一种双壁波纹管挤出机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双壁波纹管挤出机头，包括机头体，机头体内套装有外层螺旋体，外层螺旋体内套装有内层螺旋体；机头体的后端设有用于固定内层螺旋体的后压盖；外层螺旋体上与机头体的密封连接处设有内层轴肩，机头体上设有与内层轴肩相配合的开口朝向后压盖的沉槽；内层螺旋体的后端伸出到外层螺旋体的外部并设有内层轴肩；内层轴肩设置在后压盖与外层螺旋体之间，后压盖上设有与内层轴肩相配合的沉槽。熔体流道为螺旋状轴向分布；熔体流道的每个密封处只有两个零件构成；每个密封处均为轴向定位，端面密封。无重复定位要求的零件。因此本实用新型具有成本低、适于批量生产，且内、外层熔体通道密封可靠的优点。
【专利说明】一种双壁波纹管挤出机头
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种塑料双壁波纹管挤出机头，属于塑料挤出机头【技术领域】。
【背景技术】
[0003]目前用于两台挤出机共挤的双壁波纹管挤出机头(简称:机头)密封主要有两种结构。
[0004]1、熔体流道为螺旋状轴向分布；规格范围适用范围广。国外有ITIB、corma等公司采用的结构形式。国内生产厂家多采用这种结构。
[0005]2、熔体流道为螺旋状端面分布；主要用于600及以上规格。国外有unicor公司采用的结构形式。
[0006]熔体流道为螺旋状轴向分布的机头结构，要满足熔体密封。对零件加工精度要求高，同时装配需配作，装配尺寸需严格控制。如图1所示:内层螺旋体2上与机头体I的密封连接处设有内层轴肩8，机头体I上设有与内层轴肩8相配合的开口朝向熔体流道出口的沉槽；
[0007]外层螺旋体3上与机头体I的密封连接处设有外层轴肩9。机头体I上设有与外层轴肩9相配合的开口朝向熔体流道出口的沉槽；
[0008]对机头体I加工尺寸精度要求高，对内层螺旋体2、外层螺旋体3的装配尺寸精度要求高。
[0009]内层螺旋体2与外层螺旋体3之间形成内层熔体流道10，外层螺旋体3与机头体I之间形成外层熔体流道11，机头体I上设有分别与内层熔体流道10、外层熔体流道11 一一对应连通的内层熔体流道进口 12、外层熔体流道进口 13。
[0010]内层螺旋体2与外层螺旋体3通过销钉7组合成一体，由后压盖5通过螺钉6紧固的结构在实际应用中销钉7受力极易变形、切断，造成内外熔体混合、机头损坏。
[0011]因此，加工成本高、装配难度大、零件互换性差、不便于批量生产，同时极易造成熔体渗漏、内外熔体混合，严重影响生产和制品质量。
[0012]熔体流道为螺旋状端面分布的机头结构，其端面螺旋加工需用数控加工中心或专用设备，制造成本高；组合的端面熔体流道，对零件平面精度要求高，连接需用高强度螺钉且数量多，要求螺钉预紧力一致性高。因此，加工成本高、装配难度大。
[0013]实用新型内容
[0014]本实用新型所要解决的问题是提供一种低成本、适于批量生产，且内、外层熔体通道密封可靠的双壁波纹管挤出机头。
[0015]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0016]一种双壁波纹管挤出机头，包括机头体，所述机头体内套装有外层螺旋体，外层螺旋体内套装有内层螺旋体；机头体的后端设有用于固定内层螺旋体的后压盖；外层螺旋体上与机头体的密封连接处设有内层轴肩，机头体上设有与内层轴肩相配合的开口朝向后压盖的沉槽；[0017]内层螺旋体的后端伸出到外层螺旋体的外部并设有内层轴肩；内层轴肩设置在后压盖与外层螺旋体之间，所述后压盖上设有与内层轴肩相配合的沉槽。
[0018]以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
[0019]后压盖通过螺钉与机头体固定连接。
[0020]进一步优化:所述内层螺旋体与外层螺旋体之间形成内层熔体流道，外层螺旋体与机头体之间形成外层熔体流道。
[0021]进一步优化:机头体上设有与外层熔体流道连通的外层熔体流道进口，机头体上设有内层料管，所述内层料管上设有与内层熔体流道连通的内层熔体流道进口。
[0022]本实用新型采用上述方案，熔体流道为螺旋状轴向分布；熔体流道的每个密封处只有两个零件构成；每个密封处均为轴向定位，端面密封。无重复定位要求的零件。因此机头制造低成本、适于批量生产，且内、外层熔体通道密封可靠。机头零件主要受力采用轴肩结构，承受力大、均匀可靠，结构简单。机头零件次要受力采用共用件压紧结构，连接螺钉数量少，便于组装。因此本实用新型具有成本低、适于批量生产，且内、外层熔体通道密封可靠的优点。
