一种薄膜中心、表面全自动正反向收卷机的制作方法

本实用新型是一种收卷机，尤其是一种薄膜中心、表面全自动正反向收卷机，属于机械设备领域。

背景技术：

传统吹塑薄膜生产时，原料经高温融化后由机头挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后经牵引夹辊将圆筒状膜泡压扁成为双动薄膜，双层薄膜绕过水平导膜辊，经过分切刀将双层薄膜剖开，分成片膜，最后由收卷机左右两个单元各自进行收卷。上述收卷机的工作方式存在以下缺点：

1.只能对片膜进行单一方向收卷，例如：①针对带有一面粘性的薄膜，其收卷方式只能将粘性面朝单一方向进行收卷；②尤其针对多层共挤非对称结构阻隔膜，PA层只能朝内收卷，无法朝外收卷等等；因此严重制约了薄膜生产工艺的灵活性，也大大降低了薄膜下道加工工艺的便利性；

2.收卷轴与摩擦胶辊之间的平行压力不易调，导致膜卷内部易进入空气，因此收卷成品质量差；

3.自动化程度低、操作困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜中心、表面全自动正反向收卷机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜中心、表面全自动正反向收卷机，包括左右两个收卷单元，每个收卷单元包含有：壁板、收卷轴、预备收卷轴、收卷轴加速装置、开槽大胶辊、张力辊、导膜辊、展平弧形辊、压臂A、压臂B、夹送辊、翻转臂机构、分切刀装置、收卷轴输送装置、收卷轴接收装置、薄膜切断装置、压辊装置、中心电机、托辊装置及卸卷装置。收卷轴输送装置通过螺钉连接在该收卷单元的壁板两侧，预备收卷轴通过该装置内的两条相互平行的斜坡导轨组件作自重下滑运动；收卷轴接收装置位于开槽大胶辊上方；开槽大胶辊中心辊轴安装于该收卷单元左右壁板轴承孔内，由电机A驱动；翻转臂机构依靠活动转盘安装于开槽大胶辊中心辊轴两端，由电机B驱动，当翻转臂机构向上转动时，该机构内的摆臂滚轮与壁板上的凸轮外弧面相切摆动；收卷轴加速装置通过中心传动轴安装在壁板轴承孔位并由电机A联动；压臂A与压臂B分别安装于壁板两侧设有两条相互平行的直线导轨上，并分别连接气缸，通过该两条直线导轨实现线性移动，中心电机安装在压臂A上，其上放置的收卷轴则实现中心收卷和表面收卷功能；压辊装置通过支点安装在两侧壁板上并连接气缸；托辊装置通过主轴安装在两侧壁板轴承孔并连接气缸；薄膜切断装置通过轴承孔安装在两侧壁板上并连接气缸；卸卷装置通过主轴安装在两侧壁板轴承孔并连接油缸。

优选的，所述的翻转臂机构包括摆臂A、摆臂滚轮、齿轮、轴承、接气板、压臂气缸、反向压辊、反向压辊臂、反向压辊气缸、铝辊、翻转臂和压臂；翻转臂机构通过轴承安装在开槽大胶辊中心轴的左右两侧；摆臂A、摆臂滚轮、齿轮、轴承、接气板固定在翻转臂上，压臂连接压臂气缸并安装在翻转臂上；铝辊平行设置在开槽大胶辊辊面周围，并连接左右两侧翻转臂机构；反向压辊平行设置在铝辊的下方，并通过反向压辊臂与反向压辊气缸连接。从而实现正向收卷在线自动切膜换卷和反向收卷在线自动切膜换卷。

优选的，所述的压臂B上设有左右偏移调节装置；所述左右偏移调节装置包括导向座、调节丝杆、丝杆座、固定座；导向座与压臂B经轨道连接，丝杆座连接调节丝杆并穿过固定座内螺纹孔安座在导向座上，再由固定座安装在压臂B上。只需转动调节丝杆，经固定座带动压臂B，从而实现左右偏移调节功能。

