一种抽芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种抽芯模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体包括动力机构、斜行位机构和用于加工的行位机构，所述动力机构包括活动板和设置于活动板两端的油缸，所述油缸和活动板驱动连接，所述行位机构中设有工位，所述活动板上固定连接有多个抽芯镶件，所述抽芯镶件穿过斜行位机构并连接于工位，所述斜行位机构用于防止抽芯镶件走位，所述行位机构设置于动力机构的上方，所述斜行位机构设置在行位机构和动力机构之间。本实用新型提供的一种抽芯模具，可用油缸来带动活动板运动，可以抽芯镶件抽芯的顺序，同时所述行位机构、斜行位机构、前后模合模锁模后，抽芯镶件对产品做细孔抽芯的同时也可使细孔不做穿。
【专利说明】
_种抽芯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种抽芯模具。
【背景技术】
[0002]现有的抽芯模具，现在的抽芯结构做法都是直接将细孔做穿孔，不做细孔抽芯，但是为了达到声学的要求，细孔应该不做穿，通常模具结构是满足不了要求;现在的模具在行位中做细孔抽芯不能按顺序操作，增加了工作的工序，同时效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的问题提供一种抽芯模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供的一种抽芯模具，包括模具主体，其特征在于:所述模具主体包括动力机构、斜行位机构和用于加工的行位机构，所述动力机构包括活动板和设置于活动板两端的油缸，所述油缸和活动板驱动连接，所述行位机构中设有工位，所述活动板上固定连接有多个抽芯镶件，所述抽芯镶件穿过斜行位机构并连接于工位，所述斜行位机构用于防止抽芯镶件走位，所述行位机构设置于动力机构的上方，所述斜行位机构设置在行位机构和动力机构之间。
[0006]其中，所述斜行位机构包括推板、斜导块和固定块，所述推板设置于活动板的上方，所述斜导块和固定块分别卡接于推板上，所述推板设置有供抽芯镶件穿过的第一通孔，所述斜导块设置有多个供抽芯镶件穿过的第二通孔，所述斜导块与固定块抵触连接且所述斜导块与固定块用于互相抵触的面斜度相适配。
[0007]其中，所述斜导块上固定设置有多个斜导柱，所述斜导柱的顶端与工位连接。
[0008]其中，所述抽芯镶件的顶端设置有多个抽芯细针。
[0009]其中，所述工位上设有用于注塑封胶的注塑装置。
[0010]其中，所述行位机构设置有用于夹紧斜导块和斜导柱的第一壳体，所述第一壳体内还设置有用于夹住工位的第二壳体，所述第二壳体的上方设置有第三壳体。
[0011]其中，所述模具主体包括从上往下依次设置的定板、水口板、前模板、所述行位机构、后模板、所述动力机构和底板，所述定板、水口板、前模板、行位机构、后模板、动力机构和底板分别通过导杆连接，所述斜行位机构设置在后模板上。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型提供的一种抽芯模具，可用油缸来带动活动板运动，可以抽芯镶件抽芯的顺序，同时所述行位机构、斜行位机构、前后模合模锁模后，所述抽芯镶件对产品做细孔抽芯的同时也可使细孔不做穿。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种抽芯模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的一种抽芯模具的内部结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的一种抽芯模具的内部结构示意图二。
[0017]图4为本实用新型的一种抽芯模具的A处放大图。
[0018]在图1至图4中的附图标记包括:
[0019]I 一模具主体 2 一动力机构 3 一斜行位机构
[0020]4 一彳丁位机构 5—活动版6—油缸[0021 ]7一工位 8一抽芯懷件 9一推板
[0022]10 一斜导块11 一固定块 12—斜导柱
[0023]13—抽芯细针 14 一注塑装置 15—第一壳体
[0024]16 一第二壳体 17 一第三壳体 18—定板
[0025]19一水口板20—前模板 21—后模板
[0026]22—底板。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-4对本实用新型进行详细的描述。
[0028]本实用新型提供的一种抽芯模具，包括模具主体I，所述模具主体I包括动力机构
