连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及采用连续铸社巧料生产8X X X侣合金冷成形软包材料用侣锥的制造 方法，属于有色金属加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 侣锥由于其优异的密封性能和防水性能W及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行 业，如烟草包装、食品包装、家居包装等，其与纸、塑料薄膜复合形成合适的复合包装材料， 如应用于聚合物裡离子电池的软包装材料。另外，侣锥还广泛的应用于轻工业、电力电子工 业。中国作为侣板带锥生产大国，从2006起，侣锥的产能、产量持续保持全球首位。自2008年 金融危机W来，侣锥的生产和销售受到了极大的冲击，国内侣锥的产能明显超过需求，很多 企业出现亏损。生产高质量、高精度、高附加值的侣锥成为众多侣锥企业增加核屯、竞争力、 摆脱亏损的唯一出路。作为侣锥生产的巧料，其质量一直是侣锥生产的瓶颈。
[0003] 侣锥巧料的生产一般采用两种方式:热社法和连续铸社法，热社巧料生产的侣锥 虽然工艺稳定性高，产品质量好，但是成本高，一次性投资大。采用连续铸社巧料代替热社 巧料生产侣锥已经成为国内侣锥厂家的首选，但是整体上，国内侣合金连铸社生产技术水 平良莽不齐，连铸社侣锥巧料经常伴随有夹杂，偏析等缺陷，导致成品侣锥针孔率高、性能 不稳定。
[0004] 目前，国内侣锥巧料W 1 X X X系连铸社侣合金为主，尤其是双零侣锥的巧料，如 1235合金、1100合金等。为了提高侣锥性能和社制稳定性，连铸社8X X X系合金巧料逐渐 开始应用于侣锥生产，如8079合金、8021合金等，他们通常应用于生产冷成形侣锥，基本生 产工艺为:烙炼一〉连续铸社一〉冷社一〉中间退火一〉冷社一〉侣锥毛料一〉侣锥社制，很多 文献报道了类似的工艺，如 CN201210323457.7，CN201010152260.2，CN201010598185.2， CN2011102161:34.3，CN201110324008. X，CN201110324020.0等，该工艺的共特点是侣锥巧料 没有进行均匀化处理，或者仅进行了低溫均匀处理，无法充分消除铸社巧料的成分偏析和 非平衡共晶相，冷社板材经过中间退火后晶粒组织难W控制，容易发生表层晶粒粗大、板材 厚度方向晶粒大小不均匀现象，从而导致成品侣锥表面条纹明显，锥面粗糖，色差明显，光 泽度不均匀。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种采用连续铸社巧料生产8X X X 合金冷成形软包材料用侣锥的制造工艺，其目的为消除8X X X合金侣锥巧料再结晶退火 后表层晶粒粗大现象，从而在整个截面方向获得均匀细小的晶粒组织。
[0006] 本发明所提出的连续铸社8X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，包括W下步骤：
[0007] Sl合金烙炼:将各种金属按配比烙炼，所述8X X X侣合金主要化学成分为Al-Fe-Si，其中Fe < 2.0wt% ,Si。.Owt% ,Mn < 1 .Owt%，且含有Cu、Mg、Zn元素中的一种或多种， 化、Mg、Zn任何一种元素的含量均不超过O.lwt%;其余组分为Al及不可避免的杂质；
[000引S2铸社:将经步骤SI处理后的合金铸社成板材；
[0009] S3均匀化处理:将经步骤S2处理后的板材进行高溫单级均匀化处理或者高溫和低 溫并用双级均匀化处理;所述高溫单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随 炉升溫，升溫速率小于50°C A，板料升溫至580~620°C，并保溫5~20h，出炉空冷至室溫;所 述高溫和低溫并用双级均匀化处理的步骤为:将经步骤S2处理后的板材随炉升溫，升溫速 率小于50°C/h，板料升溫至580~620°C，并保溫5~15h，然后板料随炉冷却至300~450°C， 并保溫5~15h，出炉空冷至室溫；
[0010] S4冷社:将经步骤S3处理后的板材进行冷社，冷社后板材厚度不小于0.2mm;
[0011] S5中间退火:将经步骤S4处理后中的冷社板材进行加热，W25~40°C A加热速率， 加热至270~380°C，之后保溫时间1~化；
[0012] S6侣锥社制:将经步骤S5处理后中的板材冷社至成品侣锥；
[0013] S7成品侣锥退火:将经步骤S6处理后的侣锥在250~360°C进行退火，保溫时间1~ Sho
[0014] 进一步地，上述连续铸社8 X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，其中：在步骤S2 之后，且在步骤S3之前还包含对经步骤S2处理后的板材进行冷社的步骤，冷社后板材厚度 不小于2mm。
