胎体带成形装置和胎体带成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于通过成形鼓来成形圆筒状胎体带的胎体带成形装置和胎体带成形方法。
【背景技术】
[0002]在成形轮胎时，一般地，通过成形鼓来组合胎体帘布层、内衬层和胎侧构件，从而成形作为轮胎的中间成形体的胎体带。随后，使胎体带与带束和胎面组合，从而成形了包括多个轮胎构成构件的轮胎。关于该胎体带成形装置，已知如下的轮胎生产系统:在该轮胎生产系统中，通过鼓旋转驱动装置使一对带成形鼓旋转来成形胎体带(参见专利文献1)。
[0003]在专利文献1中记载的轮胎生产系统中，通过旋转来切换该对带成形鼓的位置的同时将轮胎构成构件供给至位于相应位置处的带成形鼓，从而通过该对带成形鼓来分别成形圆筒状的轮胎构成构件。此外，通过胎体帘布层成形鼓成形胎体帘布层，通过输送装置将圆筒状的胎体帘布层输送至带成形鼓。结果，通过组合多种轮胎构成构件成形了圆筒状的胎体带。然而，在现有技术的轮胎生产系统中，带成形鼓的旋转区域较大，并且用于该对带成形鼓的旋转所占据的面积较大。带成形鼓的旋转区域、输送装置和胎体帘布层成形鼓在水平方向上并排地配置。因而，成形胎体带所需的空间(胎体带成形装置的安装空间)较大。
[0004]另外，在现有技术的轮胎生产系统中，在带成形鼓的旋转期间不能通过带成形鼓来成形轮胎构成构件。此外，在带成形鼓旋转之前，需要将轮胎构成构件的供给装置移动至带成形鼓的旋转区域外。在带成形鼓旋转之后，需要将轮胎构成构件的供给装置移动至带成形鼓的旋转区域内，并且配置在轮胎构成构件的供给位置处。当移动供给装置时，不能供给轮胎构成构件，使轮胎构成构件的成形停止了。如果如上所述地进行带成形鼓的旋转和供给装置的移动而导致浪费了时间，则会延长胎体带的成形时间。结果，担心胎体带成形的生产性降低。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-236946号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]鉴于前述现有技术问题做出本发明，本发明的目的在于减小成形圆筒状的胎体带所需的空间，并且改善胎体带成形的生产性。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明为一种如下的胎体带成形装置，所述胎体带成形装置通过组合胎体帘布层、内衬层和胎侧构件来成形圆筒状的胎体带，所述胎体带成形装置包括:第一成形鼓，所述第一成形鼓用于成形圆筒状的胎体帘布层；第二成形鼓，所述第二成形鼓用于通过成形圆筒状的内衬层并使圆筒状的内衬层与圆筒状的胎体帘布层组合来成形圆筒构件；第三成形鼓，所述第三成形鼓用于通过成形圆筒状的胎侧构件并使圆筒状的胎侧构件与圆筒构件组合来成形胎体带；以及输送装置，所述输送装置用于将圆筒状的胎体帘布层从第一成形鼓输送至第二成形鼓，并且用于将圆筒构件从第二成形鼓输送至第三成形鼓，其中第三成形鼓配置在第一成形鼓和第二成形鼓的配置空间的下方。
[0012]此外，本发明为一种如下的胎体带成形方法，所述胎体带成形方法通过组合胎体帘布层、内衬层和胎侧构件来成形圆筒状的胎体带，所述胎体带成形方法包括如下步骤:通过第一成形鼓成形圆筒状的胎体帘布层的步骤；通过第二成形鼓成形圆筒状的内衬层的步骤；通过配置在第一成形鼓和第二成形鼓的配置空间的下方的第三成形鼓成形圆筒状的胎侧构件的步骤；将圆筒状的胎体帘布层从第一成形鼓输送至第二成形鼓的步骤；通过第二成形鼓使圆筒状的内衬层与圆筒状的胎体帘布层组合来成形圆筒构件的步骤；将圆筒构件从第二成形鼓输送至第三成形鼓的步骤；以及通过第三成形鼓使圆筒状的胎侧构件与圆筒构件组合来成形胎体带的步骤。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，能够减小成形圆筒状的胎体带所需的空间，并且能够改善胎体带成形的生产性。
