拉杆抽出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尤其用于压铸机的拉杆抽出装置，以及一种用于尤其从压铸机上抽出拉杆的方法。
【背景技术】
[0002]压铸机用于制造金属铸件，例如发动机缸体。例如W0 2008/131571 A1介绍了一种水平双板式压铸机。这种双板式压铸机包括活动压模板(BAP)和固定压模板(FAP)，其上分别布置有铸模半体。通过移动活动压模板可使压铸模打开和闭合。在闭合位置，两个压模板压紧到一起，以使两个铸模半体形成闭合的模具。金属熔液在压力下引入闭合模具，并冷却凝固。凝固的铸件可在(通过移动活动压模板)打开模具之后取出。在根据W02008/131571A1所述的机器中，通过拉杆、优选4个拉杆实现活动压模板的移动。
[0003]为了更换铸模，有时须从活动压模板与固定压模板之间的空间中抽出一个或多个拉杆，以此允许形成充足的通往铸模的进入空间或者允许铸模的取出或引入。
[0004]W0 2008/131571 A1提出，借助活动压模板上的拉杆抽出缸而从活动压模板和固定压模板之间的空间中抽出拉杆。抽出拉杆时，在模具的闭合状态下解除拉杆与固定压模板的联接，同时保持拉杆与活动压模板的联接。通过打开模具，拉杆因活动压模板的移动而从固定压模板上抽出。然后，为了完全抽出拉杆，解除拉杆与活动压模板的联接，以便通过联接至拉杆的拉杆抽出缸的伸展运动使拉杆尚开活动压模板。
[0005]这一方案具有如下缺点，即在大型压铸机的情况下，较长的拉杆在抽出状态下不能得到良好支撑，且易于挠曲。
[0006]US-7, 604, 037 B2示出一种类似的拉杆抽出单元；不过其拉杆抽出缸不是布置在活动压模板上，而是布置在活动压模板后方的框架上。拉杆的抽出完全借助拉杆抽出缸实现。在此方案中，前述缺点更加严重，因为必须使用较长的拉杆抽出缸和较长的拉杆。另一后果是，为抽出拉杆所需的空间更大。
[0007]在US-7，824，167 B2中，拉杆的抽出仅通过活动压模板移动至打开位置而实现。活动压模板借助复杂的电驱动装置移动。此外，在抽出拉杆后，固定压模板和活动压模板之间可供进入的空间有限，因为拉杆并未完全离开活动压模板和固定压模板之间的空间。
[0008]JP-2007-331 332 A介绍一种用于双板式压铸机的拉杆抽出机构，其中拉杆不是沿活动压模板的打开方向抽出，而是沿相反的方向抽出。因此在抽出状态下，拉杆位于固定压模板背向活动压模板的一侧。
[0009]已知的是，在水平三板式压铸机的情况下，利用固定安装的后板抽出拉杆。US-4, 285，384介绍一种拉杆抽出机构，其中一个或多个拉杆如此抽出，S卩，它们在活动压模板移动至打开位置期间固定联结至活动压模板。接下来，拉杆在所到达的位置上固定联结至后板并与活动压模板脱开。活动压模板返回闭合位置。此时，拉杆再次联结至活动压模板并与后板脱开，重复整个过程直到完全抽出拉杆。这一机构仅限于三板式压铸机，因为在双板式压铸机中没有可用于抽出拉杆的后板。
【发明内容】
[0010]本发明的任务在于提供一种拉杆抽出装置，其克服了现有技术的前述缺点。
[0011]根据本发明，所述任务通过用于铸造机尤其是压铸机的至少一个拉杆的拉杆抽出装置完成，铸造机具有其上布置有第一铸模半体的固定压模板和其上布置有第二铸模半体的活动压模板，其中活动压模板能在被可分离紧固在固定压模板中的拉杆上移动，优选能在被可分离紧固在固定压模板的角部上的四个拉杆上移动，其特征在于，拉杆抽出装置具有下列单元:
[0012]-布置在活动压模板上的紧固装置，用于与拉杆可分离连接，
[0013]-用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置，所述另外的紧固装置布置在桥架上，桥架位于活动压模板与固定压模板相背的一侧。
[0014]根据本发明，铸造机指的是用于制造模制件的机器，其中材料被装入呈所期望形状的预定模腔。根据本发明，铸造机优选为压铸机。然而，本发明也可在其它铸造机如注塑机中得到应用。
[0015]根据本发明，应这样理解概念“布置”，即相应的构件，例如紧固装置，直接或间接地与另一构件例如活动压模板连接。