优选的，所述的收卷轴接收装置上设有托板，托板安装在闭式传送链上，闭式传送链由电机C驱动，从而实现托板来回升降功能。

优选的，所述的收卷轴加速装置上设有摆臂，中心传动轴，轴承，皮带轮A，皮带轮B，皮带轮C，胶轮，皮带；皮带轮A与皮带轮B经键槽安装在中心传动轴上，中心传动轴通过轴承固定在摆臂上；皮带轮C与胶轮经键槽安装并通过轴承固定在摆臂末端；皮带连接皮带轮B和皮带轮C；皮带轮A由电机A驱动。

优选的，所述的压臂A与压臂B分别安装于壁板两侧设有两条相互平行的直线导轨上，并分别连接气缸，通过该两条直线导轨实现线性移动，中心电机安装在压臂A上，其上放置的收卷轴则实现中心收卷和表面收卷功能。

优选的，所述的收卷轴输送装置上设有托架，左右两条相互平行的斜坡导轨组件、气缸和伸缩杆；导轨组件安装在托架上，伸缩杆连接气缸并安装在导轨组件下方。

针对目前市场上现有的单一方向收卷，本实用新型这种“薄膜中心、表面全自动正反向收卷机”可以使薄膜收卷方向按实际应用需求实现正向收卷功能或反向收卷功能，尤其是针对带有一面粘性的保护膜或多层共挤非对称结构阻隔膜等等，对薄膜生产工艺和实际应用需求提供了更大的灵活性和创造性；同时实现在线自动切膜换卷；实现膜卷水平压力在线调节功能，其结构合理、安全可靠及自动化程度高，使用该种收卷机不仅有效提高了薄膜收卷成品品质，而且相对于传统吹塑薄膜生产工艺创造了更多的灵活运用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1的C向视图。

图5是翻转臂机构的结构示意图。

图6是转臂机构的正面视图。

图7是转臂机构的侧面视图。

图8收卷轴输送装置、收卷轴接收装置的结构示意图。

图9是压臂A处的结构示意图。

图10是压臂B处的结构示意图。

图11是收卷轴加速装置的结构示意图。

图12是本实用新型的正向收卷工作原理图。

图13是本实用新型的反向收卷工作原理图。

图中，1-壁板；2-收卷轴接收装置；3-薄膜切断装置；4-收卷轴输送装置；5-压辊装置；6-开槽大胶辊；7-卸卷装置；8-托辊装置；9-展平弧形辊；10-收卷轴加速装置；11-张力辊；12-夹送辊；13-分切刀装置；14-导膜辊；15-翻转臂机构；16-收卷轴；17-压臂A；18-压臂B；19-直线导轨；20-中心电机；21-电机A；22-电机B；23-电机C；24-电机D；25-预备收卷轴；26-凸轮；27-摆臂A；28-齿轮；29-轴承；30-接气板；31-压臂气缸；32-反向压辊气缸；33-反向压辊臂；34-反向压辊；35-铝辊；36-翻转臂；37-压臂；38-摆臂滚轮；39-气缸A；40-左右偏移调节装置；41-气缸B；42-气缸C；43-皮带轮A；44-中心传动轴；45-皮带；46-摆臂；47-胶轮；48-收卷轴输送装置气缸；49-导轨组件；50-收卷轴接收装置托板；51-托架；52-伸缩杆；53-皮带轮C；54-皮带轮B；55-导向座；56-丝杆座；57-固定座；58-调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图13所示：一种薄膜中心、表面全自动正反向收卷机，包括左右两个收卷单元，每个收卷单元包含有：壁板1、收卷轴16、预备收卷轴25、收卷轴加速装置10、开槽大胶辊6、张力辊11、导膜辊14、展平弧形辊9、压臂A17、压臂B18、夹送辊12、翻转臂机构15、分切刀装置13、收卷轴输送装置4、收卷轴接收装置2、薄膜切断装置3、压辊装置5、中心电机20、托辊装置8及卸卷装置7。收卷轴输送装置4通过螺钉连接在该收卷单元的壁板1两侧，预备收卷轴25通过两条相互平行的斜坡导轨组件49作自重下滑运动；收卷轴接收装置2位于开槽大胶辊6上方，开槽大胶辊6两端辊轴安装于该收卷单元左右壁板1轴承孔内，由电机A21驱动；翻转臂机构15依靠活动转盘安装于开槽大胶辊辊6中心轴两端，由电机B22驱动，当翻转臂机构15向上转动时，该机构内的摆臂滚轮38与壁板上的凸轮26外弧面相切摆动；收卷轴加速装置10通过中心传动轴安装在壁板1轴承孔位并由电机A21联动；压臂A17与压臂B18分别安装于壁板两侧设有两条相互平行的直线导轨19上，并分别连接气缸，通过该两条直线导轨19实现线性移动，中心电机20安装在压臂A17上，其上放置的收卷轴16则实现中心收卷和表面收卷功能；压辊装置5通过支点安装在两侧壁板上并连接气缸；托辊装置8通过主轴安装在两侧壁板轴承孔并连接气缸；薄膜切断装置3通过轴承孔安装在两侧壁板上并连接气缸；卸卷装置7通过主轴安装在两侧壁板轴承孔并连接油缸。

