新型薄壁波纹管缩径装备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型薄壁波纹管缩径装备，包括传送机座、管件传送带和传送带限位轨，管件传送带内侧面均布有传送带齿，传送机座内设有至少两个传送驱动装置，管件传送带的外表面均布有管件座，管件座的侧面设有管件插孔，传送机座的一侧设有减径机座，传送机座与减径机座之间设有若干管件固定装置，传送机座的一侧布置有若干管件减径机构，减径机座连接有机座驱动装置，还包括管件减径控制器；本实用新型的管件传送带可以带动管件运动至与管件减径机构对应的位置，启动机座驱动装置带动减径机座和管件减径机构运动与管件接触，实现对管件的减径处理，在减径过程中通过管件固定装置对管件进行固定，以方便减径的顺利进行。
【专利说明】
新型薄壁波纹管缩径装备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型薄壁波纹管缩径装备。
【背景技术】
[0002]根据管件的用途和安装要求不同，有些管件在进行安装使用时需要进行减径处理。现有技术中的减径处理工艺需要多人配合，且一次只能对一件管件进行减径加工，因此工作效率低，工人劳动量大，使用很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、自动化程度高的新型薄壁波纹管缩径装备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:新型薄壁波纹管缩径装备，包括传送机座，围绕所述传送机座的周壁套装有管件传送带，所述管件传送带的上下两侧相对设有传送带限位轨，两所述传送带限位轨分别固定安装于所述传送机座的周壁上，所述管件传送带上朝向所述传送机座的一面均布有传送带齿，所述传送机座内设有至少两个与所述传送带齿啮合的传送驱动装置，所述管件传送带的外表面均布有管件座，所述管件座的侧面设有管件插孔，所述传送机座的一侧活动安装有减径机座，所述传送机座与所述减径机座之间设有若干管件固定装置，相邻两所述管件固定装置之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座朝向所述传送机座的一侧布置有若干管件减径机构，相邻两所述管件减径机构之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座连接有机座驱动装置，还包括管件减径控制器，所述传送驱动装置、所述管件固定装置和所述机座驱动装置分别连接至所述管件减径控制器。
[0005]作为优选的技术方案，所述管件固定装置包括固定安装的固定座，所述固定座上设有开口向上的半环状管件固定环抱头，对应所述管件固定环抱头设有管件活动环抱头，所述管件活动环抱头连接有管件环抱驱动气缸，所述管件环抱驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有环抱电磁阀，所述环抱电磁阀所述管件减径控制器相连。
[0006]作为优选的技术方案，所述机座驱动装置包括设于地面上的滑轨，所述减径机座底部安装有与所述滑轨配合的滚轮，所述减径机座远离所述传送机座的一面连接有机座驱动气缸，所述机座驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有机座电磁阀，所述机座电磁阀与所述管件减径控制器相连。
[0007]作为优选的技术方案，所述传送驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定连接有驱动齿轮。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述传送带限位轨的内顶壁和内底壁分别布置有若干防摩擦滚珠，所述防摩擦滚珠嵌装于所述传送带限位轨内。
[0009]由于采用了上述技术方案，新型薄壁波纹管缩径装备，包括传送机座，围绕所述传送机座的周壁套装有管件传送带，所述管件传送带的上下两侧相对设有传送带限位轨，两所述传送带限位轨分别固定安装于所述传送机座的周壁上，所述管件传送带上朝向所述传送机座的一面均布有传送带齿，所述传送机座内设有至少两个与所述传送带齿啮合的传送驱动装置，所述管件传送带的外表面均布有管件座，所述管件座的侧面设有管件插孔，所述传送机座的一侧活动安装有减径机座，所述传送机座与所述减径机座之间设有若干管件固定装置，相邻两所述管件固定装置之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座朝向所述传送机座的一侧布置有若干管件减径机构，相邻两所述管件减径机构之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座连接有机座驱动装置，还包括管件减径控制器，所述传送驱动装置、所述管件固定装置和所述机座驱动装置分别连接至所述管件减径控制器;本实用新型的有益效果是:管件传送带可以带动管件运动至与管件减径机构对应的位置，启动机座驱动装置带动减径机座和管件减径机构运动与管件接触，实现对管件的减径处理，在减径过程中通过管件固定装置对管件进行固定，以方便减径的顺利进行，本装置一次可完成多个管件的减径任务，有助于提高效率，同时减少了劳动量的使用。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例传送机座、传送带限位轨以及相关机构的侧视图；
[0013]图3是本实用新型实施例管件固定装置的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型实施例传送带限位轨和管件传送带的侧视图；
[0015]图中:1-传送机座；2-管件传送带;3-传送带限位轨;4-防摩擦滚珠;5-传送带齿；6-管件座;7-管件插孔;8-减径机座;9-固定座；10-管件固定环抱头；11-管件活动环抱头；12-管件环抱驱动气缸；13-环抱电磁阀；14-管件减径机构；15-管件减径控制器；16-滑轨；17-滚轮;18-机座驱动气缸;19-机座电磁阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1、图2和图4所示，新型薄壁波纹管缩径装备，包括传送机座I，所述传送机座I的大小可以根据生产规模进行自行设置。围绕所述传送机座I的周壁套装有管件传送带2，所述管件传送带2可以设置为金属片式传送带，所述管件传送带2的上下两侧相对设有传送带限位轨3，两所述传送带限位轨3分别固定安装于所述传送机座I的周壁上，所述传送带限位轨3既对所述管件传送带2形成导向和限位，又对其形成支撑，所述传送带限位轨3的内顶壁和内底壁分别布置有若干防摩擦滚珠4，所述防摩擦滚珠4嵌装于所述传送带限位轨内，所述防摩擦滚珠4的设置，可以减少所述管件传送带2与所述传送带限位轨3之间的摩擦，有助于对两者进行保护。
