064]3)、当导热层I的厚度为0.4?0.5mm时，夹角Θ为8°?10°，下凹陷弧段301的直径为13.7?14mm，上凹陷弧段302的直径为13.2?13.5mm ;下凸起弧段201的直径为12.7?13.2臟，上凸起弧段202的直径为12.2?12.7臟。
[0065]申请人根据大量的现场实验总结，针对加工上开口处直径为14_、下部的最大直径为16mm的倒“ Ω ”状地暖管道槽101，上述I)?3)给出了不同厚度导热层I (导热层I为铝板)的情况下，夹角Θ、上模本体下端的凸起部、成型块3上部内侧面上弧形凹陷的具体尺寸范围。
[0066]具体本实施例中，导热层I的厚度为0.3mm，夹角Θ为15°，下凹陷弧段301的直径为13mm，上凹陷弧段302的直径为12.5mm ;下凸起弧段201的直径为12.4臟，上凸起弧段202的直径为11.9mm。
[0067]实施例4
[0068]本实施例的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，与实施例3基本相同，其不同之处在于:具体本实施例中调质处理后模具的硬度为HRC45 ;导热层I的厚度为0.4mm，夹角Θ为12°，下凹陷弧段301的直径为13.6mm，上凹陷弧段302的直径为13mm;下凸起弧段201的直径为12.8mm，上凸起弧段202的直径为12.2mm。
[0069]实施例5
[0070]本实施例的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，与实施例3基本相同，其不同之处在于:导热层I的厚度为0.5mm，夹角Θ为8°，下凹陷弧段301的直径为14mm，上凹陷弧段302的直径为13.5mm;下凸起弧段201的直径为13mm，上凸起弧段202的直径为12.5mmο
[0071]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(1)、下料； 步骤(2)、锻造； 步骤(3)、粗加工； 步骤(4)、打孔； 步骤(5)、热处理； 步骤￠)、精加工。2.根据权利要求1所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，步骤(5)中的热处理工艺为调质处理，调质处理后模具的硬度为HRC40?45。3.根据权利要求1所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，其中，地暖管道槽成型组合模具的结构为:所述地暖管道槽成型组合模具包括上模(2)、成型块(3)、下模座(4)、螺栓(5)和压簧(501)，所述下模座(4)上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块(3);所述下模座⑷的两侧对称地设有侧通孔(401)，所述螺栓(5)穿过侧通孔(401)与成型块(3)螺纹连接，所述压簧(501)套在螺栓(5)上，压簧(501)的直径大于侧通孔(401)的内径；所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)的高度大于置物槽的深度； 所述上模(2)包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段(201)、上凸起弧段(202)自下而上依次组成，所述下凸起弧段(201)的直径大于上凸起弧段(202)的直径； 所述成型块(3)的四周依次为内侧面、顶面(303)、外侧面(304)和底面(305)，成型块(3)的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段(301)、上凹陷弧段(302)自下而上依次组成，所述下凹陷弧段(301)的直径大于上凹陷弧段(302)的直径； 所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为Θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A ;U形槽内两个成型块(3)的内侧面相对设置，两个成型块(3)的底面(305)均被支撑弹簧(6)顶起，使得某一成型块(3)的底面(305)与水平线的夹角为Θ，且成型块(3)的顶面(303)与水平线平行，成型块(3)的外侧面(304)与U形槽的内侧壁相贴合；成型块⑶的外侧面(304)与底面(305)的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。4.根据权利要求3所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，所述地暖管道槽成型组合模具用于在0.2?0.5mm厚度的导热层(1)上开设地暖管道槽(101)，所述导热层(1)为铝板，地暖管道槽(101)的上开口处直径为14mm，地暖管道槽(101)下部的最大直径为16_。5.根据权利要求4所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于， 1)、当所述导热层⑴的厚度为0.2?0.3mm时，下凹陷弧段(301)的直径为12.5?13mm，上凹陷弧段(302)的直径为12.2?12.5mm;下凸起弧段(201)的直径为11.9?12.6mm，上凸起弧段(202)的直径为11.6?12.1mm ； 2)、当所述导热层⑴的厚度为0.3?0.4mm时，下凹陷弧段(301)的直径为13.4?13.6mm，上凹陷弧段(302)的直径为12.7?13mm;下凸起弧段(201)的直径为12.6?13mm，上凸起弧段(202)的直径为11.9?12.4mm ; 3)、当所述导热层(1)的厚度为0.4?0.5mm时，下凹陷弧段(301)的直径为13.7?14mm，上凹陷弧段(302)的直径为13.2?13.5mm;下凸起弧段(201)的直径为12.7?13.2mm，上凸起弧段(202)的直径为12.2?12.7mm。6.根据权利要求4所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段(203)，其中，某一压平段(203)与水平线的夹角为Θ。7.根据权利要求6所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于， 1)、当所述导热层(1)的厚度为0.2?0.3mm时，所述夹角Θ为15°?20° ； 2)、当所述导热层(1)的厚度为0.3?0.4mm时，所述夹角Θ为12°?15° ； 3)、当所述导热层(1)的厚度为0.4?0.5mm时，所述夹角Θ为8。?10°。8.根据权利要求5所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，所述成型块(3)上部内侧面上设置的弧形凹陷其高度为16?16.5mm。9.根据权利要求3或5所述的地暖管道槽成型组合模具的制造方法，其特征在于，所述上模本体上端的一侧设有夹持部(204)，该夹持部(204)底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽；所述压簧(501)的一端部抵在螺栓(5)的头部，压簧(501)端部与螺栓(5)头部之间设有环形垫片。
【专利摘要】本发明公开了一种地暖管道槽成型组合模具的制造方法，涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域。本发明包括以下步骤：步骤(1)、下料；步骤(2)、锻造；步骤(3)、粗加工；步骤(4)、打孔；步骤(5)、热处理；步骤(6)、精加工。其中，模具的结构为：下模座上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块；下模座的两侧对称地设有侧通孔，螺栓穿过侧通孔与成型块螺纹连接，压簧套在螺栓上，压簧的直径大于侧通孔的内径。U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧。本发明制造的模具实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/20
【公开号】CN105268864
【申请号】CN201510791400
【发明人】刘道豹, 刘威, 刘发仙, 刘国庆
【申请人】安徽省凌锋冶金机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月16日