所述的翻转臂机构15包括摆臂A27、摆臂滚轮38、齿轮28、轴承29、接气板30、压臂气缸31、反向压辊34、反向压辊臂33、反向压辊气缸32、铝辊35、翻转臂36和压臂37；翻转臂机构15通过轴承29安装在开槽大胶辊6中心轴的左右两侧；摆臂A27、摆臂滚轮38、齿轮28、轴承29、接气板30固定在翻转臂36上，压臂37连接压臂气缸31并安装在翻转臂36上；铝辊35平行设置在开槽大胶辊6辊面周围，并连接左右两侧翻转臂机构15；反向压辊34平行设置在铝辊35的下方，并通过反向压辊臂33与反向压辊气缸32连接。从而实现正向收卷在线自动切膜换卷和反向收卷在线自动切膜换卷。

所述的压臂B18上设有左右偏移调节装置；所述左右偏移调节装置包括压臂B18、导向座55、调节丝杆58、丝杆座56、固定座57；导向座55与压臂B18经轨道连接，丝杆座56连接调节丝杆58并穿过固定座57内螺纹孔安座在导向座55上，再由固定座57安装在压臂B18上。只需转动调节丝杆58，经固定座57带动压臂B18，从而实现左右偏移调节功能。

所述的收卷轴接收装置2上设有托板50，托板50安装在闭式传送链上，闭式传送链由电机C23驱动，从而实现托板50来回升降功能。

所述的收卷轴输送装置4上设有托架51，左右两条相互平行的斜坡导轨组件49、气缸48和伸缩杆52；导轨组件49安装在托架51上，伸缩杆52连接气缸48并安装在导轨组件49下方。

所述的收卷轴加速装置10上设有摆臂46，中心传动轴44，皮带轮A43，皮带轮B54，皮带轮C53，胶轮47，皮带45；皮带轮A43与皮带轮B54经键槽安装在中心传动轴44上，中心传动轴44通过轴承固定在摆臂46上；皮带轮C53与胶轮47经键槽安装并通过轴承固定在摆臂46末端；皮带45连接皮带轮B54和皮带轮C53；皮带轮A43由电机A21带动气缸C42驱动。动力经皮带轮A43、皮带轮B54、皮带轮C53传输至胶轮47，再由胶轮47带动收卷轴16转动；从而实现收卷轴16加速功能；该功能在簿膜自动换卷时，有助于提高簿膜张力的稳定性。

所述的压臂A17与压臂B18分别安装于壁板两侧设有两条相互平行的直线导轨上，并分别连接气缸，通过该两条直线导轨实现线性移动，中心电机安装在压臂A17上，其上放置的收卷轴16则实现中心收卷和表面收卷功能。

