本发明涉及脱模剂领域，特别涉及一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法。
背景技术：
在树脂模具制造行业和利用模具生产灌注成品行业中，常会使用到脱模剂，这是由于脱模剂能防止树脂、橡胶和塑料等制品粘结到模具上，避免制品外观不良，合格率下降的情况。
当前，在模具表面光滑度要求很高的行业中，溶剂型蜡脱模剂是必选的脱模剂。因其可多次涂刷和多次抛光，可使模具内表面光滑度高，同时又起到脱模作用，最终可得到外表面光滑、瑕疵较少的灌注成品件，可大大减少灌注成品件的抛光和表面修补等操作。是其它类型脱模剂不可取代的。
但是现有的溶剂型蜡脱模剂在高温脱模时的耐高温性能较差，往往灌注成品时经高温固化后，脱模性能差，严重时在室温下不能脱模而造成成品件报废或表面外观不好。现有溶剂型蜡脱模剂存在着施工适应性差的问题，如涂刷时的触变性差、涂刷后蜡表干燥时间的不可控和反复涂刷后余料在成品物料容器中的稳定性差。且现有的溶剂型蜡脱模剂气味较重，不是环保型溶剂，对人体伤害和环境污染较严重。现有溶剂型蜡脱模剂的上述技术缺陷限制了其实际应用，因此，研发一种耐高温、有理想施工适应性、环保无毒的溶剂型蜡脱模剂是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述溶剂型蜡脱模剂的不足，公开了一种性能优异的溶剂型蜡脱模剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
作为优选，所述改性聚四氟乙烯蜡以聚四氟乙烯为主链，侧链为接枝到聚四乙烯主链上的低分子量的聚四氟乙烯；
所述侧链上的聚四氟乙烯的分子量为1000～5000；
所述改性聚四氟乙烯蜡的软化点为85～110℃。
作为优选，所述改性硅蜡为聚乙二醇和聚丙二醇嵌段在有机硅主链上、C8～C22碳直链接枝在有机硅主链上的改性有机硅高分子树脂，所述改性硅蜡的软化点在60～85℃。
作为优选，所述高沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳汽油，所述加氢脱硫脱芳汽油的沸点在132～208℃
作为优选，所述低沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳石油醚，所述加氢脱硫脱芳石油醚的沸点为62～123℃
其中，所述的高沸点环保型溶剂与低沸点环保型溶剂的质量的复配比为1:1-1:4。
本发明公开了上述溶剂型蜡脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将改性聚四氟乙烯蜡、改性硅蜡、微晶蜡和石蜡混合，加热至95～135℃熔解；
2)待步骤1)的产物全部热熔后，在100～120℃低速搅拌加入高沸点环保型溶剂；并在低速搅拌下降温至75～95℃，在低速搅拌下加入低沸点环保型溶液；
3)低速搅拌降温到48～75℃后出料包装，冷却到室温制得产品。
优选地，上述制备方法中所述低速搅拌的转速为15～75rpm。
本发明在配方中添加改性的高软化点聚四氟乙烯蜡，溶剂挥发后有成膜性能，改善了耐高温性能。
在配方中加入熔点较高的超大分子量的改性硅蜡，改善了涂刷的触变性和溶剂挥发后的成膜性能。
在配方中加入多种气味的深度脱芳、脱硫环保型溶剂，采用恰当的混合比例得到了理想的挥发速率，保证了溶剂蜡涂布时的表干速度和多次涂刷后余料再次涂刷的性能稳定性。
经测试，本发明实施例制备的溶剂型蜡脱模剂显示出良好的性能，本发明实施例制备的溶剂型蜡脱模剂气味舒适、不刺激皮肤、涂刷快捷方便、涂层溶剂挥发速率适中、易抛光、能使高温固化后的灌注部件顺利脱模、灌注部件脱模后表面光亮无瑕、桶内余料不结块，再次使用不影响刷涂效果。
综上所述，本发明公开的溶剂型蜡脱模剂的制备方法与现有技术相比，具有以下优点：
1)改善了溶剂型蜡脱模剂的耐高温性能，高温固化后的部件能够顺利地从模具中脱离出来，灌注部件有理想的表面效果；
2)涂刷时有良好的涂布触变性、恰当的挥发速度和表干时间，同时反复涂刷后剩余物料有较好的涂布稳定性；
3)溶剂型蜡脱模剂气味低、对皮肤刺激性小，对人体无伤害，对环境污染小；
4)溶剂型蜡脱模剂的制备方法工艺简单、操作方便、成本低，利于工业化生产。
具体实施方式
本发明公开了一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法，所述溶剂型蜡脱模剂具有良好的的耐高温性能、涂布稳定性及无毒、环保的特点。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将5.0kg改性聚四氟乙烯蜡、3.0kg改性硅蜡、16.0kg微晶蜡和6.0kg石蜡混合，加热至125℃热熔；