[0015] 进一步地，上述连续铸社8 X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，其中：所述步骤 S3中，高溫单级均匀化处理的步骤为:将经步骤S2处理后的板材随炉升溫，升溫速率为30~ 35°C/h，板料升溫至590~610°C，并保溫8~15h，出炉空冷至室溫;所述高溫和低溫并用双 级均匀化处理的步骤为:将经步骤S2处理后的板材随炉升溫，升溫速率为20~30°CA，板料 升溫至590~610°C，并保溫化~13h，然后板料随炉冷却至300~420°C，并保溫化~1地，出 炉空冷至室溫。
[0016] 更进一步地，上述连续铸社8X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，其中：所述步 骤S5中，采用热风循环箱式炉进行加热，W25~40°CA加热速率，加热至310~360°C，之后 保溫时间1~地。
[0017] 再进一步地，上述连续铸社8X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，其中：所述步 骤S7中采用软化退火法，退火溫度为250°C~360°C进行退火，保溫时间2~化。
[0018] 本发明提出的连续铸社8 X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，对8 X X X侣合金 铸社板进行高溫单级均匀化处理或者高溫和低溫并用的双级均匀化处理，该工艺可W消除 冷社板材再结晶退火后表层晶粒粗大和截面方向晶粒大小不均匀现象，从而使成品侣锥表 面光滑、细腻，并具有较好的综合力学性能。
【附图说明】
[0019] 图1为7. Imm铸社板经过600°C/ai+300°C/14h均匀化处理后冷社至0.54mm再结晶 退火后的晶粒组织；
[0020] 图2为7.1111111铸社板经过590171化+420°(：/化均匀化处理后冷社至0.54111111再结晶 退火后的晶粒组织；
[0021] 图3为6.5111111铸社板冷社至3.8111111厚度经过610°(：/611+300°(：/1地均匀化处理后冷社 至0.55mm再结晶退火后的晶粒组织；
[0022] 图4为6.5mm铸社板冷社至3.5mm厚度经过600 °C/1化+420 °CAh均匀化处理后冷社 至0.65mm再结晶退火后的晶粒组织；
[0023] 图5为7.5mm铸社板冷社至3.8mm厚度经过610°C/她均匀化处理后冷社至0.55mm再 结晶退火后的晶粒组织；
[0024] 图6为7.5mm铸社板冷社至4.5mm厚度经过590 °C/1化均匀化处理后冷社至0.48mm 再结晶退火后的晶粒组织；
[00巧]图7为7. Omm铸社板冷社至3.5mm厚度经过520 °C/6h均匀化处理后冷社至0.52mm再 结晶退火后的晶粒组织；
[0026] 图8为7.3mm铸社板未经均匀化处理冷社至0.55mm再结晶退火后的晶粒组织；
[0027] 图9为7. Omm铸社板未经均匀化处理冷社至0.55mm再结晶退火后的晶粒组织。
【具体实施方式】
[0028] W下结合附图，具体实施例及比较例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，W 使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0029] 本发明连续铸社8X X X侣合金冷成形侣锥的制造方法，其特征在于包括W下步 骤：
[0030] Sl合金烙炼:将各种金属按配比烙炼，所述8X X X侣合金主要化学成分为Al-Fe-Si，其中Fe < 2.0wt% ,Si。.Owt% ,Mn < 1 .Owt%，且含有Cu、Mg、Zn元素中的一种或多种， 化、Mg、Zn任何一种元素的含量均不超过O.lwt%;其余组分为Al及不可避免的杂质；
[0031] S2铸社:将经步骤Sl处理后的合金铸社成板材；
[0032] S3均匀化处理:将经步骤S2处理后的板材进行高溫单级均匀化处理或者高溫和低 溫并用双级均匀化处理;所述高溫单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随 炉升溫，升溫速率小于50°C A，板料升溫至580~620°C，并保溫5~20h，出炉空冷至室溫;所 述高溫和低溫并用双级均匀化处理的步骤为:将经步骤S2处理后的板材随炉升溫，升溫速 率小于50°C/h，板料升溫至580~620°C，并保溫5~15h，然后板料随炉冷却至300~450°C， 并保溫5~15h，出炉空冷至室溫；
[0033] S4冷社:将经步骤S3处理后的板材进行冷社，冷社后板材厚度不小于0.2mm;
[0034] S5中间退火:将经步骤S4处理后中的冷社板材进行加热，W25~40°C A加热速率， 加热至270~380°C，之后保溫时间1~化；
[0035] S6侣锥社制:将经步骤S5处理后中的板材冷社至成品侣锥；
[0036] S7成品侣锥退火:将经步骤S6处理后的侣锥在250~360°C进行退火，保溫时间1~ Sho
[0037] 运里需要说明的是，在步骤S2之后，且在步骤S3之前可选择性地对经步骤S2处理 后进行冷社，冷社后板材厚度不小于2mm。
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