连续供墨系统的导管抽吸机构的制作方法

文档序号:11060632
连续供墨系统的导管抽吸机构的制造方法与工艺

本发明涉及一种打印设备,特别涉及一种用于喷墨打印机的连续供墨系统的导管抽吸机构。



背景技术:

现有技术中,喷墨打印机或数码喷绘机会用到外置型供墨系统,通常外置型供墨系统包括装墨水的塑料瓶和输送墨水的供墨管,供墨管与打印机的喷头相连。喷墨打印机或喷绘机在工作时,从其喷头喷出的墨水需维持一定的温度,通常工作温度为30℃左右。随着墨水温度的降低,墨水的表面张力和粘度就会相应增大。当喷墨打印机或喷绘机在低温环境下工作时,如在寒冷的冬天,由于墨水温度太低,墨水表面的张力和粘度就会很大,从而导致喷墨打印机或喷绘机发生流墨、露白、飞墨等质量事故。因此当墨水温度低于适合喷墨打印机或喷绘机的工作温度时,就需要有一种装置来提高墨水的温度,使之维持在合适的工作温度下,然而现有技术中还没有这样的装置。

为此需要提供一种改进的连续供墨系统的导管抽吸机构以克服上述缺陷。



技术实现要素:

基于现有技术的不足,本发明的目的就是提供一种连续供墨系统的导管抽吸机构,其能够对墨水进行加热,使之维持一定的温度。

为实现上述目的,本发明连续供墨系统的导管抽吸机构采用了如下的技术方案:连续供墨系统的导管抽吸机构包括装墨水的供墨本体,供墨本体包括供墨本体上部、供墨本体中部和供墨本体下部,供墨本体上开有墨水注入装置和墨水输出装置,其还包括为供墨本体中的墨水提供热量的恒温系统,恒温系统包括发热装置和控制发热装置的智能控制系统。

本发明的有益效果就在于:通过恒温系统对墨水瓶中的墨水进行加热使墨水在低温环境下维持合适的工作温度,以减小墨水的表面张力和粘度,从而避免喷墨打印机或喷绘机由于墨水温度过低而发生流墨、露白、飞墨等质量事故。

进一步地,本发明连续供墨系统的导管抽吸机构还可包括以下技术特征的一部分或全部:

发热装置为超声波发热装置或正温度系数(PTC)热敏电阻发热装置或电热膜发热装置或远红外发热装置或电阻丝发热装置。这些恒温系统体积小,加热效率高。

超声波加热装置包括超声波发生器和连接超声波发生器的超声波振头,超声波振头固定在供墨本体下部上,其位于供墨本体下部的下面。这样不仅可以加热供墨本体中的墨水,还可以通过振头的振动打散墨水中的沉淀物或细小颗粒。

智能控制系统为温度控制元件,温度控制元件固定在供墨本体下部上,温度控制元件与发热装置相连。温度控制元件控制发热装置与电源之间的通断,这样可防止墨水温度过高。

供墨本体下部由金属材料制成。由于金属材料易导热,这样可使发热装置产生的热量快速传递给墨水。

供墨本体上部上开有安装孔,安装孔中装有温度传感器,温度传感器穿过安装孔插入供墨本体内的墨水中,温度传感器与智能控制系统相连。这样也可防止墨水温度过高。

供墨本体中部由透明或半透明的材料制成。这样可以直观地观察供墨本体中墨水的余量。

墨水输出装置中插有输墨管,输墨管上设有限位环,输墨管通过墨水输出装置插入供墨本体内的墨水中,限位环卡在墨水输出装置上。这样可保证输墨管与供墨本体的底部之间留有一定的距离,防止墨水被吸干。

墨水注入装置上设有盖子,盖子安装在供墨本体上。这样可防止墨水的挥发,此外还可防止灰尘、异物等落入墨水中。

还包括墨水瓶座,墨水瓶座上设有至少一个收容槽,每一个收容槽中嵌装至少一个供墨本体;墨水瓶座上开有观察供墨本体中墨水余量的窗口。这种连续供墨系统的导管抽吸机构不但可同时提供不同颜色的墨水,而且还可同时向不同用墨设备供应墨水。

下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理,本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

图1为本发明连续供墨系统的导管抽吸机构的第一个优选实施例的示意图。

具体实施方式

现结合附图来说明本发明的实施例。

图1为本发明连续供墨系统的导管抽吸机构的第一个优选实施例的示意图。参考图1,本发明连续供墨系统的导管抽吸机构包括供墨本体1和为供墨本体1中的墨水提供热量的恒温系统2。供墨本体1包括供墨本体上部11、供墨本体中部12和供墨本体下部13。恒温系统2包括发热装置22和控制发热装置22的智能控制系统21。