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]【专利附图】
【附图说明】
[0025]附图1是本实用新型【背景技术】中熔体流道螺旋状轴向分布机头的结构示意图；
[0026]附图2是本实用新型实施例中双壁波纹管挤出机头的结构示意图。
[0027]图中:1_机头体；2_内层螺旋体；3_外层螺旋体；4_内层料管；5_后压盖；6-螺钉销钉；8_内层轴肩；9_外层轴肩；10_内层熔体流道；11-外层熔体流道；12_内层熔体流道进口 ； 13-外层熔体流道进口。
【具体实施方式】
[0028]实施例，如图2所示，一种双壁波纹管挤出机头，包括机头体1，所述机头体I内套装有外层螺旋体3，外层螺旋体3内套装有内层螺旋体2 ;机头体I的后端设有用于固定内层螺旋体2的后压盖5 ;后压盖5通过螺钉6与机头体I固定连接。
[0029]所述内层螺旋体2与外层螺旋体3之间形成内层熔体流道10，外层螺旋体3与机头体I之间形成外层熔体流道11，机头体I上设有与外层熔体流道11连通的外层熔体流道进口 13。
[0030]机头体I上设有内层料管4，所述内层料管4上设有与内层熔体流道10连通的内层熔体流道进口 12。外层螺旋体3与内层料管4的密封处均为圆周定位，平面接触密封。
[0031]外层螺旋体3上与机头体I的密封连接处设有外层轴肩9，机头体I上设有与外层轴肩9相配合的开口朝向后压盖5的沉槽；
[0032]内层螺旋体2的后端伸出到外层螺旋体3的外部并设有内层轴肩8 ;内层轴肩8设置在后压盖5与外层螺旋体3之间，所述后压盖5上设有与内层轴肩8相配合的沉槽。
[0033]外层轴肩9、内层轴肩8的尺寸精度要求低，且密封可靠。
[0034]机头体1、内层螺旋体2的轴肩部位、外层螺旋体3的轴肩部位承受机头的主要作用力。机头体I只加工沉槽，便于加工。
[0035]本实用新型采用上述方案，熔体流道为螺旋状轴向分布；熔体流道的每个密封处只有两个零件构成；每个密封处均为轴向定位，端面密封。无重复定位要求的零件。因此机头制造低成本、适于批量生产，且内、外层熔体通道密封可靠。
[0036]以上是本申请的一【具体实施方式】，这些实施例仅用于说明本实用新型创造而不用于限制本实用新型的创造范围。在阅读了本实用新型创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型创造做各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种双壁波纹管挤出机头，包括机头体(1)，所述机头体(I)内套装有外层螺旋体(3)，外层螺旋体(3)内套装有内层螺旋体(2);机头体(I)的后端设有用于固定内层螺旋体(2)的后压盖(5);其特征在于:外层螺旋体(3)上与机头体(I)的密封连接处设有外层轴肩(9)，机头体(I)上设有与外层轴肩(9)相配合的开口朝向后压盖(5)的沉槽； 内层螺旋体(2)的后端伸出到外层螺旋体(3)的外部并设有内层轴肩(8);内层轴肩(8)设置在后压盖(5)与外层螺旋体(3)之间，所述后压盖(5)上设有与内层轴肩(8)相配合的沉槽。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出机头，其特征在于:后压盖(5)通过螺钉(6)与机头体(I)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种双壁波纹管挤出机头，其特征在于:所述内层螺旋体(2)与外层螺旋体(3)之间形成内层熔体流道(10)，外层螺旋体(3)与机头体(I)之间形成外层熔体流道(11)。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管挤出机头，其特征在于:机头体(I)上设有与外层熔体流道(11)连通的外层熔体流道进口(13)，机头体(I)上设有内层料管(4)，所述内层料管(4)上设有与内层熔体流道(10)连通的内层熔体流道进口(12)。
【文档编号】B29C47/26GK203567159SQ201320696816
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】王培森, 孙斋堂, 徐瑜琨 申请人:青州市塑霸机械有限公司