一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节的制作方法

本发明属于管道补偿领域，具体说的是一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节。

背景技术：

波纹管膨胀节在炼油、石化、冶金和制药等行业得到了广泛的应用，其中不乏一些管道介质为固态颗粒催化剂等应用场合，而其往往会对整个管路带来一定的磨损，尤其当介质流速较高的情况下。波纹管是一种薄壁的柔性壳体，应避免或减弱磨蚀性介质在工作状态下对其的损伤，图1为通常采用的结构，在导流筒的末端设置防尘垫，防尘垫通过沿圆周布置的固定叉与导流筒固定，防尘垫处于挤压状态，从而防止催化剂进入波纹管腔体内部，对波纹管造成磨损。

采用导流筒末端设置防尘垫的结构设计可在一定程度上防止催化剂进入波纹管腔体内部，但对于铰链型膨胀节而言，当波纹管发生转角位移时，导流筒与端管之间的间隙一侧减小，而另一侧增大，固态介质会从间隙大的一侧进入波纹管腔体内部。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节，通过自身结构件的设计，可以阻止具有磨蚀性质的管路介质进入波纹管内部，进而避免其对波纹管造成的磨损。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节，铰链型膨胀节的导流筒的首端与进口端管的内壁固定连接，导流筒的末端与出口端管的内壁之间设有间隙，导流筒的末端设置呈环形的球面楔块a，与球面楔块a对应设置的呈环形的球面楔块b设置在出口端管的内壁上，所述的球面楔块a和球面楔块b相啮合。

本发明所述的球面楔块a和球面楔块b的球心与波纹管的中心一致。

本发明有益效果是：通过设置两个啮合的球面，在膨胀节发生转角位移时，使得波纹管腔体近似处于“封闭”状态，可以有效避免固体颗粒介质对波纹管造成的磨损。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明的球面楔块a的结构示意图；

图5为本发明的球面楔块b的结构示意图；

图6为本发明的球面楔块a和球面楔块b的啮合状态示意图；

图中：1、出口端管，2、铰链板，3、环板，4、万向环，5、销轴，6、波纹管，7、导流筒，8、筋板，9、球面楔块a，10、球面楔块b，11、出口端管，12、防尘垫，13、固定叉。

具体实施方式

本发明并不局限于以下实施例：

如图2所示，一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节由端管1、铰链板2、环板3、万向环4、销轴5、波纹管6、导流筒组件7、筋板8组成，铰链型膨胀节包括单向铰链型膨胀节、复式铰链型膨胀节等等，以图2的单向链接型膨胀节为例，该膨胀节结构还包括球面楔块a9、球面楔块b10组成，可以有效避免固体颗粒介质对波纹管造成的磨损。

在所有型号的铰链型膨胀节中，导流筒7的首端与进口端管1的内壁固定连接，导流筒7的末端穿过波纹管后伸入出口端管11内，并与出口端管11的内壁之间设有间隙，导流筒7的末端设置呈环形的球面楔块a9，球面楔块a9与导流筒7一体成型，与球面楔块a9对应设置的呈环形的球面楔块b10设置在出口端管11的内壁上，球面楔块b10焊接在出口端管11的内壁上，所述的球面楔块a9和球面楔块b10相啮合。

如图3、4、5、6所示，在导流筒组件7的末端和出口端管1上设置球面楔块a9和球面楔块b10，球面楔块a9开有球形曲面sr1，球面楔块b10开有球形曲面sr2，两球面相互啮合，膨胀节发生转角位移时，球形曲面sr1与球形曲面sr2仍旧处于啮合状态，始终使波纹管腔体近似处于“封闭”状态，同时，球形曲面sr1和球形曲面sr2的球心在波纹管中心处共心，膨胀节发生转角位移时，球面楔块b10相对球面楔块a9绕共同球心转动，可以有效避免固体颗粒介质对波纹管造成的磨损，也可有效避免球面楔块b10相对球面楔块a9之间的磨损。

技术特征：

技术总结
一种防止物料磨损波纹管的铰链型膨胀节，流筒的末端设置呈环形的球面楔块A，与球面楔块A对应设置的呈环形的球面楔块B设置在出口端管的内壁上，所述的球面楔块A和球面楔块B相啮合。通过设置两个啮合的球面，在膨胀节发生转角位移时，使得波纹管腔体近似处于“封闭”状态，可以有效避免固体颗粒介质对波纹管造成的磨损。

技术研发人员：李杰;张道伟;张小文;杨玉强
受保护的技术使用者：洛阳双瑞特种装备有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.10.03