一种高效的轮胎修补硫化机的制作方法

本发明涉及轮胎制作领域，具体为一种高效的轮胎修补硫化机。

背景技术：

轮胎破损是常有发生的事，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，破损轮胎一般有两种修复方法，即冷补和热补，冷补后的轮胎不够耐用，在经过一段时间的水浸或者高速行驶之后，修补可能会再次出现漏气的现象，热补的轮胎会更加的耐用，效果更好，热补的过程会用到轮胎硫化机，硫化机的好坏直接影响到热补的好坏，现有的硫化机一般是上下设置两个加热盘，一个主加热盘，一个辅助加热盘，采用这样结构的硫化机在处理轮胎内缘破损时非常的不方便，且成本高，轮胎的生产过程中也会出现很多的破损和质量的瑕疵，因此，急需一种对轮胎进行修补的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的轮胎修补硫化机，已解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的轮胎修补硫化机，包括座架、模具支架和上伸缩油缸，上伸缩油缸固定安装在座架的上端内侧，上伸缩油缸的底端固定安装有支护架，支护架上设置有弧形弹片，弧形弹片的下方设置有缓冲气囊，座架的侧柱内部设置有滚槽，滚槽内设置有滚轮，滚轮与支杆的一侧活动连接，支杆的另一侧与支架座固定连接，支架座的侧面固定连接模具支架，模具支架的顶端连接有加热模板（6），模具支架的中部下侧设置有下伸缩油缸，下伸缩油缸的底部固定安装在座架的下端内侧，座架的下端设置有若干滑轮。

优选地，缓冲气囊上设置有充气阀。

优选地，座架的底端设置有若干可调节支撑脚。

优选地，模具支架与加热模板之间为活动连接。

优选地，支护架上设置有压力计，压力计与缓冲气囊相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置贴合轮胎形状的加热模板，不但实现了轮胎与底面接触面的修补，而且实现了轮胎侧面的修补，可以对每个方位进行修补，不会遗漏任何一个细节，通过将加热模板内置，缓冲气囊外置，轮胎创口修复的更加平整。

2、本发明通过设置缓冲气囊节约了大量能量，外置的缓冲气囊覆盖在轮胎创口的外面，减少了加热过程中的热量散失，节约了能源，而且仅有一个加热模，结构更简单，更容易操作，通过设置滑轮和可调节支撑脚可以更加方便的移动和固定设备，可以在适合的位置进行工作，当不需要工作时也可以利用滑轮移动到闲置的地方，通过可调节支撑脚可以将设备固定到合适的位置，通过设置可拆卸的加热模板，可以根据轮胎的规格更换加热模板。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中标号：1-座架；2-上伸缩油缸；3-支护架；4-弧形弹片；5-缓冲气囊；6-加热模板；7-模具支架；8-下伸缩油缸；9-支架座；10-支杆；11-滚轮；12-滚槽；13-压力计；14-滑轮；15-可调节支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效的轮胎修补硫化机，包括座架1、模具支架7和上伸缩油缸2，上伸缩油缸2固定安装在座架1的上端内侧，上伸缩油缸2的底端固定安装有支护架3，支护架3上设置有弧形弹片4，弧形弹片4的下方设置有缓冲气囊5，座架1的侧柱内部设置有滚槽12，滚槽12内设置有滚轮11，滚轮11与支杆10的一侧活动连接，支杆10的另一侧与支架座9固定连接，支架座9的侧面固定连接模具支架7，模具支架7的顶端连接有加热模板6，模具支架7的中部下侧设置有下伸缩油缸8，下伸缩油缸8的底部固定安装在座架1的下端内侧，座架1的下端设置有若干滑轮14，缓冲气囊5上设置有充气阀，座架1的底端设置有若干可调节支撑脚15，模具支架7与加热模板6之间为活动连接，支护架3上设置有压力计13，压力计13与缓冲气囊5相连接。

本发明通过设置贴合轮胎形状的加热模板6，不但实现了轮胎与底面接触面的修补，而且实现了轮胎侧面的修补，可以对每个方位进行修补，不会遗漏任何一个细节，通过将加热模板6内置，缓冲气囊5外置，轮胎创口修复更加的平整，通过设置缓冲气囊5节约了大量能量，外置的缓冲气囊5覆盖在轮胎创口的外面，减少了加热过程中的热量散失，节约了能源，而且仅有一个加热模，结构更简单，更容易操作，通过设置滑轮14和可调节支撑脚15可以更加方便的移动和固定设备，可以在适合的位置进行工作，当不需要工作时也可以利用滑轮14移动到闲置的地方，通过可调节支撑脚15可以将设备固定到合适的位置，通过设置可拆卸的加热模板6，可以根据轮胎的规格更换加热模板6。

工作原理：使用时，利用滑轮14将设备移动到合适的位置，然后调节可调节支撑脚15将设备固定，然后将需要修补处理的轮胎进行预处理，将轮胎放置在硫化机的加热模板6上，对缓冲气囊5进行充气，然后调整上伸缩油缸2和下伸缩油缸8的位置，使得缓冲气囊5的压力达到一定的值，通过压力计13可以读取，加热模板6内部设置有加热丝，然后通电并设置加热温度和加热时间，达到设定时间后，设备自动断电，加热模板6为铝制成，具有较好的导热性能，电热丝的热量会传到加热模板6上，热量从而传到轮胎上完成修补，然后调节上伸缩油缸2和下伸缩油缸将轮胎拆卸下来，当需要修补不同规格的轮胎时，只要换不同的加热模板6就可以了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效的轮胎修补硫化机，包括座架、模具支架和上伸缩油缸，上伸缩油缸固定安装在座架的上端内侧，上伸缩油缸的底端固定安装有支护架，支护架上设置有弧形弹片，弧形弹片的下方设置有缓冲气囊，座架的侧柱上设置有滚槽，滚槽内设置有滚轮，滚轮与支杆的一侧活动连接，支杆的另一侧与支架座固定连接，支架座的侧面固定连接模具支架，模具支架的顶端连接有加热模板，模具支架的中部下侧设置有下伸缩油缸，下伸缩油缸的底部固定安装在座架的下端内侧，座架的下端设置有若干滑轮，本发明结构简单，操作方便，可以实现不同直径轮胎的修补。

技术研发人员：李建军
受保护的技术使用者：盐城易宝路轮胎有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.09.15