塑料注射成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料注射成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，塑料的注射成型模具一般分为卧式机型和单点注射机型，这些机型一般只针对大型塑料注射成型，或单个的熟料成型，对于现在社会上越来越多的塑料的繁杂制品，无法利用这些单个的机器进行生产，而且无法量化，非常的麻烦，耗时耗力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用、结构简单、适用范围广的的塑料注射成型模具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种塑料注射成型模具，所述塑料注射成型模具包括底座，底座上设有工作台，工作台上设有第一支架、第二支架、第三支架和滑动槽，第一支架与第三支架上连接有横梁，底座上设有定时装置和电源按钮，第一支架之间连接有支撑架，支撑架上设有原料贮桶，原料贮桶上设有保温层，原料贮桶上连接有输料管，原料贮桶下方连接有注嘴，注嘴上设有自动阀，滑动槽上连接有固定条，固定条上设有缺口，固定条上设有下模，第三支架上设有第二支撑架和加固架，加固架上连接有下压装置，下压装置上连接有下压杆，下压杆上连接有上模。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述横梁与第二支架连接。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述固定条是可拆卸的，所述下模是可拆卸的。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述上模时可拆卸的。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]本实用新型整体结构简单，功能实用，适用范围广；本实用新型的滑动槽，方便固定条移动，使得注料成型可以循环进行；本实用新型上第一支架、第二支架、第三支架和横梁，增加了整个装置的稳定性；底座上设有定时装置和电源按钮，可以有效地节约能源，使得整个实用新型在工作时更加有序，提高了工作效率；本实用新型的原料贮桶上设有保温层，使得原料流动更加顺畅，减少原料冷却给原料贮桶带来的压力，保证使用寿命；注嘴上设有自动阀，增强了自动化性能，增强原料的有效使用率；下模和下模是可拆卸的，增加了本实用新型的实用范围。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的正视图；
[0012]图2为本实用新型的左视图；
[0013]图3为本实用新型的右视图；
[0014]图中标号:1_底座、2-工作台、3-第一支架、4-第二支架、5-第三支架、6-滑动槽、7-横梁、8-电源按钮、9-定时装置、10-保温层、11-固定条、12-缺口、13-下模、14-支撑架、15-输料管、16-原料贮桶、17-注嘴、18-自动阀、20-加固架、21-第二支撑架、22-下压装置、23-下压杆、24-上模。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0017]如图1至图3示出了本实用新型塑料注射成型模具的一种实施方式，所述塑料注射成型模具包括底座1，底座I上设有工作台2，工作台2上设有第一支架3、第二支架4、第三支架5和滑动槽6，第一支架3与第三支架5上连接有横梁7，横梁7与第二支架4连接，增加本实用新型的稳定性，底座I上设有定时装置9和电源按钮8，电源按钮8可以及时有效地切断电源，节约能源，第一支架3之间连接有支撑架14，支撑架14上设有原料贮桶16，原料贮桶16上设有保温层10，对原料贮桶16内的液体保温，原料贮桶16上连接有输料管15，原料贮桶16下方连接有注嘴17，注嘴17上设有自动阀18，滑动槽6上连接有固定条11，固定条11方便移动，固定条11是可拆卸的，固定条11上设有缺口 12，固定条11上设有下模13，下模13是可拆卸的，第三支架5上设有第二支撑架21和加固架20，加固架20上连接有下压装置22，所述下压装置22上连接有下压杆23，下压杆23上连接有上模24，上模24时可拆卸的，增加了本实用新型的实用范围。本实用新型整体结构简单，功能实用，适用范围广，稳定性高，节约能源，使得整个实用新型在工作时更加有序，提高了工作效率，减少原料冷却给原料贮桶带来的压力，保证使用寿命，增强了自动化性能，增强原料的有效使用率。
[0018]本实用新型的工作原理为:打开电源按钮8，将液体塑料通入输料管15，液体塑料进入原料贮桶16中等待，将下模13通过缺口 12在固定条11上固定好，将固定条11在滑动槽6中固定好，将上模24固定在下压杆23上，固定条11在滑动槽6上运动，定时装置9发生作用，固定条11停止移动，自动阀18自动打开向下模13中注入液体塑料，待注液完成，自动阀18关闭，定时装置9发生作用，固定条11继续移动，当下模13对准上模24时，定时装置9发生作用，固定条11停止移动，下压装置22开始运作，下压杆23带动上模24向下运作，当上模24对液体塑料发生作用定型静置后，下压杆23在下压装置22的作用下回缩，上模24与塑料分离，定时装置9发生作用，固定条11继续移动直至到滑动槽6的一端，取出固定条11，取出装有成型塑料的下模，关闭电源按钮8即可。
【主权项】
1.一种塑料注射成型模具，其特征在于:所述塑料注射成型模具包括底座(I)，所述底座(I)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有第一支架(3)、第二支架(4)、第三支架(5)和滑动槽(6 )，所述第一支架(3 )与第三支架(5 )上连接有横梁(7 )，所述底座(I)上设有定时装置(9)和电源按钮(8)，所述第一支架(3)之间连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设有原料贮桶(16)，所述原料贮桶(16)上设有保温层(10)，所述原料贮桶(16)上连接有输料管(15)，所述原料贮桶(16)下方连接有注嘴(17)，所述注嘴(17)上设有自动阀(18)，所述滑动槽(6)上连接有固定条(11)，所述固定条(11)上设有缺口(12)，所述固定条(11)上设有下模(13 )，所述第三支架(5 )上设有第二支撑架(21)和加固架(20 )，所述加固架(20 )上连接有下压装置(22 )，所述下压装置(22 )上连接有下压杆(23 )，所述下压杆(23 )上连接有上模(24)。
2.根据权利要求1所述塑料注射成型模具，其特征在于:所述横梁(7)与第二支架(4)连接。
3.根据权利要求1所述塑料注射成型模具，其特征在于:所述固定条(11)是可拆卸的，所述下模(13)是可拆卸的。
4.根据权利要求1所述塑料注射成型模具，其特征在于:所述上模(24)时可拆卸的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料注射成型模具，所述塑料注射成型模具是由底座、工作台、第一支架、第二支架、第三支架、滑动槽、横梁、定时装置、电源按钮、支撑架、原料贮桶、保温层、输料管、注嘴、自动阀、固定条、缺口、下模、第二支撑架、加固架、下压装置、下压杆、上模组成。本实用新型具有本实用新型整体结构简单，功能实用，适用范围广，稳定性高，节约能源，提高了工作效率，保证使用寿命，增强了自动化性能的优点。
【IPC分类】B29C45-22, B29C45-10, B29C45-26
【公开号】CN204471739
【申请号】CN201520076859
【发明人】阿基中
【申请人】马鞍山市科宏塑业科技实业发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月4日