一种内外多方向抽芯注射模具的制作方法
【专利说明】_种内外多方向抽芯注射模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于塑料注射成型技术领域，具体涉及一种内外多方向同时具有侧凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。
[0003]技术背景
[0004]随着三维软件应用的不断普及，生活家电、电子等产品的塑料件的结构和外形越来越复杂，同时为了便于装配，在产品上设计出很多卡扣、螺纹、半螺纹等结构，这些结构往往需要在模具上设计出抽芯机构。
[0005]通常成型这些带侧向凹/凸的产品的模具结构形式有如下几种:一是利用斜导柱抽芯机构，然而有时由于产品上这些结构之间的空间距离较小，导致抽芯过程中滑块等成型零部件发生干涉；二是利用产品的塑胶材料弹性好的特性使用强行脱模，但针对此类倒扣量较大的产品无法实现，会直接损伤产品，造成极低的良率甚至零良率，导致模具开发失败；三是利用活动镶块，成型后与产品一起被顶出，在模外分开，下次注射之前再将活动块放入模具中，这样导致成型效率低下，劳动强度大，而且由于定位误差导致产品成型精度低等。
[0006]因此对于此类产品的注射成型，需要一种新的模具结构来和抽芯方法实现。
[0007]
【发明内容】
[0008]为了解决塑料产品上侧凹/凸结构之间空间距离较小时的成型困难问题，方便成型零件的脱模，本发明提供了一种内外多方向同时具有侧凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。
[0009]本发明所采用的技术方案是:一种内外多方向抽芯注射模具，其特征在于:包括动模底板、顶出板、顶杆固定板、支撑块、动模固定板、锁模块、定模底板、定模固定板、斜顶杆、斜顶杆支撑座、第一挡钉、压紧块、弹簧、侧向抽芯滑块、第一定斜导柱固定板、斜导柱、定模镶块、动模型芯、定位圈、主流道村套、第二定斜导柱固定板、滑块耐磨块、拉料杆、支撑柱、第二挡钉、导柱、第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、T型槽压板、导套、复位弹簧；所述的斜顶杆的上端与所述的动模型芯间隙配合，并在斜顶杆上端加工出卡扣的形状；所述的斜导柱固定在定模镶块上，压紧块固定在定模固定板上，同时下端利用锥面结构伸进所述的动模固定板中，这样增加压紧力，防止注射成型时的涨模力将滑块推开，影响产品的成型质量，T型槽压板利用内六角螺钉固定在动模固定板上，形成T型槽，侧向抽芯滑块装配在上述T型槽内，由此组成斜导柱外抽芯机构；所述的动模底板、支撑块以及动模固定板用内角螺钉固定在一起，动模型芯与动模固定板用内六角螺钉固定，从而组成模具的动模部分；所述的斜顶杆下端固定在斜顶杆支撑座上，斜顶杆支撑座固定在顶杆固定板上，顶杆固定板固定在顶出板上，从而组成模具的顶出机构；所述的支撑柱固定在动模底板上，起到顶出机构的支撑作用；所述的定模底板、定模固定板用内角螺钉固定在一起，定模镶块与定模固定板用内角螺钉固定在一起，组成模具的定模部分；所述的定位圈固定在定模底板上，起到模具安装在注射机上的定位作用；所述的第一锁紧块、第二锁紧块和第三锁紧块固定在定模固定板上，起到压紧侧向抽芯滑块的作用；所述的拉料杆固定在顶杆固定板上，起到拉出主流道凝料的作用；所述的主流道村套固定在定模固定板上；所述的导柱固定在定模固定板上，导套固定在动模固定板上，组成模具的导向机构，起到开合模的导向作用；所述的复位弹簧安装在销钉上，起到顶出机构的复位作用；所述的第一挡钉、第二挡钉分别固定在动模固定板和顶杆固定板上；所述的锁模块分别用螺钉固定在动模固定板和定模固定板上，便于模具装配好后的搬运；所述的第一斜导柱固定板和第二斜导柱固定板固定在定模固定板上，压住斜导柱的上端；所述的弹簧安装在侧向抽芯滑块的小孔中，处于压缩状态；所述的导柱和导套分别固定在定模固定板和动模固定板上，组成模具的合模导向机构；所述的滑块耐磨块固定在侧向抽芯滑块上。
[0010]作为优选，所述的压紧块的压紧面的斜度比所述的斜导柱的斜度大2°。
[0011]作为优选，所述的斜顶杆的上端与所述的动模型芯间隙配合，配合间隙不大于
0.03mmo
[0012]本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果:
1.本发明抽芯机构采用机械结构，结构简单、成本低，利用注射机开模顶出动作实现快速抽芯，大大缩短注射周期；
2.避免了采用强制脱模，损伤产品，保证了产品的质量；
3.避免采用活动镶块结构，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的装配图一；
图2是本发明实施例的装配图二；
图3是本发明实施例的定模部分3D图；
图4是本发明实施例的动模部分3D图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]本实施例以打印机外壳件注射模抽芯为例，请见图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种内外多方向抽芯注射模具，包括动模底板1、顶出板2、顶杆固定板3、支撑块4、动模固定板5、锁模块6、定模底板7、定模固定板8、斜顶杆9、斜顶杆支撑座10、第一挡钉11、压紧块12、弹簧13、侧向抽芯滑块14、第一斜导柱固定板15、斜导柱16、定模镶块17、动模型芯18、定位圈19、主流道村套20、第二斜导柱固定板21、滑块耐磨块22、拉料杆23、支撑柱24、第二挡钉25、导柱26、第一锁紧块27、第二锁紧块28、第三锁紧块29、T型槽压板30、导套31、复位弹簧32 ;斜顶杆9的上端与动模型芯18间隙配合，配合间隙不大于0.03mm，并在斜顶杆9上端加工出卡扣的形状；斜导柱16固定在定模镶块17上，压紧块12固定在定模固定板8上，同时下端利用锥面结构伸进动模固定板5中，这样增加压紧力，防止注射成型时的涨模力将滑块推开，影响产品的成型质量，T型槽压板30利用内六角螺钉固定在动模固定板5上，形成T型槽，侧向抽芯滑块14装配在上述T型槽内，由此组成斜导柱外抽芯机构；压紧块12的压紧面的斜度比斜导柱16的斜度大2° ;动模底板1、支撑块4以及动模固定板5用内角螺钉固定在一起，动模型芯18与动模固定板5用内六角螺钉固定，从而组成模具的动模部分；斜顶杆9下端固定在斜顶杆支撑座10上，斜顶杆支撑座10固定在顶杆固定板3上，顶杆固定板3固定在顶出板2上，从而组成模具的顶出机构；支撑柱24固定在动模底板1上，起到顶出机构的支撑作用；定模底板7、定模固定板8用内角螺钉固定在一起，定模镶块17与定模固定板8用内角螺钉固定在一起