一种收卷机的制作方法

本实用新型涉及收卷机领域，特别涉及一种收卷机。

背景技术：

在现有的薄膜生产中，一般先通过吹膜机将薄膜制成后，使用收卷机将薄膜打绕成卷状，但是在收卷机收卷完成后，需拆卸卷芯，进行换卷，但若卷芯与收卷机固定十分牢固时，进行换卷时则不容易拆卸，延长换圈时间，但若为了拆卸方便，卷芯与收卷机之间的固定不够牢固，则在收卷过程中会影响薄膜成卷的精度，使卷材十分松散不美观，不利于运输及卷材的保存。

为解决上述问题，申请号为201020219461.5的中国专利公开了一种收卷夹头涨紧装置，包括含有传动轴承座和传动轴头的固定夹头以及设置有气缸，利用气缸伸缩完成加紧、松脱命令的活动夹头，活动夹头和固定夹头之间设置有气胀轴。通过该方案，虽然使收卷机卸卷更加方便且使用安全，但是该方案的气缸直接施力于气胀轴顶端，活动夹头的保护件与气胀轴发生接触，与活动夹头发生挤压、摩擦，导致气胀轴的顶端磨损，会缩短气胀轴的使用寿命，且会使活动夹头与气胀轴的接触部分发生磨损，长此以往，导致固定变得不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收卷机，通过改变活动夹头与气胀轴的固定方式，避免气胀轴与活动夹头之间产生的轴向挤压，减少气胀轴顶端的磨损，提高气胀轴的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收卷机，包括机床和设置于机床上的气胀轴，所述气胀轴的一端固定于机床上，所述气胀轴的另一端通过设置在机床上的支撑机构支撑限位，所述支撑机构包括设置于机床上的第一支撑架，所述第一支撑架转动连接有旋转板，所述旋转板的一端面固定有轴承座，所述轴承座上开设有供气胀轴穿设的内孔，所述旋转板上设置有与内孔连通的通孔。

通过采用上述技术方案，在收卷机上的第一支撑架上设置旋转板，旋转板上设置有支撑板，通过转动旋转板可以控制支撑板与气胀轴之间相互配合或者分离，在支撑板上设置有与轴承座的内孔连通的通孔，气胀轴穿设于内孔中，气胀轴的端部位于通孔内，气胀轴不容易受到支撑结构的轴向挤压；支撑机构与气胀轴分离时，可以通过旋转板的旋转直接控制支撑座的开合，减少支撑机构与气胀轴顶端的接触，拆卸方便；气胀轴的顶端不会受到挤压力，减少气胀轴的顶端磨损。

作为优选，所述内孔设置有轴承。

通过采用上述技术方案，在气胀轴工作时，轴承可以减少气胀轴与轴承座之间的相互摩擦，减少气胀轴侧边的磨损。

作为优选，所述支撑机构包括设置于机床上的第二支撑架，所述第二支撑架通过第二铰链连接有控制旋转板开合的气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置于第二支撑架上的气缸控制旋转板的开合，无须手动控制旋转板，通过气缸的推动，可以准确定位，并且当气缸将气胀轴固定后，还具有限位旋转板的作用，使得气胀轴的支撑更为稳定。

作为优选，所述旋转板上设置有与气缸相连接的连接条。

通过采用上述技术方案，在旋转板上设置有连接条，连接条上设置有气缸，气缸与旋转板不会处于同一平面上，在气缸臂缩进时，旋转板回转时不会碰撞到气缸上。

作为优选，所述旋转板包括连接板，所述连接板与支撑板之间形成阶梯状设置。

通过采用上述技术方案，在支撑结构打开的时候，旋转板脱离气胀轴后，具有朝向机床方向运动的趋势，在旋转板设置为阶梯形，使旋转板朝机床运动过程中折角两边的板与机床之间形成间隙，旋转板与机床不会直接接触，防止旋转板和机床碰撞导致损坏。

作为优选，所述第一支撑架包括上架和下架，所述连接板通过第一铰链连接在上架和下架之间。

通过采用上述技术方案，将第一支撑架分设为上架和下架，可以第一支撑架的使用材料，节省耗材；旋转板可在上、下架之间转动，扩大旋转板的转动角度范围，且旋转板在转动时不会与上、下架接触，避免了旋转板和上、下架之间的互相碰撞。

作为优选，所述气胀轴的端部设置为圆锥形。

通过采用上述技术方案，旋转板在通过旋转与气胀轴分离的时候会带有一定弧度，将气胀轴的端部设置为圆锥形，气胀轴的锥面与旋转板的旋转弧度相配合，可以进一步减少气胀轴与旋转板之间的相互摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在旋转板的支撑板上设置有通孔，使支撑机构在支撑气胀轴的情况下，减少气胀轴端部与支撑机构的摩擦；同时在轴承座内设置有轴承，在保证气胀轴运行时收卷精度的同时，减少支撑机构对气胀轴的磨损，延长收卷机的使用年限；

2、在旋转板上设置第一支撑架和连接条，在连接条上连接设置在机床第二支撑架上的气缸，通过气缸和支撑架对旋转板的加强固定，使支撑座在使用过程中，保持静止状态，减少与气胀轴之间的相互滑动，保证气胀轴运行收卷的精度。

附图说明

图1为收卷机的结构示意图；

图2为支撑机构的结构示意图一；

图3为支撑机构的结构示意图二；

图4为支撑机构的结构示意图三。

图中，1、机床；2、气胀轴；3、支撑机构；31、旋转板；32、第一铰链；33、第一支撑架；333、上架；334、下架；34、轴承；35、轴承座；36、支撑板；37、连接条；38、通孔；39、连接板；40、内孔；41、气缸轴；42、气缸；43第二支撑架；44、第二铰链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种收卷机，包括机床1，机床1上设置有气胀轴2，气胀轴2的一端固定于机床1上，机床1上还设置有支撑气胀轴2另一端的支撑机构3。

参见图2和图3，支撑机构3包括一端通过螺纹连接在机床1上的第一支撑架33，第一支撑架33包括上架333和下架334，上架333和下架334之间通过第一铰链32连接有旋转板31，旋转板31包括连接板39和支撑板36，支撑板36与连接板39之间形成阶梯形。

支撑板36的另一端通过螺钉固定有轴承座35，轴承座35上开设有内孔40，内孔40上设置有可用于支撑气胀轴2的轴承34，支撑板36上还设置有与轴承34连通的通孔38。

旋转板31上设置有连接条37，支撑机构3还包括有一端连接在机床1上的第二支撑架43，第二支撑架43的另一端通过第二铰链44连接到气缸41上，连接条37通过螺母连接到气缸的气缸轴41上。

参见图3和图4，使用时，启动气缸42，气缸轴41伸长，连接条37带动连接板39的第一铰链32旋转，推动连接条37向气胀轴2方向移动，连接板39联动支撑板36旋转，使固定在支撑板36上的轴承座35套设于气胀轴2外侧，气胀轴2穿设在轴承34内，同时气胀轴2的端部置于通孔38内。

当收卷完成后，关闭气缸42并放气，气缸轴41收缩，带动旋转板31反向旋转，联动支撑板36和轴承座35与气胀轴2分离，并继续向机床1方向运动，同时旋转板31通过连接条37施力给气缸42，使气缸42向后旋转，带动第二铰链44转动，至旋转板31处于第一铰链32能够活动的最大限度，旋转板31与机床1之间留有空隙，此时支撑机构3与气胀轴2处于完全分离状态，进行卸卷工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。