本实用新型涉及一种电气控制装置，尤其涉及一种波纹管挤出机和成型机共用触摸屏的电气控制装置。
背景技术：
随着城市化的进程，波纹管的需求量也在扩大。目前，波纹管挤出机和成型机已成为波纹管制造的重要设备。现有技术中波纹管挤出机和波纹管成型机都有单独的控制装置，并且分别有操作面板或者触摸屏。此种控制模式无法同时兼顾到波纹管挤出机和波纹管成型机，需要操作人员来回走动对两台设备分别进行相关的参数设置和故障监控，或者在操作面板或者触摸屏前各配备一名操作人员来操作，这样增加了人力成本和电气控制成本。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够通过一块触摸屏同时对挤出机和成型机进行操作和控制的波纹管挤出机和成型机共用触摸屏的电气控制装置。
本实用新型采用的技术方案是波纹管挤出机和成型机共用触摸屏的电气控制装置,包括挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器,成型机可编程控制器,交换机,触摸屏和工程师电脑PC/PG,挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机可编程控制器分别与交换机相连,触摸屏和工程师电脑PC/PG分别与交换机相连接。挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机的可编程控制器分别通过以太网通讯与交换机交换数据，挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机可编程控制器分别与各自的电机和附属装置相连接。成型机可编程控制器通过变频器与变频电机相连接。附属装置包括行程开关、温度控制装置，压力控制装置和报警装置。
本实用新型的有益效果是解决了现有控制设备的实时状态的数据监控问题，数据显示更全面；解决了接线繁冗的问题，不需要过多的接线，直接利用可编程控制器、触摸屏之间的通讯线连接可以同时对波纹管挤出机和波纹管成型机进行读取和设置参数，减少人力成本。并且可以对两台设备进行联动操作。
附图说明
图1为本实用新型的波纹管挤出机和成型机共用触摸屏的电气控制装置的电路原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，波纹管挤出机和成型机共用触摸屏的电气控制装置,包括挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器,成型机可编程控制器,交换机,触摸屏和工程师电脑PC/PG,挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机可编程控制器分别与交换机相连,触摸屏和工程师电脑PC/PG分别与交换机相连接。挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机的可编程控制器分别通过以太网通讯与交换机交换数据，挤出机A可编程控制器,挤出机B可编程控制器和成型机可编程控制器分别与各自的电机和附属装置相连接。成型机可编程控制器通过变频器与变频电机相连接。附属装置包括行程开关、温度控制装置，压力控制装置和报警装置。
本实用新型以一台触摸屏HMIGXO来同时控制波纹管挤出机和波纹管成型机，其中波纹管挤出机和波纹管成型机以可编程控制器施耐德TM241为控制核心。该可编程控制器配以太网口。
通过以太网口和交换机可以实现工程师电脑PC/PG与可编程控制器TM241连接，用于编程和调试。
通过以太网通信总线实现触摸屏HMIGXO与可编程控制器TM241的连接，实现一般逻辑控制的操作、报警信息的显示、开关状态的监控、数据的修改。
通过RS485通信总线实现可编程控制器TM241与变频器的连接，可编程控制器TM241可以直接从变频器读取参数，常用参数有转速、电流、报警。同样也可以直接设置变频器的速度、扭矩限制等。触摸屏HMIGXO可以作为媒体，将可编程控制器TM241读取变频器的数据直接映射到触摸屏HMIGXO中，例如电机的速度，电流等。这些数据经过可编程控制器的逻辑与运算，为工人提供了更多数据参考。
波纹管挤出机和波纹管成型机共用一个触摸屏，可以再波纹管挤出机的设置螺杆转速和监测螺杆电流，转速的页面同时显示波纹管成型机的速度和电流，也可以在波纹管挤出机温度设置页面同时显示波纹管成型机的速度和电流等重要信息；同样的也可以在波纹管成型机速度设置页面同时显示波纹管挤出机螺杆的转速和电流等重要信息。对于波纹管挤出机和波纹管成型机的故障信息，可以同时显示出来，可以方便的判断故障位置，对故障进行及时处理。对于波纹管挤出机和波纹管成型机的联动动作，也可以通过可编程控制器之间的通讯来完成，当其中一个设备出现故障，则另一台也需要停机，防止对设备造成损坏。在触摸屏上可以方便的切换挤出机和成型机的画面，包括了参数的设置和变量的监控，可以使操作工人可以兼顾到两台设备的情况，无需来回在两台设备之间走动，防止突发情况发生而来不及对设备进行相应的紧急操作。