带成型杆的注射模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工技术，具体涉及一种带成型杆的注射模具。
【背景技术】
[0002]塑料成型是将各种形态的塑料，如粉料、粒料、溶液和分散体，制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型以注塑成型为主，注塑成型主要采用注塑模具，注塑模具是一种生产塑料制品常用的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。而由于一些塑料制品结构的特殊要求，如带有侧凸、侧凹、内凸或螺纹等，目前通用的模具往往无法满足加工要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种带成型杆的注射模具，以满足具有侧凸塑料制品的加工要求。
[0004]本方案如下:带成型杆的注射模具，包括定模座板和支撑板，定模座板的左侧固定有型芯固定板，型芯固定板的左侧固定型芯，支撑板的右侧固定有型腔板，型腔板右侧为与型腔板一体的环状的凸圆，凸圆的端面可与型芯固定板的板面相抵，型芯的表面、型腔板的右端面和凸圆的内壁之间为注射型腔，在支撑板和凸圆上沿周向对称设有多个具有轴向自由度的成形杆，成形杆的端部内侧伸入到注射型腔内并在其上开有凹槽，沿定模座板、型芯固定板、型芯和型腔板的轴向中部开有安装通孔，安装通孔内设有流道衬套，流道衬套上开有流道孔。
[0005]本方案工作原理如下:合模后，即凸圆的端面与型芯固定板的板面相抵紧贴后，通过流道衬套上的流道孔注射浇注料，在注射型腔内成形后开模，由于塑料制品因成形杆的凹槽限制，会脱开型芯，而留在型腔板和凸圆的内壁中，然后通过推动成形杆可将塑料制品推出型腔板和凸圆，完成塑料制品的成形加工。
[0006]本实用新型由于在模具中设置了多个成形杆，成形杆的端部内侧伸入到注射型腔内并在其上开有凹槽，因此，成形出的塑料制品的外圆将带有侧凸。
[0007]进一步，支撑板的右侧设有环状的导向座，导向座的内壁设有可沿其移动的导向板，成形杆的右端固定在导向板上，在导向板上沿导向板的周向对称设有两个推杆，两个推杆的左端穿设于支撑板和型腔板上。推杆用于成形后的塑料制品的卸料。
[0008]进一步，沿导向板、支撑板和型腔板的轴向中心线穿设有推料杆。推料杆用于推动塑料制品的端面中部，快速将塑料制品推出型腔板和凸圆的内壁。
[0009]进一步，流道孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔，注射时更利于浇注料快速充分流动到注射型腔内。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:定模座板1、型芯固定板2、型芯3、流道衬套4、支撑板5、型腔板6、成形杆7、注射型腔8、导向座9、导向板10、推板11、推料杆12、推杆13。
[0013]如附图1所示:定模座板I的左侧设有型芯固定板2，型芯固定板2的左侧设有型芯3。型芯3、型芯固定板2和定模座板I三者通过紧固螺钉固定在一起。支撑板5的右侧固定有型腔板6，型腔板6右侧为与型腔板6 —体的环状的凸圆，凸圆的端面可与型芯固定板2的板面相抵，型芯的表面、型腔板6的右端面和凸圆的内壁之间为注射型腔8。
[0014]在支撑板5和凸圆上沿周向对称设有多个具有轴向自由度的成形杆7，成形杆7的端部内侧伸入到注射型腔内并在其上开有凹槽。支撑板5的右侧设有环状的导向座9，导向座9的内壁设有可沿其移动的导向板10，成形杆7的右端固定在导向板10上，导向板10的右侧设有推板11，推板11用于与注射机的固定推块接触，在固定推块的作用下推动推板11和导向板10沿导向座的内壁移动卸料。在导向板10上沿导向板10的周向对称设有两个推杆，两个推杆13的左端穿设于支撑板5和型腔板6上。沿导向板10、支撑板5和型腔板6的轴向中心线穿设有推料杆12。
[0015]沿定模座板1、型芯固定板2、型芯和型腔板6的轴向中部开有安装通孔，安装通孔内设有流道衬套4，流道衬套4上开有流道孔。流道孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.带成型杆的注射模具，其特征在于，包括定模座板和支撑板，定模座板的左侧固定有型芯固定板，型芯固定板的左侧固定型芯，支撑板的右侧固定有型腔板，型腔板右侧为与型腔板一体的环状的凸圆，凸圆的端面可与型芯固定板的板面相抵，型芯的表面、型腔板的右端面和凸圆的内壁之间为注射型腔，在支撑板和凸圆上沿周向对称设有多个具有轴向自由度的成形杆，成形杆的端部内侧伸入到注射型腔内并在其上开有凹槽，沿定模座板、型芯固定板、型芯和型腔板的轴向中部开有安装通孔，安装通孔内设有流道衬套，流道衬套上开有流道孔。
2.根据权利要求1所述的带成型杆的注射模具，其特征在于，支撑板的右侧设有环状的导向座，导向座的内壁设有可沿其移动的导向板，成形杆的右端固定在导向板上，在导向板上沿导向板的周向对称设有两个推杆，两个推杆的左端穿设于支撑板和型腔板上。
3.根据权利要求2所述的带成型杆的注射模具，其特征在于，沿导向板、支撑板和型腔板的轴向中心线穿设有推料杆。
4.根据权利要求1所述的带成型杆的注射模具，其特征在于，所述的流道孔为由外向内孔径逐渐增大的锥度孔。
【专利摘要】本专利申请公开了一种带成型杆的注射模具，以满足具有侧凸塑料制品的加工要求。包括定模座板和支撑板，定模座板的左侧固定有型芯固定板，型芯固定板的左侧固定型芯，支撑板的右侧固定有型腔板，型腔板右侧为与型腔板一体的环状的凸圆，凸圆的端面可与型芯固定板的板面相抵，型芯的表面、型腔板的右端面和凸圆的内壁之间为注射型腔，在支撑板和凸圆上沿周向对称设有多个具有轴向自由度的成形杆，成形杆的端部内侧伸入到注射型腔内并在其上开有凹槽，沿定模座板、型芯固定板、型芯和型腔板的轴向中部开有安装通孔，安装通孔内设有流道衬套，流道衬套上开有流道孔。
【IPC分类】B29C45-27, B29C45-36
【公开号】CN204367332
【申请号】CN201420782312
【发明人】毛德中
【申请人】重庆瑞霆塑胶有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日