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后，在110℃、60rpm的搅拌条件下缓慢加入35.0kg加氢脱硫脱芳汽油，并在60rpm的搅拌条件下降温至80℃。在80℃、60rpm的搅拌条件下缓慢加入35.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚；
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后，60rpm搅拌下缓慢降温至55℃，出料包装，冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
实施例2 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将10.0kg改性聚四氟乙烯蜡、3.0kg改性硅蜡、12.0kg微晶蜡和5.0kg石蜡混合，加热至95℃热熔；
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后，在100℃、75rpm的搅拌条件下缓慢加入30.0kg加氢脱硫脱芳汽油，并75rpm的搅拌条件下降温至75℃。在75℃、75rpm的搅拌条件下缓慢加入45.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚；
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后，75rpm搅拌下缓慢降温至48℃，出料包装，冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
实施例3 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将18.0kg改性聚四氟乙烯蜡、2.0kg改性硅蜡、8.0kg微晶蜡和2.0kg石蜡混合，加热至135℃热熔；
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后，在120℃、15rpm的搅拌条件下缓慢加入14.0kg加氢脱硫脱芳汽油，并在15rpm的搅拌条件下降温至95℃。在95℃、15rpm的搅拌条件下缓慢加入56.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚；
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后，15rpm搅拌下缓慢降温至75℃，出料包装，冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
对比例1 现有蜡脱模剂的配方及制备方法
现有蜡脱模剂的配方如下：
现有蜡脱模剂的制备方法：
(1)将25kg微晶蜡和10kg石蜡混合，加热至100℃热熔；
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后，在100℃、50rpm的搅拌条件下缓慢加入20kg高沸点的未深度加氢脱硫脱芳的石油醚，并在50rpm搅拌下降温至65℃。在65℃、50rpm的搅拌条件下缓慢加入40kg低沸点的未深度加氢脱硫脱芳的石油醚；
(3)氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后，50rpm搅拌下缓慢降温至50℃，出料包装，冷却到室温后制得产品。
实施例4 脱模性能测试
将实施例1至3制备的产品进行脱模性能测试。其中，“气味”一项测试的是施工时散发的溶剂气味大小；“施工时对皮肤的刺激性”测试的是施工时脱模剂粘在皮肤上对皮肤的刺激性大小；“涂刷时的施工适应性”测试的是涂刷脱模剂时的涂刷性能；“涂层溶剂挥发速度与生产线操作工艺流程配合度”测试的是脱模剂涂刷后溶剂的挥发速度、与下步工序的时间间隔、是否达到了抛光效果和有无拖延下一步工序；“抛光性能”测试的是抛光难易程度和光亮细腻效果是否适中；“灌注部件高温固化后的脱模性能”测试的是脱模部件在高温120～180℃固化后的脱模效果；“脱模后成品表面性能”测试的是脱模后成品部件的外观效果是否光滑细腻。所用测试方法均为本领域通用的测试方法。测试结果如下：
备注：0—很差，1--可以；2--较好；3—佳；4—极佳。
测试结果显示，实施例1至3制备的溶剂型蜡脱模剂相比于对比例显示出良好的性能。实施例1至3所制备的溶剂型蜡脱模剂气味舒适、不刺激皮肤、涂刷快捷方便、涂层溶剂挥发速率适中、易抛光、能使高温固化后的灌注部件顺利脱模、灌注部件脱模后表面光亮无瑕、桶内余料不结块，再次使用不影响刷涂效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。