如图12所示：薄膜正向收卷其步骤为：

1.“收卷轴输送装置”内的气缸缩回，此时“预备收卷轴”通过该装置内的两条相互平行的斜坡导轨组件作自重下滑运动；

2.“预备收卷轴”顺利进入“收卷轴接收装置”；

3.“压辊装置”内的气缸缩回，压辊呈打开状态；

4.“翻转臂机构”沿顺时针方向向上转动180度，此时该机构内的两条导辊将薄膜撑起；然后“翻转臂机构”内的压臂升起；

5.“收卷轴加速装置”内的气缸顶出，此时该装置呈抬头状态；

6.“收卷轴接收装置”内的托臂下降，将“预备收卷轴”送入“翻转臂机构”；

7.“翻转臂机构”内的压臂缩回，压住“预备收卷轴”；

8.“压辊装置”内的气缸顶出，压辊呈合上状态，压住薄膜；

9.“收卷轴加速装置”内的气缸缩回，该装置呈下降状态；此时“预备收卷轴”压在“开槽大胶辊”面上的薄膜上；

10.“薄膜切断装置”上的气缸顶出，此时“薄膜切断装置”摆到预定位置，飞刀切膜；(由于“预备收卷轴”上的纸芯表面预先已缠绕好粘性胶带，所以新切断的薄膜会被粘住，从而缠绕“预备收卷轴”上的纸芯上)

11.“薄膜切断装置”上的气缸缩回，该装置回到原始位置；

12.“托辊装置”上的气缸缩回，该装置回到原始位置；

13.收卷好的成品膜通过“压臂A与压臂B”线性平移将其送至“卸卷装置”；

14.“压臂A与压臂B”再原路返回至原始位置；

15.“翻转臂机构”托着收卷轴沿顺时针方向向下转动180度，途中将收卷轴送入“压臂A和压臂B”；

16.“托辊装置”上的气缸顶出，托辊压在收卷膜面上；

17.“收卷轴接收装置”内的托臂按原路升起，回到原始位置；

步骤按以上循环

如图13所示：薄膜反向收卷其步骤为：

1.“收卷轴输送装置”内的气缸缩回，此时“预备收卷轴”通过该装置内的两条相互平行的斜坡导轨组件作自重下滑运动；

2.“预备收卷轴”顺利进入“收卷轴接收装置”；

3.“中心电机”启动带动“收卷轴”转动；

4.“托辊装置”上的气缸缩回，该装置回到原始位置；

5.“压臂A和压臂B”将“收卷轴”线性平移后退200mm；

6.“翻转臂机构”沿逆时针方向向上转动180度，此时该机构内的导辊将薄膜撑起；然后“翻转臂机构”内的压臂升起；

7.“收卷轴加速装置”内的气缸顶出，此时该装置呈抬头状态；

8.“收卷轴接收装置”内的托臂下降，将“预备收卷轴”送入“翻转臂机构”；

9.“翻转臂机构”内的压臂缩回，压住“预备收卷轴”；

10.“翻转臂机构”内的反向压辊顶出，压住“开槽大胶辊”面上的薄膜；

11.“压辊装置”内的气缸缩回，压辊呈打开状态；

12.“薄膜切断装置”上的气缸顶出，此时“薄膜切断装置”摆到预定位置，飞刀切膜；

13.当新切断的薄膜通过“预备收卷轴”正下方位置时，“收卷轴加速装置”上的气缸缩回，让收卷轴压在薄膜面上；(由于“预备收卷轴”上的纸芯表面预先已缠绕好粘性胶带，所以新切断的薄膜会被粘住，从而缠绕“预备收卷轴”上的纸芯上)

14.“薄膜切断装置”上的气缸缩回，该装置回到原始位置；

15.“压辊装置”内的气缸顶出，压辊呈合上状态，压住薄膜；

16.“翻转臂机构”内的反向压辊缩回；

17.收卷好的成品膜通过“压臂A与压臂B”线性平移将其送至“卸卷装置”；

18.“压臂A与压臂B”再原路返回至原始位置；

19.“翻转臂机构”托着收卷轴沿顺时针方向向下转动180度，途中将收卷轴送入“压臂A和压臂B”；

20.“托辊装置”上的气缸顶出，托辊压在收卷膜面上；

21.“收卷轴接收装置”内的托臂按原路升起，回到原始位置；

步骤按以上循环

本实用新型可以使薄膜收卷方向按实际应用需求实现正向收卷功能或反向收卷功能；同时实现膜卷水平压力在线调节功能以及在线自动切膜换卷功能。