专利名称：一种带槽的热缩套管挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带槽的热缩套管挤出模具。
背景技术：
热缩套管是通过挤出模具挤出成型的，现有的挤出模具挤出成型的热缩套管内表面都是光滑的，热缩套管受热收缩时从一端往另一端收缩，套管内空气容易排出。而从套管两端同时受热收缩，套管内空气就堵塞在套管内，收缩后易产生气泡，影响热缩套管收缩生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种带槽的热缩套管挤出模具，生产出一种 带棱的热缩套管，便于热缩套管受热收缩时两端排气，提高热缩套管受热收缩生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案包括口模，及与口模配合的芯模，所述芯模包括主体部，及设置在主体部一端的定径段，及设置在主体部另一端的安装部；所述定径段上至少设置有一条以上的槽。进一步地，所述口模设置有热缩套管胶体流道和热缩套管定径段，所述主体部设置在热缩套管胶体流道内。进一步地，所述定径段的内径小于主体部的内径。本实用新型的带槽的热缩套管挤出模具，由于所述定径段上设置有一条以上的槽，在热缩套管挤出成型时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于两端排气，不会产生气泡，可提高热收缩时间和收缩的生产效率。
图I为本实用新型带槽的热缩套管挤出模具的立体图；图2为图I所示A部的放大图。
具体实施方式
本实施例中，参照图I和图2，所述带槽的热缩套管挤出模具，包括口模1，及与口模I配合的芯模2，所述芯模2包括主体部20，及设置在主体部20 —端的定径段21，及设置在主体部20另一端的安装部22 ;所述定径段21上设置有一条以上的槽23。在成型热缩套管时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于两端排气，不会产生气泡，可提高热收缩时的生产效率。其中，所述口模I设置有热缩套管胶体流道10，所述主体部20设置在热缩套管胶体流道10内。所述热缩套管胶体流道10的内径大于主体部20的内径，可供原料通过胶体流道与主体部之间的间隙。本实用新型的带槽的热缩套管挤出模具，由于所述安装部上设置有一条以上的槽，在成型热缩套管时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于热缩套管受热收缩两端排气，不会产生气泡，可提高热缩套管受热收缩生产效率。以上已将本实用新型做一详细说明，以 上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种带槽的热缩套管挤出模具，其特征在于包括口模，及与口模配合的芯模，所述芯模包括主体部，及设置在主体部一端的定径段，及设置在主体部另一端的安装部，所述定径段上至少设置有一条以上的槽。
2.根据权利要求I所述的带槽的热缩套管挤出模具，其特征在于所述口模设置有热缩套管胶体流道，所述主体部设置在热缩套管胶体流道内。
3.根据权利要求2所述的带槽的热缩套管挤出模具，其特征在于所述热缩套管胶体流道的内径大于主体部的内径。
专利摘要本实用新型的带槽的热缩套管挤出模具，包括口模，及与口模配合的芯模，所述芯模包括主体部，及设置在主体部一端的定径段，及设置在主体部另一端的安装部；所述定径段上设置有一条以上的槽。由于所述定径段上设置有一条以上的槽，在成型热缩套管时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于两端排气，不会产生气泡，可提高热收缩时的生产效率。
文档编号B29C47/20GK202727305SQ201220254099
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者陈鹏, 徐光周, 陈国强 申请人:东莞三联热缩材料有限公司