一种脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱模装置，其特征在于，其包含支架，尼龙托板，导轨，倒链葫芦，绑料带底座，绑料带和推料环，导轨焊接在支架上头中间；固定板焊接在支架一端上，周围焊接加强筋固定，推料环用螺丝固定在固定板上；绑料带的底座用侧向螺钉固定在支架上，绑料带固定在绑料带底座的椭圆型长槽上；倒链葫芦的一端固定在墙上，另一端钩在模具的吊环上。本实用新型可用于长筒件脱模操作，保证脱模后制品的质量和模具的有效利用；托板是尼龙材质不会划伤制品表面，并可随制品的长短而调节位置；脱料环有多种规格，可满足不同孔径的脱模需要；手动升降台可调节不同的高度用于托举模具；工具轻巧方便，简单实用，并能显著提高制品脱模质量。
【专利说明】
一种脱模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说，是一种脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，手糊玻璃钢模脱模多为一对一专制型装置。脱模是手糊玻璃钢模制品工艺中关键的工序。脱模的好坏直接关系到产品的质量和模具的有效利用。手糊玻璃钢模中的脱模装置多是用推板顶出。这样的顶出装置只适用于一套模具而且无法适用于长筒型的模具。而且推板顶出易与模具磨擦损坏模具表面。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱模装置;应用于长筒薄壁型制品的脱模，解决脱模困难，也可以提高脱模效率和质量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种脱模装置，其特征在于，其包含支架，尼龙托板，导轨，倒链葫芦，绑料带底座，绑料带和推料环，导轨焊接在支架上头中间；固定板焊接在支架一端上，周围焊接加强筋固定，推料环用螺丝固定在固定板上;绑料带的底座用侧向螺钉固定在支架上，绑料带固定在绑料带底座的椭圆型长槽上;倒链葫芦的一端固定在墙上，另一端钩在模具的吊环上。
[0006]支架为矩形结构，底部焊接三块垫板，垫板上各有两个通孔，方便在地上钻地孔打膨胀螺钉。
[0007]支架上面可安放托板，托板有V型槽可安放不同大小的长筒件。
[0008]导轨焊接在支架上头中间，托板滑块安放在导轨上滑动。固定板焊接在支架一端上，周围焊接加强筋固定，脱料环用螺丝固定在固定板上。脱料环可更换满足不同直径的长筒件需要。脱料环和托板材料为尼龙等工程塑料，其它零件材料为金属。脱料时现将制品连同模具一起安放在托板上，绑料带固定制品，绑料带底座用侧向螺钉固定在支架上，绑料带固定在底座的椭圆型长槽上，位置可调节。
[0009]所述的支架上焊接导轨，支架上安放尼龙托板。
[0010]尼龙板下面有凸起的滑块，滑块可在导轨上移动，在支架一端焊接一块固定板，固定板上面用螺丝连接推料环。
[0011]手动升降台用于托举模具防止模具脱料太长下倾。
[0012]进一步的，作为优选:
[0013]所述的尼龙托板设计为V字型，适用于不同直径的长筒型制件，可以很好的将制件卡在V型槽里。
[0014]所述的支架上方中间设有导轨可对脱模方向进行约束，对产品脱模提供了一定的导向功能。
[0015]本申请脱模装置主要由支架、尼龙托板、导轨、倒链葫芦、绑料带底座、绑料带、尼龙推料环和手动升降台。支架为矩形结构，底部焊接3块垫板，垫板上各有2个通孔，方便在地上钻地孔打膨胀螺钉。支架上面可安放托板，托板有V型槽可安放不同大小的长筒件。导轨焊接在支架上头中间，托板滑块安放在导轨上滑动。固定板焊接在支架一端上，周围焊接加强筋固定，脱料环用螺丝固定在固定板上。脱料环可更换满足不同直径的长筒件需要。脱料环和托板材料为尼龙等工程塑料，其它零件材料为金属。脱料时现将制品连同模具一起安放在托板上，绑料带固定制品，绑料带底座用侧向螺钉固定在支架上，绑料带固定在底座的椭圆型长槽上，位置可调节。
