3
【发明人】李洋洋, 王永飞, 李磊磊, 刘军飞, 丁连超, 付超峰, 左耀卫, 王帅
【申请人】郑州峰泰纳米材料有限公司