一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域，更具体地说，涉及一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法。
【背景技术】
[0002]地板采暖已经成为国内采暖方式的主流，但传统的地板采暖安装方式称为湿式地暖，其工艺为多层现场复合，面层浇注沙石混凝土作为承重和传热介质，施工极为烦琐、能耗很高，热效应时间很长、占建筑物层高10公分左右，对建筑物承载较大。针对湿式地暖工艺的诸多不足，近年出现了干式地暖技术产品，即干式地暖装置，用于干式地暖采暖场合使用，克服了湿式地暖工艺的一些不足，现有的干式地暖装置主要包括隔热层和置于隔热层上方的导热层，导热层上设有容纳地暖管道的凹槽，称为地暖管道槽，地暖管道槽一般都为“U”形槽，安装时将地暖管道嵌入地暖管道槽内，为了防止地暖管道在使用时翘起，必须使用胶水覆膜将地暖管道与地暖管道槽固定牢固，或使用管卡将地暖管道固定在地暖管道槽内，施工较为烦琐，也影响了干式地暖层的传热性能，且现有干式地暖装置结构一般为小面积模具化生产，导致现场拼装施工工作量仍然较大，且包装和运输较麻烦。
[0003]干式地暖装置中导热层通常采用铝板制作，由于铝板延展性不佳，在直接冲压地暖管道槽时容易导致地暖管道槽出现褶皱，凸凹不平，使地暖管道在传热过程中易翘起甚至弹出；且相对于平板铝板而言，褶皱部分会导致散热不均匀，从而导致采暖效果冷热不均，造成使用者不舒适，甚至带来能源的浪费，因此，如何克服地暖管道槽在加工过程中出现的褶皱，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。
[0004]另一方面，如图1、图2所示，现有技术中为了防止地暖管道在使用时翘起，在导热层I上设有横截面为倒“ Ω ”状的地暖管道槽101。目前，主要由折弯机床或压力机床对导热层I施加弯曲力，实现导热层I的弯曲变形，以获得所需要的地暖管道槽101。现有弯曲技术中，数控折弯机床适用于小于100度范围的单角度成形，具有较好的通用性，但难以弯曲形成横截面为倒“ ω ”状的地暖管道槽101 ;采取压力机床冲压成形时，需经冲压机多次冲压才能形成规定尺寸的倒“ Ω ”状的地暖管道槽101，且为提高成形角度的精度，需要在冲压后进行手工校形或者对模具的成形角度进行补偿，与此同时，常温态下成形零件回弹较大，很难控制角度精度，因此，如何一次性精确地加工出地暖管道槽，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。同时，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽的长度较长，如何使得地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸保持一致，也是需要重点考虑的技术问题。
[0005]关于如何对金属件进行压弯成形，现有技术中已有相关技术方案公开，如中国专利申请号:2013105283746，申请日为2013年10月30日，发明创造名称为:一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，为解决现折弯、压弯和热弯工艺的不足之处，该申请案提供一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，模具由凸模、凹模、转动轴和底座组成，凹模通过转动轴穿过左右两侧转动轴孔连接于底座内部，在冲压过程中，围绕轴心转动，对凸模实现超180度包覆，同时对Ω形两侧90度弯角实施包覆，完成弯曲。由此，该申请案通过凸模行程驱动凹模旋转，成形180度弯曲角度，具有成形兼校形的优点，大大降低了生产成本，提高了生产效率。但是，该申请案还存在以下不足之处:该申请案中的弯曲模具结构较复杂，加工操作较繁琐；且由于地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，而该申请案中的弯曲模具仅适用于一定宽度的金属件弯曲加工，难以满足地暖管道槽的实际加工要求。
[0006]中国专利申请号:2013106201813，申请日为2013年11月29日，发明创造名称为:管箍冲压模具，该申请案公开了一种模具领域的管箍冲压模具，包括圆柱形凸模和下模座，圆柱形凸模径向上与模柄连接，下模座铰接有对称设置的一对摆动凹模，摆动凹模的成型端与下模座之间连接有弹簧；摆动凹模构成的型腔与圆柱形凸模相匹配；下模座上还设有定位坯料的定位块。但是，该申请案还存在以下不足之处:该申请案中的冲压模具针对的是管箍的加工，由于管箍的宽度较小，且管箍主要用于锁紧管道，只要能加工形成“ Ω ”形即可，对于自身的加工精度要求不高；与此相对的，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸需要保持一致性，以使得地暖管道能够顺利的嵌入地暖管道槽内，因此，该申请案中的冲压模具难以满足地暖管道槽的实际加工要求。
【发明内容】
[0007]1.发明要解决的技术问题
[0008]本发明针对现有技术中无法一次性精确地加工出地暖管道槽、地暖管道槽加工后易出现褶皱、地暖管道槽在长度方向上尺寸一致性难以保证等不足，提供了一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法，本发明制造的模具实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0011]本发明的一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法，包括以下步骤:
[0012]步骤(I)、下料；
[0013]步骤(2)、锻造；
[0014]步骤(3)、粗加工；
[0015]步骤(4)、打孔；
[0016]步骤(5)、热处理；
[0017]步骤(6)、精加工。
[0018]作为本发明更进一步的改进，步骤(5)中的热处理工艺为调质处理，调质处理后模具的硬度为HRC40?45。
[0019]作为本发明更进一步的改进，其中，地暖管道槽成型组合模具的结构为:
[0020]所述地暖管道槽成型组合模具包括上模、成型块、下模座、螺栓和压簧，所述下模座上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块；所述下模座的两侧对称地设有侧通孔，所述螺栓穿过侧通孔与成型块螺纹连接，所述压簧套在螺栓上，压簧的直径大于侧通孔的内径；
[0021]所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧的高度大于置物槽的深度；
[0022]所述上模包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“ Ω ”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段、上凸起弧段自下而上依次组成，所述下凸起弧段的直径大于上凸起弧段的直径；
[0023]所述成型块的四周依次为内侧面、顶面、外侧面和底面，成型块的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段、上凹陷弧段自下而上依次组成，所述下凹陷弧段的直径大于上凹陷弧段的直径；
[0024]所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为Θ，1]形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A ;U形槽内两个成型块的内侧面相对设置，两个成型块的底面均被支撑弹簧顶起，使得某一成型块的底面与水平线的夹角为Θ，且成型块的顶面与水平线平行，成型块的外侧面与U形槽的内侧壁相贴合；成型块的外侧面与底面的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。
[0025]作为本发明更进一步的改进，所述地暖管道槽成型组合模具用于在0.2?0.5mm厚度的导热层上开设地暖管道槽，所述导热层为铝板，地暖管道槽的上开口处直径为14mm，地暖管道槽下部的最大直径为16_。
[0026]作为本发明更进一步的改进，
[0027]I)、当所述导热层的厚度为0.2?0.3mm时，下凹陷弧段的直径为12.5?13mm，上凹陷弧段的直径为12.2?12.5mm ;下凸起弧段的直径为11.9?12.6mm，上凸起弧段的直径为 11.6 ?12.1mm ;
[0028]2)、当所述导热层的厚度为0.3?0.4mm时，下凹陷弧段的直径为13.4?13.6mm,上凹陷弧段的直径为12.7?13mm ;下凸起弧段的直径为12.6?13mm，上凸起弧段的