一种骨架脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种骨架脱模机构，属于模具技术领域。它解决了现有的骨架两侧筋条多、深和筋条容易粘滑块的问题。本骨架脱模机构，包括与骨架贴靠设置的大滑块，大滑块的底部具有底座，底座上具有与设于动模上的斜导柱一相对应设置的导柱孔一，大滑块上设有小滑块，小滑块上具有内端抵靠在骨架上的顶杆，小滑块与大滑块之间设有沿大滑块的抽芯方向延伸的导向结构，小滑块上具有与设于动模上的斜导柱二配合的导柱孔二，开模时斜导柱二带动小滑块沿导向结构向外运动，导柱孔一与斜导柱一为间隙配合。本实用新型具有脱模效果好、防粘滑块效果好等优点。
【专利说明】
一种骨架脱模机构
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，涉及一种骨架脱模机构，特别是一种汽车副仪表板骨架的脱模机构。
【背景技术】
[0002]汽车副仪表板由本体和骨架两大部件组装而成，汽车副仪表板骨架不涉及外观要求，但它对汽车副仪表板本体和位于仪表板上的电器控制外观件起到支撑和定位的作用，其质量的好坏间接影响着外观件的配合效果。汽车副仪表板骨架具有外观面少、薄壁、深腔和结构复杂的特点，其两侧深筋位较多，与汽车副仪表板本体配合的卡扣和安装孔多，在模具设计方面极易出现粘滑块等脱模困难问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱模效果好、防粘滑块效果好的骨架脱模机构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种骨架脱模机构，包括与骨架贴靠设置的大滑块，所述大滑块的底部具有底座，所述的底座上具有与设于动模上的斜导柱一相对应设置的导柱孔一，所述的大滑块上设有小滑块，所述的小滑块上具有内端抵靠在骨架上的顶杆，其特征在于，所述的小滑块与大滑块之间设有沿大滑块的抽芯方向延伸的导向结构，小滑块上具有与设于动模上的斜导柱二配合的导柱孔二，开模时斜导柱二带动小滑块沿导向结构向外运动，所述的导柱孔一与斜导柱一为间隙配合。
[0006]开模时动模向上运动，从而带动斜导柱一与斜导柱二向上运动，斜导柱二与导柱孔二配合设置，在斜导柱二向上运动的过程中带动小滑块沿导向结构向外运动，顶杆的内端与骨架脱离。由于导柱孔一与斜导柱一为间隙配合，在小段距离内斜导柱一不会与导柱孔一接触，也就不会驱动大滑块向外运动，导致大滑块延时启动，也就是说在小滑块小距离移动时大滑块对骨架起到了阻挡作用，顶杆的内端能与骨架上的筋条顺利分离，避免骨架上的筋条粘模。随后动模继续向上运动，当斜导柱一与导柱孔一接触时，斜导柱一逐渐推动大滑块向外运动，使大滑块与骨架分离。
[0007]在上述的一种骨架脱模机构中，所述的大滑块上设有沿大滑块的抽芯方向延伸的安装槽，上述的导向结构与小滑块设于该安装槽内，所述安装槽的外端设有用于限制小滑块移动位置的限位单元，所述的小滑块抵靠在该限位单元上时上述的斜导柱一与导柱孔一相接触。
[0008]动模向上运动带动小滑块向外运动，此时大滑块延时启动，一小段距离后即小滑块抵靠在限位单元上时，斜导柱一刚好抵靠在导柱孔一内，动模继续向上运动，带动大滑块与小滑块同时向外运动。由于设置该限位单元，在没有斜导柱一的情况下，动模向上运动带动小滑块向外运动，大滑块不动，当小滑块抵靠到限位单元上时，斜导柱二向上运动驱动小滑块继续向外运动，小滑块推动限位单元，使大滑块向外运动。
[0009]在上述的一种骨架脱模机构中，所述的导向结构包括设于小滑块两侧的导槽一与导槽二，导槽一与导槽二平行设置，所述的安装槽内具有伸入至导槽一内的导轨一和伸入至导槽二内的导轨二，所述的小滑块与安装槽的内端之间设有弹性件。
[0010]在上述的一种骨架脱模机构中，所述的弹性件为弹簧。当小滑块抵靠在安装槽的内端时，弹貪被压缩。脱申旲时，动I旲开始向上运动，带动小滑块向外运动，此时被压缩的弹貪复位，对小滑块具有弹力，可有效保证小滑块向外运动。
[0011]在上述的一种骨架脱模机构中，所述安装槽的内端具有安装孔，上述的弹性件设于该安装孔内，所述弹性件的长度大于安装孔的深度。该处的安装孔沿大滑块的抽芯方向延伸，即安装孔与导槽一和导槽二平行设置，当小滑块抵靠在安装槽的内端时，弹性件被完全压入到了安装孔内。设于该安装孔可有效减少安装槽的体积。
[0012]在上述的一种骨架脱模机构中，所述的限位单元包括设于安装槽外端处的向下凹入的限位孔和设于限位孔内的限位块，所述限位块的上端伸出限位孔的部分用于限制小滑块的移动位置。
