专利名称：塑料波纹管双层承插口在线成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料波纹管，尤其是大口径高密度聚乙烯波纹管双层承插口在线成型装置。
背景技术：
目前在塑料波纹管制造中，尤其在大口径高密度聚乙烯波纹管制造中，在双壁波纹管挤出机头上设有内壁熔料挤出模口、外壁熔料挤出模口，但两模口相距甚远，通过两模口挤出的熔料存在着冷却时间长、双层熔接不良、产品质量不稳定、生产效率低，并且双壁波纹管挤出机头结构复杂等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、运行可靠、双层熔接性好的塑料波纹管双层承插口在线成型装置。本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现这种塑料波纹管双层承插口在线成型装置，主要包括有循环运行的成型模块，双壁波纹管挤出机头。成型模块是由若干对循环运行的成型模块组成的，其中有两对成型模块的内剖面为特殊轮廓曲线用来在线制造双层承插口的，其余若干对成型模块内剖面为一般波纹管剖面形状用来在线制造普通双层波纹管的；双壁波纹管挤出机头上设有的内壁熔料挤出模口与外壁熔料挤出模口的距离缩短到该两模口紧邻的位置。
本实用新型工作过程是在挤出机头的冷却芯棒与内壁熔料之间经管路送入压缩空气，在内部气压的作用下，内壁熔料向外壁熔料方向偏移，并且内外壁熔料之间的空气经管路逐渐排出，内外壁熔料贴合并熔接到一起，内外壁熔料在内压及成型模块上真空孔道的吸附作用下，一起贴合到成型模块承插口的轮廓曲线上，其热量被成型模块上冷却通道中的循环冷却水带走而冷却定型成为双层承插口区，在生产线上，将连续生产的双壁波纹管在双层承插口区域切开，此时每根双壁波纹管都有一个双层承插口区，这样在工程施工中，双壁波纹管可以很方便的完成对接连接。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点由于双壁波纹管挤出机头上将波纹管的内壁熔料挤出模口与外壁熔料挤出模口的距离缩短到最近的位置，这样可以缩短内外壁熔料冷却的时间差，提高波纹管内外壁的熔接质量使内外壁双层贴合紧密，力学性能好，在线制造双层承插口质量稳定，生产效率高，并且双壁波纹管挤出机头结构简单，运行可靠。
图1是现有的双壁波纹管挤出机头的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明参照图1，在双壁波纹管挤出机头上设有外壁熔料挤出模口2、内壁熔料挤出模口3，两熔料挤出模口相距甚远，通过两模口挤出的熔料，冷却时间差较长、双层熔料熔接不良、产品质量很难保证，而且双壁波纹管挤出机头结构复杂。参照图2，在线制造双层承插口部分，压缩空气经管路9进入冷却芯棒7与内壁熔料3之间，在内部气压作用下，内壁熔料3向外壁熔料2方向偏移，内外壁熔料之间的空气经管路10逐渐排出，内外壁熔料贴合并熔接在一起，在内压与成型模块5上真空孔道6的吸附作用下，贴合到成型模块承接口的轮廓曲线上，其热量被成型模块上冷却通道4中的循环冷却水带走并逐渐冷却定型而成为双层承插口区；在线制造普通的波纹管部分此时波纹管成型模块1运行到挤出机熔料挤出模口的位置，压缩空气经管路10进入内外壁熔料空腔中，在气压的作用下，内壁熔料3与冷却芯棒7贴合到一起，外壁熔料贴合到成型模块的波纹管的剖面轮廓曲线上，内外壁的热量分别被内冷却通道8与外冷却通道4中的循环冷却水带走，内外壁冷却后固化在一起。
权利要求1.一种塑料波纹管双层承插口在线成型装置，主要包括有循环运行的成型模块，双壁波纹管挤出机头，其特征在于双壁波纹管挤出机头上设有的内壁熔料挤出模口与外壁熔料挤出模口的距离缩短到该两模口紧邻的位置。
专利摘要一种塑料波纹管双层承插口在线成型装置，主要包括有循环运行的成型模块，双壁波纹管挤出机头，其特征在于双壁波纹管挤出机头上设有的内壁熔料挤出模口与外壁熔料挤出模口的距离缩短到该两模口紧邻的位置。本实用新型的优点是由于双壁波纹管挤出机头上将波纹管的内壁熔料挤出模口与外壁熔料挤出模口的距离缩短到最近的位置，这样可以缩短内外壁熔料冷却的时间差，提高波纹管内外壁的熔接质量，使内外壁双层贴合紧密，力学性能好，在线制造双层承插口质量稳定，生产效率高，并且双壁波纹管挤出机头结构简单，运行可靠。
文档编号B29C47/20GK2700091SQ20032013120
公开日2005年5月18日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者任忠恩, 于淑翠, 邓学忠 申请人:大连高新园区三垒塑料机械工程有限公司