【附图说明】
[0015]图1是示出本实施方式的胎体带成形装置的主视图。
[0016]图2是当沿箭头方向观察图1中的X1-X1线时的胎体带成形装置的平面图。
[0017]图3是当沿箭头方向观察图1中的X2-X2线时的胎体带成形装置的平面图。
【具体实施方式】
[0018]将通过参照附图来说明本发明的胎体带成形装置和胎体带成形方法的一实施方式。
[0019]在本实施方式的胎体带成形装置和胎体带成形方法中，使用多个成型鼓，以便通过多种轮胎构成构件来成形胎体带。此时，组合胎体帘布层、内衬层和胎侧构件以成形圆筒状的胎体带。胎体带为具有圆筒状的胎体帘布层的圆筒体并且构成轮胎的中间成形体。此夕卜，胎侧构件为配置于轮胎的侧部的轮胎构成构件(这里，胎侧橡胶)。一对胎侧构件以与一对侧部对应的方式与胎体带组合。
[0020]图1是示出本实施方式的胎体带成形装置1 (以下称作成形装置)的主视图，并且示意性地示出了成形装置1的轮廓构成。图2是当沿箭头方向观察图1中的X1-X1线时的成形装置1的平面图，图3是当沿箭头方向观察图1中的X2-X2线时的成形装置1的平面图。图2示出省略了图3所示的部分的成形装置1。事实上，成形装置1的图2所示的部分配置在成形装置1的图3所示的部分的上方。
[0021]如图所示，成形装置1包括:框架2 ;多个供给装置(第一供给装置至第四供给装置)11至14 (图1中未示出)；多个成形鼓(第一成形鼓至第三成形鼓)21至23，其均配置于框架2内；第一输送装置30，其安装于框架2 ;第二输送装置40 ;以及控制器(未示出)，其用于控制整个成形装置1。
[0022]第一供给装置11至第四供给装置14分别为第一轮胎构成构件3至第四轮胎构成构件6的供给装置，并且具有用于分别移动第一轮胎构成构件3至第四轮胎构成构件6的移动部件(这里，输送器)。第一供给装置11至第三供给装置13分别朝向第一成形鼓21至第三成形鼓23安装。第一成形鼓21可以移动到与第一供给装置11的前端部相邻的位置(卷绕位置H1)、远离第一供给装置11的位置(移除位置H3)以及位于这个两个位置H1与H3之间的位置(接合位置H2)。第二成形鼓22和第三成形鼓23分别配置在与第二供给装置12和第三供给装置13的前端部相邻的位置处。第四供给装置14朝向第二输送装置40安装，第二输送装置40配置在与第四供给装置14的前端部相邻的位置处。第一供给装置11位于第三供给装置13的上方，第二供给装置12位于第四供给装置14的上方。
[0023]在第一成形鼓21配置在卷绕位置H1的状态下，第一供给装置11使第一轮胎构成构件(胎体帘布层3)朝向第一成形鼓21移动，从而将带状的胎体帘布层3供给至第一成形鼓21。通过第一供给装置11使具有预定长度的胎体帘布层3沿长度方向移动，并且使胎体帘布层3绕着第一成形鼓21的外周卷绕。第二供给装置12使第二轮胎构成构件(内衬层4)朝向第二成形鼓22移动，从而将带状的内衬层4供给至第二成形鼓22。通过第二供给装置12使具有预定长度的内衬层4沿长度方向移动，并且使内衬层4绕着第二成形鼓22的外周卷绕。
[0024]第三供给装置13使第三轮胎构成构件(胎侧构件5)朝向第三成形鼓23移动，从而将带状的胎侧构件5供给至第三成形鼓23。通过第三供给装置13使具有预定长度的胎侧构件5沿长度方向移动，并且使胎侧构件5绕着第三成形鼓23的外周卷绕。此时，将一对胎侧构件5同时供给至第三成形鼓23，并且使该对胎侧构件5在第三成形鼓23上的彼此分离的位置处卷绕。
[0025]第四供给装置14使第四轮胎构成构件(胎圈构件6)朝向第二输送装置40移动，从而将环状的胎圈构件6供给至第二输送装置40。胎圈构件6为仅由胎圈芯制成的构件，或者为通过使胎圈芯与其它轮胎构成构件(例如，胎圈填胶)组合而形成的构件。即，胎圈构件6为至少具有胎圈芯的构件并且被预先形成为环状。借助于设定装置(未示出)，使一对胎圈构件6从第四供给装置1