[0013]在上述的一种骨架脱模机构中，所述的限位块通过螺栓固定在限位孔内。
[OOM]在上述的一种骨架脱模机构中，所述导柱孔一与斜导柱一的间隙为1mm。
[0015]本骨架脱模机构的工作原理如下:开模时动模向上运动带动斜导柱二与斜导柱一向上运动，斜导柱二与导柱孔二配合，使小滑块沿着导向结构向外运动，顶杆脱离骨架上的筋条。此过程中由于导柱孔一与斜导柱一为Imm的间隙配合，在小段距离内斜导柱一不会与导柱孔一接触，也就不会驱动大滑块向外运动，导致大滑块延时启动，也就是说在小滑块小距离移动时大滑块对骨架起到了阻挡作用，顶杆的内端能与骨架上的筋条顺利分离，避免骨架上的筋条粘模，骨架上的筋条区域就获得了顺利脱模。
[0016]随后动模继续向上运动，当小滑块抵靠到限位块上时斜导柱一与导柱孔一接触时，斜导柱一逐渐推动大滑块向外运动，斜导柱二推动小滑块向外运动从而进一步推动大滑块向外运动，使大滑块与骨架分离。
[0017]与现有技术相比，本骨架脱模机构具有以下优点:
[0018]通过大滑块延时动作能保证位于小滑块上的顶杆与骨架上的筋条顺利分开，小滑块设置在大滑块里面，使其结构紧凑，减少了总体尺寸，降低了匹配的塑机的吨位要求;有效解决了骨架两侧筋条多且深和筋条容易粘滑块的问题，获得的产品变形小。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型提供的安装槽处的结构示意图。
[0021 ]图3是本实用新型提供的小滑块处的结构示意图。
[0022]图中，1、骨架;2、大滑块;21、安装槽;3、底座；31、导柱孔一;4、小滑块;41、顶杆；42、导柱孔二; 43、导槽一;44、导槽二; 51、导轨一;52、导轨二; 6、弹性件;7、限位块。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示的骨架脱模机构，包括与骨架I贴靠设置的大滑块2，大滑块2的底部具有底座3，底座3上具有与设于动模上的斜导柱一相对应设置的导柱孔一 31，大滑块2上设有小滑块4，如图3所示，小滑块4上具有内端抵靠在骨架I上的顶杆41。如图1和图2所示，小滑块4与大滑块2之间设有沿大滑块2的抽芯方向延伸的导向结构，小滑块4上具有与设于动模上的斜导柱二配合的导柱孔二 42，开模时斜导柱二带动小滑块4沿导向结构向外运动，导柱孔一31与斜导柱一为间隙配合。本实施例中，导柱孔一31与斜导柱一的间隙为1mm。
[0025]开模时动模向上运动，从而带动斜导柱一与斜导柱二向上运动，斜导柱二与导柱孔二 42配合设置，在斜导柱二向上运动的过程中带动小滑块4沿导向结构向外运动，顶杆41的内端与骨架I脱离。由于导柱孔一31与斜导柱一为间隙配合，在小段距离内斜导柱一不会与导柱孔一 31接触，也就不会驱动大滑块2向外运动，导致大滑块2延时启动，也就是说在小滑块4小距离移动时大滑块2对骨架I起到了阻挡作用，顶杆41的内端能与骨架I上的筋条顺利分离，避免骨架I上的筋条粘模。随后动模继续向上运动，当斜导柱一与导柱孔一31接触时，斜导柱一逐渐推动大滑块2向外运动，使大滑块2与骨架I分离。
[0026]如图2所示，大滑块2上设有沿大滑块2的抽芯方向延伸的安装槽21，导向结构与小滑块4设于该安装槽21内，安装槽21的外端设有用于限制小滑块4移动位置的限位单元，小滑块4抵靠在该限位单元上时上述的斜导柱一与导柱孔一 31相接触。
[0027]动模向上运动带动小滑块4向外运动，此时大滑块2延时启动，一小段距离后即小滑块4抵靠在限位单元上时，斜导柱一刚好抵靠在导柱孔一31内，动模继续向上运动，带动大滑块2与小滑块4同时向外运动。由于设置该限位单元，在没有斜导柱一的情况下，动模向上运动带动小滑块4向外运动，大滑块2不动，当小滑块4抵靠到限位单元上时，斜导柱二向上运动驱动小滑块4继续向外运动，小滑块4推动限位单元，使大滑块2向外运动。
[0028]如图2和图3所示，导向结构包括设于小滑块4两侧的导槽一43与导槽二 44，导槽一43与导槽二 44平行设置，安装槽21内具有伸入至导槽一 43内的导轨一 51和伸入至导槽二 44内的导轨二 52，小滑块4与安装槽21的内端之间设有弹性件6。
[0029]本实施例的弹性件6为弹簧，当小滑块4抵靠在安装槽21的内端时，弹簧被压缩。脱模时，动模开始向上运动，带动小滑块4向外运动，此时被压缩的弹簧复位，对小滑块4具有弹力，可有效保证小滑块4向外运动。
