直径为 11.9 ?12.4mm ；
[0029]3)、当所述导热层的厚度为0.4?0.5mm时，下凹陷弧段的直径为13.7?14mm，上凹陷弧段的直径为13.2?13.5mm ;下凸起弧段的直径为12.7?13.2mm，上凸起弧段的直径为 12.2 ?12.7_。
[0030]作为本发明更进一步的改进，所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段，其中，某一压平段与水平线的夹角为Θ。
[0031]作为本发明更进一步的改进，
[0032]I)、当所述导热层的厚度为0.2?0.3mm时，所述夹角Θ为15°?20° ;
[0033]2)、当所述导热层的厚度为0.3?0.4mm时，所述夹角Θ为12°?15° ;
[0034]3)、当所述导热层的厚度为0.4?0.5mm时，所述夹角Θ为8°?10°。
[0035]作为本发明更进一步的改进，所述成型块上部内侧面上设置的弧形凹陷其高度为16 ?16.5mmο
[0036]作为本发明更进一步的改进，所述上模本体上端的一侧设有夹持部，该夹持部底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽；所述压簧的一端部抵在螺栓的头部，压簧端部与螺栓头部之间设有环形垫片。
[0037]3.有益效果
[0038]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0039](I)本发明中U形槽左右两侧对称设置的压簧和U形槽底部中心位置设置的支撑弹簧在冲压的过程中是相互配合的，通过压簧和支撑弹簧的共同作用，能够准确地限制成型块的转动轨迹，尤其适合延展性不佳的铝板冲压，两个成型块被限制的运动轨迹能够对铝板冲压过程形成良好的缓冲，使得在铝板上平缓、准确地冲压出地暖管道槽，防止现有技术中地暖管道槽在加工过程中容易出现褶皱的现象。
[0040](2)本发明中在下模座上开U形槽，将两个成型块左右对称地设置在U形槽内，成型块的外侧面与U形槽的内侧壁相贴合，U形槽底部与内侧壁的连接处采用直径为A的圆弧过渡，成型块的外侧面与底面的连接处同样采用直径为A的圆弧过渡，摒除了现有技术中成型块铰接在下模座上的设计，使得加工过程中形成的地暖管道槽具有较大的成型自由度，有效地减少了加工形成的地暖管道槽沿着长度方向产生的内应力，确保了地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸一致性。
【附图说明】
[0041]图1为现有技术中导热层的横截面结构示意图；
[0042]图2为现有技术中导热层的俯视结构示意图；
[0043]图3为本发明中地暖管道槽成型组合模具的结构示意图。
[0044]不意图中的标号说明:
[0045]1、导热层；101、地暖管道槽；2、上模；201、下凸起弧段；202、上凸起弧段；203、压平段；204、夹持部；3、成型块；301、下凹陷弧段；302、上凹陷弧段；303、顶面；304、外侧面;305、底面；4、下模座;401、侧通孔;5、螺栓;501、压簧;6、支撑弹簧。
【具体实施方式】
[0046]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0047]实施例1
[0048]参考图1、图2和图3，本实施例的地暖管道槽成型组合模具，包括上模2、成型块3、下模座4、螺栓5和压簧501，下模座4上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块3 ;下模座4的两侧对称地设有侧通孔401，螺栓5穿过侧通孔401与成型块3螺纹连接，压簧501套在螺栓5上，压簧501的直径大于侧通孔401的内径，压簧501的一端部抵在螺栓5的头部，压簧501的另一端部抵在侧通孔401的外侧，压簧501端部与螺栓5头部之间设有橡胶环形垫片，在上模2下压的过程中，压簧501处于压缩的状态，环形垫片的设置使得螺栓5与压簧501之间的相互作用力在二者之间平缓均匀传递，压簧501发生平缓的压缩或恢复，提高了两个成型块3同步转动的稳定性，有利于提高地暖管道槽101的加工精度。U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“ Ω ”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次组成，下凸起弧段201的直径大于上凸起弧段202的直径。本实施例中，在凸起部的表面设有细微的防滑纹路，在冲压过程中能够使得地暖管道槽101内表面也形成细微的防滑纹路，提高了地暖管道在地暖管道槽101内的安装牢固度。上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段203，其中，某一压平段203与水平线的夹角为Θ。上模本体上端的一侧设有夹持部204，该夹持部204底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽，夹持部204用于将上模本体固定在折弯机的上刀架上，夹持部204底部的弧形槽用于将夹持部204与折弯机的上刀架紧密接触，防止上刀架与夹持部204底部压紧接触的部位因出现毛刺或铁肩而使得夹持部204无法紧密牢固地固定在上刀架上的情况。
[0049]成型块3的四周依次为内侧面、顶面303、外侧面304和底面305，成型块3的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次组成，下凹陷弧段301的直径大于上凹陷弧段302的直径。
[0050]U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为Θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A ;U形槽内两个成型块3的内侧面相对设置，两个成型块3的底面305均被支撑弹簧6顶起，使得某一成型块3的底面305与水平线的夹角为Θ，且成型块3的顶面303与水平线平行，成型块3的外侧面304与U形槽的内侧壁相贴合；成型块3的外侧面304与底面305的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。本实施例中，地暖管道槽101沿着导热层I的长度方向开设，地暖管道槽101的长度较长，因此，如何使得地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸保持一致，是本实施例中需要重点考虑的技术问题。现有的冲压模具中其成型块往往直接铰接在下模座4上，使得成型块只能围绕其铰接点转动，针对于加工精度要求不高的小金属件是适合的，但是，本实施例中加工的地暖管道槽101沿着导热层I的长度方向开设，地暖管道槽101的长度较长，如果仍旧将成型3块直接铰接在下模座4上，会使得加工形成的地暖管道槽101沿着长度方向容易产生较大的内应力，在内应力作用下地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸发生变化，无法保证地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸一致性；本实施例针对上述不足，经过多次实验总结发现，在下模座4上开U形槽，将两个成型块3左右对称地设置在U形槽内，成型块3的外侧面304与U形槽的内侧壁相贴合，U形槽底部与内侧壁的连接处采用直径为A的圆弧过渡，成型块3的外侧面304与底面305的连接处同样采用直径为A的圆弧过渡，摒除了现有技术中成型块3铰接在下模座4上的设计，使得加工过程中形成的地暖管道槽101具有较大的成型自由度，有效地减少了加工形成的地暖管道槽101沿着长度方向产生的内应力，确保了地暖管道槽101在长度方向上各个位置处的尺寸一致性。
[0051]利用本实施例的地暖管道槽成型组合模具进行冲压地暖管道槽，能够有效地克服地暖管道槽在加工过程中出现的褶皱，由于本实施例中，压簧501的一端部抵在螺栓5的头部，压簧501的另一端部抵在侧通孔401的外侧，因此在上模2下压的过程中，压簧501处于压缩的状态，能够限制冲压时成型块3的转动角速度，更加重要的是，置物槽内安装有支撑弹簧6，两个成型块3的底面305均被支撑弹簧6顶起，支撑弹簧6使得两个成型块3整体受到一个向上较大的力，防止上模2下压的时候一开始就将导热层I毛坯挤压变形，使其表面出现褶皱，同时能够防止刚冲压时导热层I毛坯开口处先折弯的