发泡模抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑生产领域的一种注塑成型模具的脱模机构，特别是涉及一种用于带有凸台模具的发泡模抽芯装置。
【背景技术】
[0002]在注塑生产过程中模具的注塑和脱模是生产的主要工序，对于结构比较复杂的模具，由于受模具空间的限制，开模和抽芯不能同时进行，常规的脱模无法将带有凸台的铸件一次完全脱出，而不得不使用较复杂的组合脱出机构。
[0003]新型内容
[0004]本实用新型发明的目的是提供一种带有凸台模具的脱模装置，可使产品简便地从模具中脱出，简化了模具结构，很好的解决了一模多穴的带有凸台的注塑成型产品脱模不方便的问题，保证模具实际生产时的稳定性。
[0005]采本实用新是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种发泡模抽芯装置，包括模具和凸模抽芯装置，凸模抽芯装置与模具型腔内的凸模相连，其特征在于:所述的模具由多个模具型腔组成，模具型腔设有活动凸模，凸模连接凸模抽芯装置，该抽芯装置包括一个抽芯机构和控制所述抽芯机构动作的驱动机构，该抽芯机构为凸轮机构，通过凸轮机构的转动可将模具型腔内的凸模移出模具型腔，使注塑成型产品一次脱模完成，简化了模具结构；所述凸模抽芯装置包括安装在凸模上的凸轮和旋杆，旋杆分别与所述驱动机构相连接，旋杆带动凸轮转动使凸模移出模具型腔。
[0007]本实用新型发明具有以下有益效果:
[0008]1.模具结构简单，方便脱模；
[0009]2.提高生产效率。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为模具型腔结构图:
[0012]图2为凸模抽芯装置结构图。
[0013]图中:模具型腔1、凸模2、凸轮3和旋杆4。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的内容做进一步的说明:
[0015]如图所示为模具型腔结构图和凸模抽芯装置结构图，包括模具型腔1、凸模2、凸轮3和旋杆4。模具由多个模具型腔组成，因注塑铸件上有凹形图案，在模具型腔的一侧设有可活动凸模，凸模由凸模抽芯装置控制，通过凸模抽芯装置的抽芯机构由旋杆带动凸轮转动使凸模移出或进入模具型腔，在注塑前通过转动旋杆使凸模进入模具型腔，注塑完成后脱模时凸模移出模具型腔，抽芯机构为凸轮机构，通过凸轮机构的转动可将模具型腔内的凸模进入或移出模具型腔。
【主权项】
1.一种发泡模抽芯装置，包括模具和凸模抽芯装置，凸模抽芯装置与模具型腔内的凸模相连，其特征在于:所述的模具由多个模具型腔组成，模具型腔设有活动凸模，凸模连接凸模抽芯装置，该抽芯装置包括一个抽芯机构和控制所述抽芯机构动作的驱动机构，该抽芯机构为凸轮机构。2.根据权利要求1所述的发泡模抽芯装置，其特征在于:所述凸模抽芯装置包括安装在凸模上的凸轮和旋杆，旋杆分别与所述驱动机构相连接。
【专利摘要】本实用新型发明公开了注塑生产领域的一种注塑成型模具的脱模机构，特别是涉及一种用于带有凸台模具的发泡模抽芯装置。包括模具和凸模抽芯装置，凸模抽芯装置与模具型腔内的凸模相连，其特征在于：所述的模具由多个模具型腔组成，模具型腔设有活动凸模，凸模连接凸模抽芯装置，该抽芯装置包括一个抽芯机构和控制所述抽芯机构动作的驱动机构，该抽芯机构为凸轮机构；凸模抽芯装置包括安装在凸模上的凸轮和旋杆，旋杆分别与所述驱动机构相连接。本实用新型具有模具结构简单、方便脱模和提高生产效率的优点。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN204977293
【申请号】CN201520358846
【发明人】冯建军
【申请人】南通超达机械科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月29日