本发明涉及一种高阻隔复合包装膜，尤其是涉及一种高阻隔复合发泡膜的生产方法。
背景技术：
日前，市场上现有的pe复合发泡膜的透明性、光泽度、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度等都不理想。再者，铝箔层是目前复合发泡膜包装材料中唯一的金属箔类，其阻水、阻气、遮光等阻隔保护性能是其它包装材料所难以匹敌的。然而，一般铝箔的延展性不佳、厚度很低、折叠时易断裂，单位面积的重量比较重，因而易产生孔眼等自身性能缺陷，导致其阻隔保护性能不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高阻隔农药级复合包装膜的制造方法，解决现有的高阻隔复合发泡膜延展性不佳、厚度低、单位面积重量比较重、撕取不便的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高阻隔复合发泡膜的生产方法，其特征在于，该复合发泡膜由pet12、pe147、pet12、al12、pe45组成，所述的pe45为聚乙烯膜层，所述的pe147为发泡型聚乙烯膜层，该复合包装膜通过以下步骤完成：
（1）pet12与pe147预合：pet12材料和pe147材料各在45℃-63℃的干燥间中干燥22-26小时，pet12与pe147之间通过加入有机胶水后，再经53℃-61℃的干燥间中干燥22小时；
（2）pet12与al12预合：pet12材料和pe147材料各在55℃-62℃的干燥间中干燥22-24小时，pet12与pe147之间通过加入有机胶水后，再经58℃的干燥间中干燥10-20小时；
（3）pet12/al20复合材料与pe45预合：pet12/al20复合材料在经46℃-58℃的干燥间中干燥23小时后入薄膜复合机，pe45材料与et12/al20复合材料用复合胶水整平压合在一起，薄膜复合机的复合气压为0.45-0.55mpa，转速为为60rpm；
（4）pet12与pe147复合材料和pet12/al20/pe45复合材料的复合：pet12与pe147复合材料和pet12/al20/pe45的复合材料入薄膜复合机，再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型；
（5）切分成捆，制得成品。
有益效果：本发明的高阻隔复合发泡膜提高了膜体本身的强度，克服了传统产品延展性差、易撕破、折叠时易断裂等缺陷。进一步提高了膜体的硬度，并且还具备适应外部温湿度等环境状况的性能。
具体实施方式
实施例1：
一种高阻隔复合发泡膜的生产方法，其特征在于：该复合发泡膜由pet12、pe147、pet12、al12、pe45组成，
所述的pe45为聚乙烯膜层，所述的pe147为发泡型聚乙烯膜层，
该复合包装膜通过以下步骤完成：
（1）pet12与pe147预合；pet12材料和pe147材料各在50℃-60℃的干燥间中干燥24小时，pet12与pe147之间通过加入有机胶水后，再经50℃-63℃的干燥间中干燥24小时，
（2）pet12与al12预合；pet12材料和pe147材料各在50℃-60℃的干燥间中干燥22小时，pet12与pe147之间通过加入有机胶水后，再经55℃-60℃的干燥间中干燥24小时，
（3）pet12/al20复合材料与pe45预合；pet12/al20复合材料在经40℃-60℃的干燥间中干燥22小时后入薄膜复合机，pe45材料与et12/al20复合材料用复合胶水整平压合在一起；薄膜复合机的复合气压在0.42-0.58mpa之间，转速为65rpm，
（4）pet12与pe147复合材料和pet12/al20/pe45复合材料复合：pet12与pe147复合材料和pe45与pet12/al20/pe45的复合材料入薄膜复合机再加入醋酸乙脂胶合剂整平压合成型。
（5）检测：检测复合的膜体上出现的爆筋、皱纹、气泡、划破处、穿孔、粘边、异物、层间分层。
（6）切分成捆。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。