一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于钢管领域，涉及防腐钢管，尤其是一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管。
【背景技术】
[0002]随着国际城镇化发展，供水、排水管网用管量不断增加。目前供水、排水管网大都采用球墨铸铁防腐管和焊接防腐钢管。
[0003]球墨铸铁防腐管安装方式为承插口连接，使用安全可靠，施工方便，尤其应用到沙漠及施工不便的地区。但是，由于球墨铸铁管铸造而成，管径受到限制;球墨铸铁防腐管内壁粗糙导致输送阻力大、易结垢，防腐管性价比低;球墨铸铁防腐管能够加工的防腐类型少，防腐效果及管路使用年限受限;管长度大多是6米，施工效率低，施工成本高。
[0004]焊接防腐钢管可加工的防腐类型多，防腐效果好，管路使用年限长。防腐管内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。但是，焊接防腐钢管连接需要焊接，焊接后需要对预留端部进行补口，施工费用高，难度大，很多施工条件差的地区无法施工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。
[0006]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下:钢管入线检验—外除锈—外除锈检验—承口扩径—承口端压沟槽—承口检验—插口整圆—插口端部倒圆—插口检验—内除镑—内除镑检验—钢管内、外壁微尘处理—钢管加热—内、外涂塑—检验—喷标—管端包装、保护—成品检验—出库。
[0008]而且，在外除锈前，将钢管预热到高于露点温度:TC，除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa2V2级。
[0009]而且，所述的承口扩径是采用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5_，椭圆度<2_，扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。
[0010]而且，所述的承口端压沟槽是使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度:± 0.15mm，沟槽深度精度:± 0.Imm。
[0011 ] 而且，所述的插口整圆是使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度< 2mm。
[0012]而且，所述的插口端部倒圆是使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整:3_15mm。
[0013]而且，所述的内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa2V2级。
[0014]而且，所述钢管加热到200_250°C。
[0015]而且，所述内、外涂塑是将钢管送入双方式涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂或淋涂方式同时进行外壁及内壁的涂塑。
[0016]而且，所述的承插连接结构包括承口、插口、安装槽及橡胶圈，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。
[0017]本发明的优点和积极效果是:
[0018]1.本防腐管使用承插口连接方式，施工方便，降低施工费用。
[0019]2.本防腐管管径范围广，可加工大口径防腐钢管，加工口径达到2540mm，适用于不同输送管线。
[0020]3.本防腐管可根据施工状况，加工不同长度的防腐管，提高了施工效率，从而降低施工费用。
[0021]4.本防腐管防腐加工采用内外涂塑一次成型，生产效率高，产品质量好。产品表面光滑，输送阻力小，减小了系统输送压力。
[0022]5.本防腐管管端无预留，现场无需进行防腐层补口，节省了施工费用。
【附图说明】
[0023]图1为本发明钢管的承插口连接图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0025]—种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下:
[0026]钢管入线检验—外除锈—外除锈检验—承口扩径—承口端压沟槽—承口检验—插口整圆—插口端部倒圆—插口检验—内除锈—内除锈检验—钢管内、外壁微尘处理—钢管加热—内、外涂塑—检验—喷标—管端包装、保护—成品检验—出库。
[0027]所述的承插连接结构如图1所示，包括承口1、插口 2、安装槽3及橡胶圈4，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。承口采用扩径机冷扩径成型，端口尺寸精度高。冷扩径后使用滚槽机加工橡胶圈安装槽，便于密封圈的安装及固定。插口使用倒圆机加工插口端部，便于施工时承插口的对接。
[0028]在外除锈前，应将钢管预热到至少高于露点温度:TC，以除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa2V2 级。
[0029]使用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差土
0.5mm，椭圆度< 2mm。扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。
[0030]使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度:±0.15mm，沟槽深度精度:±0.Imnin
[0031 ] 使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度< 2mm。
[0032]使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整:3-15_。
[0033]内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料须为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级应达到Sa2V2级。
[0034]使用高压力罗茨风机对钢管内外壁进行微尘处理。
[0035]钢管进入加热炉，将钢管均匀加热到200_250°C。
[0036]钢管进入涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂/淋涂方式进行外壁涂塑(双方式涂塑机)，同时内壁采用淋涂/喷涂形式进行涂塑(双方式涂塑机)，喷涂后表面色泽均匀、光滑平整，厚度均匀。
[0037]使用内衬胶片的管端保护器对管端包装、保护。
[0038]本钢管检验结果为:
[0039]厚度:厚度均匀，最大与最小厚度差小于要求厚度的10%，节约原料。
[0040]附着力2 30N/10mm[0041 ]针孔实验无电火花产生
[0042]冲击实验:锤重6.3kg，落下高度1000mm，涂层无裂纹和剥离出现。
[0043]对涂层试样做弯曲、压扁实验，涂层无裂纹和剥离出现。
[0044]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:生产工艺流程如下:钢管入线检验4外除锈4外除锈检验4承口扩径4承口端压沟槽4承口检验4插口整圆—插口端部倒圆4插口检验4内除镑4内除镑检验4钢管内、外壁微尘处理4钢管加热4内、外涂塑4检验4喷标4管端包装、保护4成品检验4出库。2.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:在外除锈前，将钢管预热到高于露点温度3°C，除去表面湿气，外除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。3.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的承口扩径是采用2000吨扩径机对承口进行高精度冷扩径，扩径后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度< 2mm，扩径过渡区域过渡平缓，承压后无应力集中。4.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的承口端压沟槽是使用1000吨压槽机在局管端40mm处压沟槽，沟槽宽度精度:±0.15mm，沟槽深度精度:±0.Imnin5.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的插口整圆是使用2000吨扩径机对插口进行高精度整圆，整圆后直径与目标直径偏差±0.5mm，椭圆度仝2mm。6.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的插口端部倒圆是使用倒圆机对插口端部进行倒圆，倒圆半径根据壁厚调整:3-15mm。7.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的内除锈采用抛丸除锈，抛丸处理所用磨料为不锈钢砂或钢砂、钢丸的混合物，除锈等级达到Sa21/2级。8.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述钢管加热到200-250 cC ο9.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述内、外涂塑是将钢管送入双方式涂塑机，夹具将钢管夹紧旋转，采用浸涂或淋涂方式同时进行外壁及内壁的涂塑。10.根据权利要求1所述的可承插连接的钢塑复合防腐钢管，其特征在于:所述的承插连接结构包括承口、插口、安装槽及橡胶圈，在承口的内壁同轴制有一环形的安装槽，在安装槽内承口内壁与插口外壁之间同轴嵌装橡胶圈。
【专利摘要】本发明涉及一种可承插连接的钢塑复合防腐钢管，生产工艺流程如下：钢管入线检验→外除锈→外除锈检验→承口扩径→承口端压沟槽→承口检验→插口整圆→插口端部倒圆→插口检验→内除锈→内除锈检验→钢管内、外壁微尘处理→钢管加热→内、外涂塑→检验→喷标→管端包装、保护→成品检验→出库。本发明可生产大口径防腐钢管，使用安全可靠，施工方便，内壁光滑，输送阻力小、不易结垢，防腐管性价比高。可根据施工条件生产不同长度的钢管，提高了施工的效率。
【IPC分类】B21C37/06
【公开号】CN105710157
【申请号】CN201610199872
【发明人】许嘉成, 杜伟, 张剑韬, 郭秀伟
【申请人】天津市科建防腐保温工程有限公司