一种挂钩式脱模机构的制作方法

本发明具体涉及一种挂钩式脱模机构，属于模具技术领域。

背景技术：

模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，以及生产效率，因而模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志。其中脱模机构占有重要的地位，脱模机构要做到及时、到位，不然既影响产品质量又影响生产效率。现有的脱模机构一般采用卸料螺钉、脱料板、弹簧的配合来完成，脱模速度控制不好易发生跳料的现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种挂钩式脱模机构，它具有设计合理、运行平稳，脱模及时、到位的优点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种挂钩式脱模机构，它包括上模座、下模座，固定在上模座上的上模和固定在下模座上的下模，所述的上模座的下端通过限位螺钉装有中间板，所述的下模座上、下通过脱料杆与脱料板和推板相连，所述的中间板两端通过转轴与弧形板挂钩相连，所述的上模座的两端分别装有与弧形板挂钩相配套的滚轮，所述的下模座两端设有与弧形板挂钩相对应的凸块。

所述的中间板还通过弹簧与弧形板挂钩相连。

所述的上模座两端装有l型板，所述的中间板两端通过转轴与z型板挂钩相连。

所述的中间板还通过弹簧与z型板挂钩相连。

所述的l型板下端设有凸起。

本发明的有益效果是：本发明采用挂钩式顺序脱模，运行平稳，脱模速度易于控制，且脱模及时、到位。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种挂钩式脱模机构，它包括上模座1、下模座2，固定在上模座上1的上模3和固定在下模座2上的下模4，所述的上模座1的下端通过限位螺钉5装有中间板6，所述的下模座2上、下通过脱料杆7与脱料板8和推板9相连，所述的中间板6两端通过转轴与弧形板挂钩10相连，所述的上模座1的两端分别装有与弧形板挂钩10相配套的滚轮11，所述的下模座2两端设有与弧形板挂钩10相对应的凸块12。

所述的中间板6还通过弹簧13与弧形板挂钩10相连。

实施例2

如图2所示，除与以上实施例1相同点外，具有以下不同变形，所述的上模座1两端装有l型板14，所述的中间板6两端通过转轴与z型板挂钩15相连。

所述的中间板6还通过弹簧13与z型板挂钩15相连。

所述的l型板14下端设有凸起16。

下模座2带动下模4、脱料杆7、脱料板8和推板9向下运动弧形板挂钩10在转轴和弹簧13的作用下沿滚轮向下运动(z型板挂钩15在转轴和弹簧13的作用下沿l型板向下运动)，使得中间板6与上模座1脱离，下模座2继续向下运动至物件17与中间板6脱离，脱料板8与中间板6脱离，凸块12与弧形板过挂钩10或z型板挂钩15的下端脱离，接着推板向上运动，通过脱料杆7推动脱料板8，最终使得物件17脱离下模4，完成脱模运动。本发明脱模运行稳定、脱模及时到位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挂钩式脱模机构，它包括上模座、下模座，固定在上模座上的上模和固定在下模座上的下模，所述的上模座的下端通过限位螺钉装有中间板，所述的下模座上、下通过脱料杆与脱料板和推板相连，所述的中间板两端通过转轴与弧形板挂钩相连，所述的上模座的两端分别装有与弧形板挂钩相配套的滚轮，所述的下模座两端设有与弧形板挂钩相对应的凸块。所述的中间板还通过弹簧与弧形板挂钩相连。本发明采用挂钩式顺序脱模，运行平稳，脱模速度易于控制，且脱模及时、到位。

技术研发人员：王君可
受保护的技术使用者：芜湖市成冉精密模具有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.09.12