板材脱模设备的制作方法

本实用新型涉及板材制造技术领域，具体而言，涉及一种板材脱模设备。

背景技术：

图1示出了现有技术中的模框，该模框中部为成型部1，在模框上设置有与压块配合的限位孔2。在采用模框配合压块压制树脂类板材时，板材常容易粘连在模框上。这时候需要将板材从模框上脱除下来，就需要工人手工脱模。

由于板材与模框的粘连是不规则的，手工脱模不光费时费力，还难以掌握力度，很容易造成应力集中而将板材损坏，经常容易造成板材断裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种板材脱模设备，以解决现有技术中板材在压制时容易粘连在模框上难以脱除的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板材脱模设备，包括脱模平台和模框固定台，其中，脱模平台包括升降凸台和驱动机构，驱动机构与升降凸台驱动连接用于驱动升降凸台升降；模框固定台设置在脱模平台上，用于固定模框并将模框的成型部对应于升降凸台。

进一步地，升降凸台的顶部为平面。

进一步地，升降凸台的顶部的形状与模框的成型部的形状相同。

进一步地，模框固定台上开设有定位孔，定位孔在模框固定台上的位置与模框上的限位孔的位置相适配。

进一步地，模框固定台的形状与模框的形状相同。

进一步地，驱动机构包括丝杠螺母机构和手轮机构，手轮机构与丝杠螺母机构驱动连接，丝杠螺母机构与升降凸台驱动连接。

进一步地，驱动机构还包括齿轮机构，齿轮机构安装在手轮机构和丝杠螺母机构之间。

进一步地，板材脱模设备还包括固定件，固定件设置在模框固定台上，用于固定模框。

进一步地，固定件为多个，均匀地分布在模框固定台的边沿处。

进一步地，固定件为夹具。

应用本实用新型的技术方案，在使用时，先将模框安装在模框固定台上，将升降凸台对准模框中部的成型部。随后操作驱动机构驱动升降凸台上升，借助升降凸台整体对模框中的板材施加顶出的力。由于升降凸台提供的顶出力比较均匀，不会造成应力集中，因此就避免了以往手工脱模时容易损坏板材的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的模框的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的板材脱模设备的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、脱模平台；11、升降凸台；12、手轮机构；20、模框固定台；21、定位孔；30、固定件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图2示出了本实用新型的板材脱模设备的实施例，该板材脱模设备包括脱模平台10和模框固定台20。脱模平台10包括升降凸台11和驱动机构，驱动机构与升降凸台11驱动连接用于驱动升降凸台11升降。模框固定台20设置在脱模平台10上用于固定模框并将模框的成型部对应于升降凸台11。在使用时，先将模框安装在模框固定台20上，将升降凸台11对准模框中部的成型部。随后操作驱动机构驱动升降凸台11上升，借助升降凸台11整体对模框中的板材施加顶出的力。由于升降凸台11提供的顶出力比较均匀，不会造成应力集中，因此就避免了以往手工脱模时容易损坏板材的问题。

可选的，本实施例的驱动机构包括丝杠螺母机构和手轮机构12，手轮机构12与丝杠螺母机构驱动连接，丝杠螺母机构与升降凸台11驱动连接。在使用时，手摇手轮机构12带动丝杠螺母机构运行，进而驱动升降凸台11升高或降低。通过手摇手轮机构12带动丝杠螺母机构运行的方式，可以便于操作人员控制脱模的力度和快慢以防止升降凸台11上升过快而造成板材破碎。可选的，驱动机构还包括齿轮机构，齿轮机构安装在手轮机构12和丝杠螺母机构之间。通过齿轮机构可以实现变速和改变力矩传递比例的作用，方便操作人员的操作。另外，在图中未示出的实施例中，选用电机或者活塞缸驱动升降凸台11的升高或降低也都是可行的。

可选的，升降凸台11的顶部为平面。通常情况下，板材都为平板型，顶部为平面的升降凸台11施加在板材上的力会更加均匀，进而避免对于板材上施力的应力集中。

如图2所示，在本实施例中，升降凸台11的顶部的形状与模框的成型部的形状相同，以使得升降凸台11可以最大面积的与模框中的板材相接触，减少板材上的平均应力，进一步避免板材因为应力集中而损坏。

如图2所示，在本实施例中，模框固定台20上开设有定位孔21，定位孔21在模框固定台20上的位置与模框上的限位孔的位置相适配。在模框固定台20上安装模框时，将模框的限位孔与模框固定台20上的定位孔21对齐，再通过定位销定位，就能实现模框的成型部与升降凸台11的对齐。可选的，模框固定台20的形状与模框的形状相同，以刚好实现对于模框的固定。

如图2所示，在本实施例中，可选的，板材脱模设备还包括固定件30，固定件30设置在模框固定台20上，用于固定模框。通过固定件30可以将模框稳固地固定在模框固定台20上，避免在脱模的过程中模框移动影响脱模的正常进行。可选的，在本实施例中，如图2所示，固定件30为4个，4根固定件30均匀地分布在模框固定台20的边沿处，以实现对于矩形模框的稳固固定。可选的，在本实施例中，固定件30为夹具，需要对模框进行固定时，只需要用固定件30夹住模框的边沿即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。