一种多功能硫化机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能硫化机。

背景技术：
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目前，制作传送带多采用四柱硫化机、颚式硫化机，现阶段使用的四柱硫化机具有可调节性和良好的稳定性，四柱硫化机在使用的过程中可以制作单层输送带或双层输送带产品，但是无法制作环型无接口输送带，而颚式硫化机可以制作环型无接口输送带，但是颚式硫化机的稳定性差，长时间使用，颚式敞口面会发生变形，导致制作的产品厚度不均匀，质量不合格。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种多功能硫化机，该结构设计合理、新颖，将四柱硫化机和颚式硫化机的优点相结合，功能齐全，既可做单层硫化机和双层硫化机使用，制作出单层输送带或双层输送带，还能够制作出环型无接口的输送带，制作输送带厚度稳定、质量符合标准，适合长时间使用，设备使用寿命长、不易变形，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能硫化机，包括一硫化机本体，还包括放置于硫化机本体一端的模板推拉支撑装置、对称放置于硫化机本体左右两侧的套件拉紧装置，模板推拉支撑装置连接有一位于硫化机本体上模板和下模板之间的中模板，硫化机本体、模板推拉支撑装置、套件拉紧装置分别通过导线与控制器相连。

所述模板推拉支撑装置包括一推拉支撑架，推拉支撑架的顶部为水平设置的推拉跑道，推拉跑道上滑动连接有一滑块，滑块的上部固定连接有一支撑立板，所述中模板竖直滑动安装在支撑立板上，滑块连接有一推拉机构。

所述推拉机构包括一推拉板油缸，推拉板油缸设置于推拉跑道下侧的推拉支撑架上，推拉板油缸的活塞杆与滑块相连接，推拉板油缸通过管路与液压坊相连，液压坊通过导线与控制器相连。

所述套件拉紧装置包括拉紧支撑架，拉紧支撑架的上表面设有滑道，滑道上滑动连接有滑动板，滑动板的上部设置有托辊轴，滑动板连接有拉紧机构。

所述拉紧机构包括拉紧油缸，拉紧油缸设置于滑道下侧的拉紧支撑架上，拉紧油缸的活塞杆与滑动板相连接，拉紧油缸通过管路与液压坊相连，液压坊通过导线与控制器相连。

本实用新型采用上述结构，设计合理、新颖，将四柱硫化机和颚式硫化机的优点相结合，功能齐全，既可做单层硫化机和双层硫化机使用，制作出单层输送带或双层输送带，还能够制作出环型无接口的输送带，制作输送带厚度稳定、质量符合标准，适合长时间使用，设备使用寿命长、不易变形，便于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型硫化机本体、中模板及模板推拉支撑装置的右视结构示意图。

图中，1硫化机本体，2中模板，3推拉支撑架，4推拉跑道，5滑块，6支撑立板，7推拉板油缸，8拉紧支撑架，9滑道，10滑动板，11托辊轴，12控制器，13液压坊，14拉紧油缸。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种多功能硫化机，包括一硫化机本体1，还包括放置于硫化机本体1一端的模板推拉支撑装置、对称放置于硫化机本体1左右两侧的套件拉紧装置，模板推拉支撑装置连接有一位于硫化机本体1上模板和下模板之间的中模板2，硫化机本体1、模板推拉支撑装置、套件拉紧装置分别通过导线与控制器12相连。

所述模板推拉支撑装置包括一推拉支撑架3，推拉支撑架3的顶部为水平设置的推拉跑道4，推拉跑道4上滑动连接有一滑块5，滑块5的上部固定连接有一支撑立板6，所述中模板2竖直滑动安装在支撑立板6上，滑块5连接有一推拉机构。

所述推拉机构包括一推拉板油缸7，推拉板油缸7设置于推拉跑道4下侧的推拉支撑架3上，推拉板油缸7的活塞杆与滑块5相连接，推拉板油缸7通过管路与液压坊13相连，液压坊13通过导线与控制器12相连。

所述套件拉紧装置包括拉紧支撑架8，拉紧支撑架8的上表面设有滑道9，滑道9到滑动连接有滑动板10，滑动板10的上部设置有托辊轴11，滑动板10连接有拉紧机构，

所述拉紧机构包括拉紧油缸14，拉紧油缸14设置于滑道9下侧的拉紧支撑架8上，拉紧油缸14的活塞杆与滑动板10相连接，拉紧油缸14通过管路与液压坊13相连，液压坊13通过导线与控制器12相连。

采用本实用新型的多功能硫化机，使用时，启动推拉板油缸7，推拉板油缸7的活塞杆便拉动滑块5沿着推拉跑道4移动，滑块5移动便带动支撑立板6和中模板2沿前后移动，当中模板2向前移动至硫化机本体1的上模板和下模板之间时，硫化机本体1便可以做双层硫化机使用，可以制作出双层输送带。当中模板2向后移动至整体位于硫化机本体1后侧时，硫化机本体1便可以做单层硫化机使用，可以制作处单层输送带。做环型无接口输送带硫化机使用时，先通过推拉板油缸7将中模板2向后移动至整体位于硫化机本体1后侧，再将成型的环形带放置在硫化机本体1的下模板上，然后再将中模板2向前移动至硫化机本体1的上模板和下模板之间，使成型的环形带套在中模板2外侧，再将成型的环型带的左右两端分别套在左右两侧的托辊轴11上，这时启动拉紧油缸14，拉紧油缸14分别带动左右两侧的滑动板10向外侧移动至设定的位置，滑动板10便带动托辊轴11相外侧移动，这样托辊轴11便能够将成型的环型带拉紧、延展，再然后，启动硫化机本体1，硫化机本体1底部的主机油缸便会推动硫化机本体1的下模板向上移动，移动至中模板2时，带动中模板2一起向上移动直至与硫化机本体1的上模板相压紧，然后，便可以完成对成型的环形带中模板对应处的上下两表面的成型硫化。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。