用于非晶散带的绕带机的制作方法

本实用新型涉及合金材料生产器械领域，特别涉及用于非晶散带的绕带机。

背景技术：

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。在金属复合材料的生产领域常会用到绕带机。

绕带机适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等）。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

其中，水平式缠绕包装机是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固的整体，并在物体表面形成螺旋式规则包装的设备。广泛应用于合金材料等行业。

目前，现有的用于非晶散带的绕带机用在合金材料生产工厂，其中需要用到的散带生产出后平铺在上百平米的厂区（防止打结），为后续的包装带来了不便，为了一次性缠绕包装成型，需要绕带机沿散带布置方向运动，现有工厂内电源插口的位置是固定的，绕带机的运动会拖拽电源线的运动。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种用于非晶散带的绕带机，使得现有的用于非晶散带的绕带机不便于移动的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开一种用于非晶散带的绕带机，包括：机架，底部装有轮子；蓄电池，设置在机架内；逆变器，电性连接蓄电池，用于将蓄电池输出的直接电转换为220V的交流电；电机，电性连接逆变器；盘绕装置，在电机的驱动下转动并带动非晶散带盘绕成盘状。本实用新型设计一种便于移动的用于非晶散带的绕带机，采用蓄电池供电，避免了工厂内受电线插口位置的限制带来的使用不便。

可选的，还包括可控电位器开关，所述可控电位器开关串联在逆变器与蓄电池的连接电路上，用于控制输出电压。设置可控电位器开关便于控制输出电压。

可选的，所述盘绕装置包括主动轮、从动轮和传输带，所述主动轮连接电机的输出转轴，所述主动轮通过传输带带动从动轮转动，所述从动轮带动非晶散带盘绕。

可选的，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

可选的，所述主动轮的直径为从动轮的直径的3倍。设置主动轮、从动轮和传输带，且直径大于从动轮的直径和主动轮的直径为从动轮的直径的3倍，使得输出转轴的运动更平稳。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型设计一种便于移动的用于非晶散带的绕带机，采用蓄电池供电，避免了工厂内受电线插口位置的限制带来的使用不便。

另外，设置可控电位器开关便于控制输出电压。设置主动轮、从动轮和传输带，且直径大于从动轮的直径和主动轮的直径为从动轮的直径的3倍，使得输出转轴的运动更平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于非晶散带的绕带机的结构示意图。

1、机架；2、轮子；3、蓄电池；4、逆变器；5、盘绕装置；6、可控电位器开关；7、主动轮；8、从动轮；9、传输带，10、电机。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本实用新型还公开了一种用于非晶散带的绕带机（见附图1），包括：机架1，底部装有轮子2；蓄电池3，设置在机架1内；逆变器4，电性连接蓄电池3，用于将蓄电池3输出的直接电转换为220V的交流电；电机10，电性连接逆变器4；盘绕装置5，在电机10的驱动下转动并带动非晶散带盘绕成盘状。本实用新型设计一种便于移动的用于非晶散带的绕带机，采用蓄电池3供电，避免了工厂内受电线插口位置的限制带来的使用不便。

用于非晶散带的绕带机还包括可控电位器开关6，所述可控电位器开关6串联在逆变器4与蓄电池3的连接电路上，用于控制输出电压。设置可控电位器开关6便于控制输出电压。

所述盘绕装置5包括主动轮7、从动轮8和传输带9，所述主动轮7连接电机的输出转轴，所述主动轮7通过传输带9带动从动轮8转动，所述从动轮8带动非晶散带盘绕。所述主动轮7的直径大于从动轮8的直径。所述主动轮7的直径为从动轮8的直径的3倍。设置主动轮7、从动轮8和传输带9，且直径大于从动轮8的直径和主动轮7的直径为从动轮8的直径的3倍，使得输出转轴的运动更平稳。

本实用新型实施例实施时，推动机架带动底部的轮子运动；蓄电池输出直流电给逆变器，逆变器输出220V交流电，通过可控电位器开关调节输出电压，电机驱使主动轮运动，主动轮通过传输带带动从动轮转动，从动轮驱使连接的非晶散带缠绕成盘带。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。