[0016]本发明的拉杆抽出装置不具有布置在活动压模板上的拉杆抽出缸，拉杆抽出缸例如在W02008/131571 A1中示出的。由此，活动压模板的重量显著地减小；铸造机可动态地打开和闭合。
[0017]本发明的拉杆抽出装置的特征在于，在活动压模板与固定压模板相背的一侧上布置有桥架，拉杆在抽出期间被引入其中。桥架具有紧固装置，其用于与拉杆可分离连接，借助于该紧固装置可将拉杆固定在桥架处。如下，桥架一方面完成了在本发明的拉杆抽出机制中的实际任务。另一方面，桥架具有支撑功能。被抽出的拉杆支撑在桥架中，由此减小张紧缸的负荷并使拉杆的挠曲变小。
[0018]与在US-7，604，037 B2中介绍的方案相比，在本发明中使用了更短的拉杆，由此缩短了整体机器长度并降低了空间需求。
[0019]在本发明中，拉杆抽出通过活动压模板的移动实现，其中在移动期间，待抽出的拉杆通过紧固装置牢固地与活动压模板连接。拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中被抽出至如此程度，即直到它被引入布置在活动压模板后方的桥架为止。接下来，拉杆通过紧固装置固定在桥架处并且与活动压模板脱离。活动压模板可再次沿闭合方向移回并且在完成移动之后重新通过紧固装置牢固地与拉杆连接。拉杆与桥架的这种固定被解除，并且通过活动压模板沿桥架方向的再次移动，拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中被继续抽出一段距离。所述方法，根据本发明称为往复式方法，一直进行直到拉杆被从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出预定距离。
[0020]在传统的压铸机中，根据本发明的方法通常两次至三次、优选三次依次进行，以实现足够的拉杆抽出。
[0021]在传统的压铸机中，活动压模板通过4个拉杆被引导，拉杆可分离地布置在固定压模板的角部处并且经由开口被引入活动压模板的角部中。为了得到通向固定压模板和活动压模板之间的区域的充足进入空间，优选抽出至少两个上拉杆。本发明的一个优选实施例涉及一种铸造机和方法，包括机器的两个上拉杆的抽出。
[0022]铸造机并且尤其是压铸机已被熟知因而不必在此详细描述。机器的基本组成部分有两个铸模半体，它们共同形成待制造的模制件的外轮廓。铸模半体分别位于固定压模板和活动压模板处。通过活动压模板至闭合位置的移动，两个铸模半体彼此紧压并且因此形成空心模具。
[0023]根据本发明，闭合位置指的是活动压模板的这样的最终位置，即活动压模板在沿固定压模板的方向的移动中，在它的进一步移动被固定压模板阻止之前所处的位置。根据本发明，闭合方向指的是活动压模板沿固定压模板方向的移动。
[0024]在所形成的空心模具中可引入用于制造所期望的模体的材料。在压铸方法中，材料在这里是熔化的金属或熔化的金属合金，其在压力下借助于浇铸缸经由浇铸通道被压入模具。为了避免在这些规定条件下模具打开，活动压模板借助于闭合缸并且由紧固至拉杆的张紧缸保持在其闭合位置。在材料在模具中凝固之后，模具通过活动压模板沿打开方向的移动打开，并且完成的模制件可被取出。
[0025]根据本发明，打开方向指的是活动压模板沿远离固定压模板的方向的移动。根据本发明，打开位置指活动压模板的这样的最终位置，即活动压模板在沿远离固定压模板的方向的移动中，因其构造所处的最终位置。
[0026]如上，拉杆可分离地与固定压模板连接。根据本发明，为此用于与拉杆可分离的连接所需的紧固装置用已知方式通过合适的联接实现，如其在现有技术中所介绍的。例如所谓两件式螺母，即具有两个独立半体的螺母，它们可远离拉杆或朝向拉杆移动，例如通过液压驱动装置。为了将拉杆固定在固定压模板处，压合螺母的两个半体，由此在如此形成的螺母和拉杆之间形成形状配合的连接。优选紧固装置，其用于与在固定压模板的角部处的拉杆可分离连接，布置在与活动压模板相背的一侧。尤其优选在固定压模板的每个角部处、在与活动压模板相背的一侧上布置有这样的紧固装置，其用于与拉杆可分离连接。
[0027]在根据本发明的铸造机的正常铸造工作期间，拉杆通过如上的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置牢固地与固定压模板连接。仅在拉杆抽出的过程期间可解除连接。