[0018]所述管件传送带2上朝向所述传送机座I的一面均布有传送带齿5，所述传送机座I内设有至少两个与所述传送带齿5啮合的传送驱动装置，所述传送驱动装置包括设于所述传送机座I内的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定连接有驱动齿轮。利用所述驱动电机和所述驱动齿轮带动所述管件传送带2转动，实现对管件的传送。
[0019]如图1和图3所示，所述管件传送带2的外表面均布有管件座6，所述管件座6的侧面设有管件插孔7，所述传送机座I的一侧活动安装有减径机座8，所述传送机座I与所述减径机座8之间设有若干管件固定装置，相邻两所述管件固定装置之间的距离与相邻两所述管件座6之间的距离相应，本实施例的所述管件固定装置包括固定安装的固定座9，所述固定座9上设有开口向上的半环状管件固定环抱头10，对应所述管件固定环抱头10设有管件活动环抱头11，所述管件活动环抱头11连接有管件环抱驱动气缸12，所述管件环抱驱动气缸12通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有环抱电磁阀13。所述减径机座8朝向所述传送机座I的一侧布置有若干管件减径机构14，相邻两所述管件减径机构14之间的距离与相邻两所述管件座6之间的距离相应，所述减径机座8连接有机座驱动装置，还包括管件减径控制器15，所述传送驱动装置、所述管件固定装置和所述机座驱动装置分别连接至所述管件减径控制器15，所述环抱电磁阀13与所述管件减径控制器15相连。
[0020]所述机座驱动装置包括设于地面上的滑轨16，所述减径机座8底部安装有与所述滑轨16配合的滚轮17，所述减径机座8远离所述传送机座I的一面连接有机座驱动气缸18，所述机座驱动气缸18通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有机座电磁阀19，所述机座电磁阀19所述管件减径控制器15相连。其中所述管件减径机构14可以使用现有技术中的装置即可。
[0021]当各所述管件座6上的管件运动至与相应的所述管件减径机构14对应时，所述管件减径控制器15控制所述驱动电机停止，同时启动所述机座驱动气缸18和所述管件环抱驱动气缸12，使所述减径机座8朝向所述管件移动，使所述管件减径机构14与管件接触实施减径任务，另外所述管件活动环抱头11在所述管件环抱驱动气缸12的驱动下，向下移动，与所述管件固定环抱头10配合将管件合抱，对管件实现固定，以方便减径的顺利进行，此时，工作人员可以对空的工作位进行插装管件。减径完成后，所述管件减径控制器15各气缸回位，同时所述管件减径控制器15控制所述驱动电机工作，带动所述管件继续前行，以方便进行卸料。
[0022]本实用新型的管件传送带2可以带动管件运动至与管件减径机构14对应的位置，启动机座驱动装置带动减径机座8和管件减径机构14运动与管件接触，实现对管件的减径处理，在减径过程中通过管件固定装置对管件进行固定，以方便减径的顺利进行，本装置一次可完成多个管件的减径任务，有助于提高效率，同时减少了劳动量的使用。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型薄壁波纹管缩径装备，其特征在于:包括传送机座，围绕所述传送机座的周壁套装有管件传送带，所述管件传送带的上下两侧相对设有传送带限位轨，两所述传送带限位轨分别固定安装于所述传送机座的周壁上，所述管件传送带上朝向所述传送机座的一面均布有传送带齿，所述传送机座内设有至少两个与所述传送带齿啮合的传送驱动装置，所述管件传送带的外表面均布有管件座，所述管件座的侧面设有管件插孔，所述传送机座的一侧活动安装有减径机座，所述传送机座与所述减径机座之间设有若干管件固定装置，相邻两所述管件固定装置之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座朝向所述传送机座的一侧布置有若干管件减径机构，相邻两所述管件减径机构之间的距离与相邻两所述管件座之间的距离相应，所述减径机座连接有机座驱动装置，还包括管件减径控制器，所述传送驱动装置、所述管件固定装置和所述机座驱动装置分别连接至所述管件减径控制器。2.如权利要求1所述的新型薄壁波纹管缩径装备，其特征在于:所述管件固定装置包括固定安装的固定座，所述固定座上设有开口向上的半环状管件固定环抱头，对应所述管件固定环抱头设有管件活动环抱头，所述管件活动环抱头连接有管件环抱驱动气缸，所述管件环抱驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有环抱电磁阀，所述环抱电磁阀所述管件减径控制器相连。3.如权利要求1所述的新型薄壁波纹管缩径装备，其特征在于:所述机座驱动装置包括设于地面上的滑轨，所述减径机座底部安装有与所述滑轨配合的滚轮，所述减径机座远离所述传送机座的一面连接有机座驱动气缸，所述机座驱动气缸通过管路连接至高压气源，所述管路上安装有机座电磁阀，所述机座电磁阀与所述管件减径控制器相连。4.如权利要求1所述的新型薄壁波纹管缩径装备，其特征在于:所述传送驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定连接有驱动齿轮。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的新型薄壁波纹管缩径装备，其特征在于:所述传送带限位轨的内顶壁和内底壁分别布置有若干防摩擦滚珠，所述防摩擦滚珠嵌装于所述传送带限位轨内。
【文档编号】B21D41/04GK205414184SQ201620229130
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周亚琪
【申请人】周亚琪