[0030]本实施例中，安装槽21的内端具有安装孔，弹性件6设于该安装孔内，弹性件6的长度大于安装孔的深度。该处的安装孔沿大滑块2的抽芯方向延伸，即安装孔与导槽一 43和导槽二44平行设置，当小滑块4抵靠在安装槽21的内端时，弹性件6被完全压入到了安装孔内。设于该安装孔可有效减少安装槽21的体积。
[0031]如图2所示，限位单元包括设于安装槽21外端处的向下凹入的限位孔和设于限位孔内的限位块7，限位块7的上端伸出限位孔的部分用于限制小滑块4的移动位置。具体的，限位块7通过螺栓固定在限位孔内。
[0032]本骨架脱模机构的工作原理如下:开模时动模向上运动带动斜导柱二与斜导柱一向上运动，斜导柱二与导柱孔二 42配合，使小滑块4沿着导向结构向外运动，顶杆41脱离骨架I上的筋条。此过程中由于导柱孔一31与斜导柱一为Imm的间隙配合，在小段距离内斜导柱一不会与导柱孔一 31接触，也就不会驱动大滑块2向外运动，导致大滑块2延时启动，也就是说在小滑块4小距离移动时大滑块2对骨架I起到了阻挡作用，顶杆41的内端能与骨架I上的筋条顺利分离，避免骨架I上的筋条粘模，骨架I上的筋条区域就获得了顺利脱模。
[0033]随后动模继续向上运动，当小滑块4抵靠到限位块7上时斜导柱一与导柱孔一31接触时，斜导柱一逐渐推动大滑块2向外运动，斜导柱二推动小滑块4向外运动从而进一步推动大滑块2向外运动，使大滑块2与骨架I分离。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种骨架脱模机构，包括与骨架(I)贴靠设置的大滑块(2)，所述大滑块(2)的底部具有底座(3)，所述的底座(3)上具有与设于动模上的斜导柱一相对应设置的导柱孔一 (31)，所述的大滑块(2)上设有小滑块(4)，所述的小滑块(4)上具有内端抵靠在骨架(I)上的顶杆(41)，其特征在于，所述的小滑块(4)与大滑块(2)之间设有沿大滑块(2)的抽芯方向延伸的导向结构，小滑块(4)上具有与设于动模上的斜导柱二配合的导柱孔二 (42)，开模时斜导柱二带动小滑块(4)沿导向结构向外运动，所述的导柱孔一 (31)与斜导柱一为间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述的大滑块(2)上设有沿大滑块(2)的抽芯方向延伸的安装槽(21)，上述的导向结构与小滑块(4)设于该安装槽(21)内，所述安装槽(21)的外端设有用于限制小滑块(4)移动位置的限位单元，所述的小滑块(4)抵靠在该限位单元上时上述的斜导柱一与导柱孔一 (31)相接触。3.根据权利要求2所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述的导向结构包括设于小滑块(4)两侧的导槽一 (43)与导槽二 (44)，所述的导槽一 (43)与导槽二 (44)平行设置，所述的安装槽(21)内具有伸入至导槽一(43)内的导轨一(51)和伸入至导槽二(44)内的导轨二(52)，所述的小滑块(4)与安装槽(21)的内端之间设有弹性件(6)。4.根据权利要求3所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述的弹性件(6)为弹簧。5.根据权利要求3或4所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述安装槽(21)的内端具有安装孔，上述的弹性件(6)设于该安装孔内，所述弹性件(6)的长度大于安装孔的深度。6.根据权利要求2所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述的限位单元包括设于安装槽(21)外端处的向下凹入的限位孔和设于限位孔内的限位块(7)，所述限位块(7)的上端伸出限位孔的部分用于限制小滑块(4)的移动位置。7.根据权利要求6所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述的限位块(7)通过螺栓固定在限位孔内。8.根据权利要求1所述的一种骨架脱模机构，其特征在于，所述导柱孔一(31)与斜导柱一的间隙为Imm0
【文档编号】B29C33/44GK205466933SQ201620228241
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】黄悦
【申请人】浙江台州美多模具有限公司