如图1所示,在本发明连续供墨系统的导管抽吸机构的第一个优选实施例中,供墨本体上部11扣在供墨本体中部12的一端上,而供墨本体下部13置于供墨本体中部12的内部,并嵌在供墨本体中部12上。供墨本体下部13靠近供墨本体中部12的另一端的端部104,但与端部104之间还留有一定的距离。供墨本体还包括第二供墨本体下部14,第二供墨本体下部14装在供墨本体1的另一端104上。这样供墨本体下部13与第二供墨本体下部14之间形成一个封闭空间105,在该封闭空间105中可放置恒温系统2。供墨本体上部11上并列地开有一个墨水注入装置101和一个墨水输出装置102。墨水注入装置101用来向供墨本体1内加注墨水,其上又扣一个盖子51,以防止供墨本体1内的墨水挥发。盖子51通过合页固定在供墨本体上部11上,这样当需向供墨本体1内注墨水时就将盖子51打开,注完墨水后再将盖子51扣在墨水注入装置101上。墨水输出装置102中插一根塑料的输墨管52,输墨管52一端通过墨水输出装置102插入供墨本体1内的墨水中,其另一端则与使用连续供墨系统的导管抽吸机构的喷墨打印机或喷绘机的喷头相连。输墨管52通过锁紧头(图中未表示)固定在墨水输出装置102上。输墨管52上还设有一个限位环521,其靠近输墨管52插入墨水输出装置102中的那一端。限位环521的面积比墨水输出装置102的面积大,因此不会插到墨水输出装置102中,这样可保证输墨管52与供墨本体下部13之间留有一定的距离,以防止墨水被吸干。

在本实施例中,发热装置22为超声波发热装置,其包括超声波发生器221和连接超声波发生器221的超声波振头222。超声波振头222通过胶水粘在供墨本体下部13上,其位于供墨本体下部13的下面。供墨本体下部13用不锈钢材料制成。在其它实施例中,还可用胶水加螺丝的方式固定超声波振头222,以加强超声波振头222与供墨本体下部13的连接,其中螺丝的一端被焊在供墨本体下部13上,螺丝的另一端则与超声波振头222相连。当然,在其它实施例中,发热装置22也可为正温度系数(PTC)热敏电阻发热装置,或为电热膜发热装置,或为远红外发热装置,或为普通的电阻丝,或用上述两种不同的发热装置组合在一起加热。由于这些发热装置都为现有技术,因此本文不再对它们进行详细描述。超声波发生器221固定在第二供墨本体下部14上,并位于供墨本体下部13的下方。发热元件22的智能控制系统21则为一个温控元件。温控元件21也固定在供墨本体下部13上,其也位于供墨本体下部13的下面。温控元件21和超声波发生器221相连,温控元件21控制超声波发生器221与电源之间的通断。

超声波发热装置不仅能为供墨本体1中的墨水加热,而且还能通过振动头222的振动,打散墨水中的沉淀物或悬浮的细小颗粒,从而使墨水更加均匀、细腻。

在上面所述的实施例中,供墨本体上部11和供墨本体中部12都是由透明的塑料制成,这样就可以从供墨本体1的外部观察到其内所装墨水的余量。当然,在其它实施例中供墨本体中部12也可以是用其它透明或半透明的材料制成,或者也可用不透明的材料制成,并可在供墨本体中部12上设置一个观察口以了解供墨本体1内墨水的余量。

本发明连续供墨系统的导管抽吸机构的第二个优选实施例。如图所示,本发明连续供墨系统的导管抽吸机构还包括一个墨水瓶座,其呈长方体。墨水瓶座的上表面上设有四个收容槽,当然在其它实施例中也可设一个、或二个、或更多的收容槽。收容槽中装有一个供墨本体, 同样地,其他收容槽分别装有供墨本体,其中四个供墨本体的结构完全相同。四个供墨本体分别装不同颜色的墨水,这样同一个连续供墨系统的导管抽吸机构就可同时向用墨设备提供不同颜色的墨水,当然也可为不同用墨设备供应墨水。四个供墨本体供墨本体下部分别固定一个超声波振头,四个超声波振头共用一个超声波发生器。毫无疑问地,在其它实施例中每个超声波振头也可单独用一个超声波发生器。在本实施例中,超声波发生器的智能控制系统为一个自动控制开关(图中未表示)。每一个供墨本体的供墨本体上部上都开有一个安装孔。安装孔中插一个温度传感器。温度传感器的一端插入供墨本体内的墨水中。温度传感器与自动控制开关相连,自动控制开关根据温度传感器所测量的温度控制超声波发生器与电源之间的通断。墨水瓶座的四个侧面上分别开有窗口,通过此窗口可以观察到每一个供墨本体内的墨水余量。本实施例中未提及的内容同第一个实施例。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

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