波纹管的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及波纹管的成型装置。
【背景技术】
[0002]波纹管通常通过将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、复合而形成，塑料带材可以包括用于与金属型材内壁接合的塑料内片和用于与金属型材外壁接合的塑料外片，该类波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。
[0003]典型的波纹管的成型装置在公告号为CN201329670Y的专利申请中公开，其包括支承架、支承结构、固定式主支承辊、活动式主支承辊、辅助支承辊等等，支承结构和固定式主支承辊安装于立柱上。类似的成型装置普遍存在当成型装置尺寸较大时(即需要制造尺寸较大的波纹管时)，其主支承辊和支承结构的尺寸也相应地较大，而立柱仅在主支承辊和支承结构的一端支撑，主支承辊和支承结构的另一端由于重力而向下倾斜，由此导致成型装置不能满足生产尺寸较大的波纹管的工艺要求，并导致由该类成型装置制造形成的波纹管圆度较差，质量得不到保证。此外，类似的成型装置还存在每套仅能生产一种规格的波纹管的问题，即一套成型装置对应一种规格，而当需要多种波纹管时就必须具备多套成型装置，这样就需要投入大量的资金。
[0004]有鉴于此，行业内需要提供一种能够制造圆度较高、尺寸较大、利于更规格更换、压低设备成本的波纹管的成型装置。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种波纹管的成型装置，该波纹管的成型装置能够制造圆度较高尺寸较大的波纹管。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明发现由现有的波纹管成型装置制造形成的尺寸较大的波纹管圆度较差，质量得不到保证的原因在于其固定式主支承辊、活动式主支承辊和辅助支承辊的尺寸和重量同样较大，用于安装它们的支承架和支承结构发生了形变而向下倾斜，导致固定式主支承辊、活动式主支承辊和辅助支承辊无法在正确位置与波纹管接触，降低了波纹管圆度及质量，而且成型装置更换规格时非常不方便，且设备投资较大。
[0007]由此本发明提供一种波纹管的成型装置，该成型装置包括:第一支架，该第一支架固定于机架；主横梁，该主横梁的一端安装于所述第一支架的第一侧，所述主横梁的另一端上设置有端板；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板；驱动系统，该驱动系统与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架上的辅支架，该辅支架在所述第一支架的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架。
[0008]优选地，所述辅支架包括固定连接在所述第一支架和所述机架之间的第一斜支撑件。
[0009]优选地，所述辅支架包括固定于所述机架并与所述第一支架彼此间隔的第二支架以及固定连接在所述第一支架和第二支架之间的横杆，所述横杆沿所述主横梁的中心轴线方向设置。
[0010]优选地，所述辅支架还包括固定连接在所述第一支架和第二支架之间且倾斜于所述横杆的第二斜支撑件。
[0011]优选地，所述成型装置还包括多个所述主动辊筒、多个用于使波纹管紧贴所述主动辊筒的压辊装置和多个一端枢转连接所述第一支架另一端枢转连接所述端板的从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒间隔设置，各个所述从动辊筒的外周面与第一外切圆相切，并且各个所述主动辊筒的外周面与第二外切圆相切，所述第一外切圆的直径等于或者大于所述第二外切圆的直径。
[0012]各个所述从动辊筒的外周面与各个所述主动辊筒的外周面与同一个外切圆相切。
[0013]优选地，所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁的中心轴线之间的距离为可调节的。
[0014]优选地，所述第一支架设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位，所述端板为可拆卸的，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位中的一者。
[0015]优选地，所述第一支架设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位，所述端板包括固定于所述主横梁上的第一端板以及连接所述第一端板与所述主动辊筒的第二端板，所述第二端板能够根据所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁的中心轴线之间的距离而可拆卸地更换或者伸长缩短，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位中的一者，另一端安装于所述第二端板。
[0016]优选地，所述主动辊筒包括位于所述主横梁上方的第一主动辊筒和位于所述主横梁下方的第二主动辊筒，所述成型装置还包括至少在所述第一主动辊筒的一侧辅助支撑波纹管熔融的塑料内片的托辊装置。
[0017]优选地，所述成型装置还包括能够加热波纹管熔融的塑料内片的加热装置。
[0018]优选地，所述主动辊筒内部设置有流体循环通路。
[0019]本发明的波纹管的成型装置由于包括固定于机架的辅支架，该辅支架在所述第一支架的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架，从而能够避免主横梁和主动辊筒发生倾斜，进而保证主动辊筒在正确的位置与波纹管接触，使得由此制造成型的波纹管圆度较高，质量较好。
[0020]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0022]图1是根据本发明的【具体实施方式】的波纹管的成型装置的示意图；
[0023]图2是图1中的波纹管的成型装置的第一支架的示意图；
[0024]图3是图1中的波纹管的成型装置的第一支架的另一种实施方式的示意图；
[0025]图4是图1中的波纹管的成型装置的剖视图图(压辊装置未显示);
[0026]图5是图1中的波纹管的成型装置的右视图；
[0027]图6是图1中的波纹管的成型装置的主动辊筒的剖视图；
[0028]图7是根据本发明的另一种【具体实施方式】的波纹管的成型装置的局部示意图；
[0029]图8是图7中的波纹管的成型装置沿B-B的剖视图；
[0030]图9是图1中的波纹管的成型装置的压辊装置的主视图；
[0031]图10是图9中的波纹管的成型装置的压辊装置的俯视图。
[0032]附图标记说明
[0033]la第一支架lb第二支架
[0034]lc横杆Id第二斜支撑件
[0035]2主横梁3端板
[0036]4a第一主动辊筒 4b第二主动辊筒
[0037]5驱动系统6波纹管
[0038]7a第一从动辊筒 7b第二从动辊筒
[0039]8第一端板9机架
[0040]10托辊装置11加热装置
[0041]12成形工位13a主动辊筒安装工位
[0042]13b主横梁安装工位13c第一工位
[0043]13d第二工位14压辊机构
[0044]15a第二端板15b第一连接件
[0045]16a第一安装板 16b第二安装板
[0046]17支座18辊筒本体
[0047]19第一枢转安装轴 20第二枢转安装轴
[0048]21第一壳体22第二壳体
[0049]23烘箱24塑料内片
[0050]25压辊调节机构 26线性驱动机构
[0051]27压辊安装板
【具体实施方式】
[0052]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0053]参见图1-图6，本发明的波纹管的成型装置包括:第一支架la，该第一支架la固定于机架9 ;主横梁2,该主横梁2的一端安装于所述第一支架la的第一侧，所述主横梁2的另一端上设置有端板3 ;主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架la，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板3 ;驱动系统5，该驱动系统5与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架9上的辅支架，该辅支架在所述第一支架la的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架la。
[0054]需要说明的是，第一支架l