2、斜行位机构3和用于加工的行位机构4，所述动力机构2包括活动板5和设置于活动板5两端的油缸6，所述行位机构4中设有工位7，所述活动板5上固定连接有多个抽芯镶件8，所述抽芯镶件8穿过斜行位机构3并连接于工位7，所述斜行位机构3用于防止抽芯镶件8走位，所述行位机构4设置于动力机构2的上方，所述斜行位机构3设置在行位机构4和动力机构2之间，本实用新型提供的一种抽芯模具，可用油缸6来带动活动板5运动，通过带动活动板5运动可以控制抽芯镶件8工作的顺序，同时所述行位机构4、斜行位机构3、前后模合模锁模后，所述抽芯镶件8对产品做细孔抽芯的同时也可使细孔不做穿。
[0029]本实用新型中，所述斜行位机构3包括推板9、斜导块10和固定块11，所述推板9设置于活动板5的上方，所述斜导块10和固定块11分别卡接于推板9上，所述推板9设置有供抽芯镶件8穿过的第一通孔，所述斜导块10设置有多个供抽芯镶件8穿过的第二通孔，所述抽芯镶件8先穿过推板9的第一通孔，再穿过斜导块10的第二通孔，所述第二通孔可防止抽芯镶件8走位而导致抽芯失效或抽芯位置偏离，所述斜导块10与固定块11抵触连接且所述斜导块10与固定块11用于互相抵触的面斜度相适配，所述斜导块10与固定块11紧密接触。
[0030]本实用新型中，所述斜导块10上固定设置有多个斜导柱12，所述斜导柱12的顶端与工位7连接，可以对多个产品进行加工。本实用新型中，所述抽芯镶件8的顶端设置有多个抽芯细针13，所述抽芯细针13对工位7上的产品进行抽芯做细孔，并且所述细孔不做穿，所述工位7上设有用于注塑封胶的注塑装置14，所述注塑装置14对工位7上的产品进行注塑加强封胶。
[0031]本实用新型中，所述行位机构4设置有用于夹紧斜导块10和斜导柱12的第一壳体15，所述第一壳体15可以保持斜导块10的位置不易松动，所述第一壳体15内还设置有用于夹住工位7的第二壳体16，所述第二壳体16可以保证工位7的位置稳定不动，精确地进行工作，所述第二壳体16的上方设置有第三壳体17。
[0032]本实用新型中，所述模具主体I包括从上往下依次设置的定板18、水口板19、前模板20、所述行位机构4、后模板21、所述动力机构2和底板22，所述定板18、水口板19、前模板20、行位机构4、后模板21、动力机构2和底板22分别通过导杆连接，导杆连接的方式便于板与板之间移动，所述斜行位机构3设置在后模板21上。
[0033]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种抽芯模具，包括模具主体，其特征在于:所述模具主体包括动力机构、斜行位机构和用于加工的行位机构，所述动力机构包括活动板和设置于活动板两端的油缸，所述油缸和活动板驱动连接，所述行位机构中设有工位，所述活动板上固定连接有多个抽芯镶件，所述抽芯镶件穿过斜行位机构并连接于工位，所述斜行位机构用于防止抽芯镶件走位，所述行位机构设置于动力机构的上方，所述斜行位机构设置在行位机构和动力机构之间。2.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述斜行位机构包括推板、斜导块和固定块，所述推板设置于活动板的上方，所述斜导块和固定块分别卡接于推板上，所述推板设置有供抽芯镶件穿过的第一通孔，所述斜导块设置有多个供抽芯镶件穿过的第二通孔，所述斜导块与固定块抵触连接且所述斜导块与固定块用于互相抵触的面斜度相适配。3.根据权利要求2所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述斜导块上固定设置有多个斜导柱，所述斜导柱的顶端与工位连接。4.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述抽芯镶件的顶端设置有多个抽芯细针。5.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述工位上设有用于注塑封胶的注塑装置。6.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述行位机构设置有用于夹紧斜导块和斜导柱的第一壳体，所述第一壳体内还设置有用于夹住工位的第二壳体，所述第二壳体的上方设置有第三壳体。7.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于:所述模具主体包括从上往下依次设置的定板、水口板、前模板、所述行位机构、后模板、所述动力机构和底板，所述定板、水口板、前模板、行位机构、后模板、动力机构和底板分别通过导杆连接，所述斜行位机构设置在后模板上。
【文档编号】B29C33/44GK205466930SQ201620149714
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】周勇
【申请人】广东佳禾声学科技有限公司