[0016]本实用新型的工作原理是:根据模具制品的大小，选择合适的脱料环。通过可调节绑料带固定模具制品在托板上;将脱料环固定在固定板上。在模具端头拧上吊环，通过倒链葫芦的钩子套在吊环孔上，在倒链葫芦另一端拉动，脱模脱到一半，上手动升降台托起模具，再拉动直至完成脱模。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0018]长筒玻纤制品有不同大小规格，可满足不同制品脱模需要，轻巧方便，简单实用，避免了多开脱模工装的需要。
[0019]本实用新型可用于长筒件脱模操作，保证脱模后制品的质量和模具的有效利用；托板是尼龙材质不会划伤制品表面，并可随制品的长短而调节位置;脱料环有多种规格，可满足不同孔径的脱模需要;手动升降台可调节不同的高度用于托举模具;工具轻巧方便，简单实用，并能显著提高制品脱模质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的脱模支架示意图；
[0021 ]图2为本实用脱模支架的左视图；
[0022]图3为本实用脱模支架的俯视图；
[0023]图4为本实用手动升降台的结构示意图。
[0024]附图中的标记为:1.制品；2.托板;3.支架;4.绑料带;5.固定板;6.脱料环;7.绑料底座;8.轨道;9.手动升降台支架;10.调节连杆机构；11.升降台托板;12.调节螺杆。
【具体实施方式】
[0025]以下提供本实用新型一种脱模装置的【具体实施方式】。
[0026]实施例1
[0027]结合图1，图2，图3，图4，本实施例一种脱模装置，其包含托板2、支架3、绑料带4、固定板5、脱料环6、绑料底座7和轨道8，支架3上焊接固定板5和轨道8，固定板5中间开中空环形结构，脱料环6安装于固定板5上，支架3下方设置垫板，板上钻孔方便以后打地孔。绑料底座7先用夹板固定在支架上，后把绑料侧板用螺钉固定在底座上，再在侧板上用螺钉固定绑料带4。后把托板2安置于支架3上，托板2上的滑块与导轨8接触，可随制品I的长短调节安放位置。脱模装置需配合手动升降台一起使用。手动升降台由手动升降台支架9、调节连杆机构10、升降台托板11和调节螺杆12构成。调节连杆机构10分边连接升降台托板11和手动升降台支架9，然后通过调节螺杆12连接调节连杆机构10中的固定块实现平台的升降。
[0028]根据所要脱模的目标，选择合适的脱料环。移动托板2选择合适的位置安放制品。移动绑料底座7选择合适的位置通过底板锁紧底座。通过绑料带4将制品固定在托板2上，然后把绑料带4锁紧在绑料底座7上;绑料带上设有椭圆形孔，可调节锁紧长度。在制品上开设吊环孔，连接倒链葫芦;再在另一端拉动倒链葫芦，模具被缓慢拉出，制品被挡在一端。模具拔模到一半时上手动升降台，拖住模具，然后继续拔模，直至完全脱模。
[0029]本实施例脱料环6有多种规格，可满足不同孔径脱模需要，轻巧方便，简单实用，并能显著提高脱模质量。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种脱模装置，其特征在于，其包含支架，尼龙托板，导轨，倒链葫芦，绑料带底座，绑料带和推料环，导轨焊接在支架上头中间；固定板焊接在支架一端上，周围焊接加强筋固定，推料环用螺丝固定在固定板上;绑料带的底座用侧向螺钉固定在支架上，绑料带固定在绑料带底座的椭圆型长槽上;倒链葫芦的一端固定在墙上，另一端钩在模具的吊环上。2.如权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，支架为矩形结构，底部焊接三块垫板，垫板上各有两个通孔。3.如权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述的支架上焊接导轨，支架上安放尼龙托板。4.如权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述的支架上方中间设有导轨。
【文档编号】B29C33/44GK205704889SQ201620668594
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】范建东
【申请人】精功（绍兴）复合材料有限公司