一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工装置技术领域，尤其是一种轮胎后充气装置。

背景技术：

随着汽车和高速公路的发展，对轮胎性能要求越来越高(如安全性、操作性和刹车性等)，轮胎断面趋于扁平化，轻量轮胎，超轻量轮胎等新产品层出不穷。因此轮胎的生产也显得尤为重要。在子午线轮胎生产过程的硫化工序中，由于刚出模的轮胎温度很高，一般需放置在室温下冷却，为保证轮胎在冷却过程中不变形，通常在硫化机后部设置有用于冷却和充气的后充气装置。

一般的后充气装置存在结构庞大，占地面积大的缺点，而且一般的后充气装置辊道上的两端为支撑式辊子，由于辊道辊子与下卡盘之间的间隔，辊面与扁平轮胎之间不能完全接触，会引起扁平轮胎在辊道上的侧塌、掉落等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置，解决了现有技术结构庞大，占地面积大以及与扁平轮胎无法完全支撑的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置，包括固定底座、夹盘操作机构、固定架、翻转机构和充气夹盘机构，所述充气夹盘机构位于翻转机构上，所述翻转机构设置在固定架顶端上，所述夹盘操作机构位于固定底座上，左右各一个；所述充气夹盘机构位于夹盘操作机构竖直上端；所述充气夹盘机构包括上夹盘装置和下夹盘装置，所述上夹盘装置包括在竖向同轴固连的上托盘和上夹盘，上托盘顶部同轴设置锁环，上夹盘底部同轴连接锁轴；所述下夹盘装置包括在相同竖向同轴固连的下夹盘和充气盘，所述充气盘安装于翻转机构上，充气盘内同轴设有高于下夹盘的锁套；所述夹盘操作机构包括安装在固定底座上的气缸和由气缸控制的转轴、锁盘，所述转轴与锁盘同轴，其下端连接在气缸输出轴上，其上端的拨转头穿过锁盘、锁环伸入下托盘上开设的拨转孔中；所述锁盘的锁孔和锁环、锁轴和锁套的锁孔均以错齿结构相互配合；错齿时两者分离,对齿时两者结合；锁盘和锁环错齿时，锁轴和锁套对齿；所述翻转机构位于固定架上侧，包括电机控制的旋转轴和设置在旋转轴两侧的竖臂，竖臂的上下两端分别连接充气夹盘机构，而形成具有四工位的翻转机构；下夹盘两侧布置有对称辊道，所述每侧辊道由辊子和辊架构成，辊架为U形的两端支撑式，辊子为共用一根中心轴的支撑式辊子和悬臂式辊子，支撑式辊子设于辊架内，在下夹盘一侧，悬臂式辊子悬伸于辊架外，悬臂式辊子伸向下夹盘。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑式辊子与悬臂式辊子直径相同，所述支撑式辊子和悬臂式辊子同轴设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定架两侧设有抓胎机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置，所述机构位于夹盘操作机构的上端，其设备上端翻转，节省设备空间，占地面积少，减少安全隐患；将传统辊道的支撑式辊子改为支撑式辊子与悬臂式辊子的组合，增大了轮胎与辊道的接触面积，不仅适用于常规轮胎的生产，还有效解决了扁平轮胎的侧塌、掉落等问题；

2、同时悬臂式辊子可以尽量靠近下夹盘，以保证悬臂式辊尽可能多的接触与支撑扁平轮胎，有效地防止扁平轮胎的侧塌和掉落；而对于常规轮胎，可以由支撑式辊子单独支撑，或由支撑式辊子和悬臂式辊子共同支撑。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置的示意图。

图2为本实用新型一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置支撑棍子的示意图。

其中：1-固定底座、2-夹盘操作机构、3-固定架、4-翻转机构、5-充气夹盘机构、6-上夹盘装置、7-下夹盘装置、8-上夹盘、9-上托盘、10-锁环、11-锁轴、12-充气盘、13-下夹盘、14-锁套、15-气缸、16-转轴、17-锁盘、18、电机、19-旋转轴、20-辊架、21-支撑式辊子、22-悬臂式辊子。

具体实施方式

图1和图2所示一种用于扁平轮胎生产的硫化机上翻转型后充气装置，包括固定底座1、夹盘操作机构2、固定架3、翻转机构4和充气夹盘机构5，所述充气夹盘机构5位于翻转机构4上，所述翻转机构4设置在固定架3顶端上，所述夹盘操作机构2位于固定底座1上，左右各一个；所述充气夹盘机构5位于夹盘操作机构2竖直上端；所述充气夹盘机构5包括上夹盘装置6和下夹盘装置7，所述上夹盘装置6包括在竖向同轴固连的上托盘9和上夹盘8，上托盘9顶部同轴设置锁环10，上夹盘8底部同轴连接锁轴11；所述下夹盘13装置7包括在相同竖向同轴固连的下夹盘13和充气盘12，所述充气盘12安装于翻转机构4上，充气盘12内同轴设有高于下夹盘13的锁套14；所述夹盘操作机构2包括安装在固定底座1上的气缸15和由气缸15控制的转轴16、锁盘17，所述转轴16与锁盘17同轴，其下端连接在气缸15输出轴上，其上端的拨转头穿过锁盘17、锁环10伸入下托盘上开设的拨转孔中；所述锁盘17的锁孔和锁环10、锁轴11和锁套14的锁孔均以错齿结构相互配合；错齿时两者分离,对齿时两者结合；锁盘17和锁环10错齿时，锁轴11和锁套14对齿；所述翻转机构4位于固定架3上侧，包括电机18控制的旋转轴19和设置在旋转轴19两侧的竖臂，竖臂的上下两端分别连接充气夹盘机构5，而形成具有四工位的翻转机构4；下夹盘13两侧布置有对称辊道，所述每侧辊道由辊子和辊架20构成，辊架20为U形的两端支撑式，辊子为共用一根中心轴的支撑式辊子21和悬臂式辊子22，支撑式辊子21设于辊架20内，在下夹盘13一侧，悬臂式辊子22悬伸于辊架20外，悬臂式辊子22伸向下夹盘13；所述支撑式辊子21与悬臂式辊子22直径相同，所述支撑式辊子21和悬臂式辊子22同轴设置；所述固定架3两侧设有抓胎机构。

工作时，将轮胎夹持在上、下夹盘之间，使锁轴11进入锁套14，外胎子口和夹盘的钢圈部分紧密吻合；而后 通过夹盘操作机构2的气缸15推动转轴16进行锁环10与锁盘17的错齿配合， 锁轴11与锁套14的对齿配合，上夹盘8脱离夹盘操作机构2。压缩空气从充气盘12导入轮胎内腔充气，上夹盘8被涨气的轮胎缓慢顶上升，当锁轴11与锁套14的牙齿顶住时，达到轮辋宽度所要求的位置。充气的同时，翻转机构4翻转，同时进行下一轮操作。

对于常规轮胎，可以由支撑式辊子21单独支撑，或由支撑式辊子21和悬臂式辊子22共同支撑。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。