一种高效塑料牛奶瓶注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效塑料牛奶瓶注塑机，包括机架和底座，机架上端左侧设有注塑电机，注塑电机右端连接有减速器，减速器右端连接有齿轮传动装置，齿轮传动装置下设有注料杆，注料杆下设有料筒，料筒下连接有注料通道，注料通道外设有加热器，注料通道下端设有注射喷头，注射喷头下端设有左压模和右压模，右压模右侧连接有压模板，压模板右侧连接有传动轴，传动轴中部设有从动轮，从动轮下端设有主动轮，主动轮连接有合开模电机，机架中部设有信号指示板，信号指示板下方设有操作板，底座中部设有控制屏，底座下端两侧设有支撑脚，支撑脚下方连接有减震垫。采用根本实用新型，提高了注塑机的工作效率，结构可靠，设计合理。
【专利说明】
一种高效塑料牛奶瓶注塑机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料机械设备领域，具体是一种高效塑料牛奶瓶注塑机。
【背景技术】
[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或者热固型塑料利用塑料成型模具制成各种各样形状的物料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其喷射出而充满模具型腔，现有的塑料注塑机在使用过程中，中间过程缺乏连接性，功能上自动化程度低，结构复杂，不利用人员操作，给生产带来了许多弊端。此外，现有的注塑机的开模结构为竖直方向，开模时成型件不容易取开，容易粘贴在下模具上，给取件带来了麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效塑料牛奶瓶注塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高效塑料牛奶瓶注塑机，包括机架和底座，所述机架竖直固定在底座上，所述机架上端左侧设有注塑电机，注塑电机右端连接有减速器，减速器右端连接有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置下设有注料杆，所述注料杆下设有料筒，所述料筒下连接有注料通道，注料通道外设有加热器，注料通道下端设有注射喷头，所述注射喷头下端设有左压模和右压模，所述左压模位于右压模左侧，所述右压模右侧连接有压模板，压模板右侧连接有传动轴，所述传动轴中部设有从动轮，所述从动轮下端设有主动轮，所述主动轮连接有合开模电机，所述机架中部设有信号指示板，所述信号指示板下方设有操作板，所述底座中部设有控制屏，所述底座下端两侧设有支撑脚，所述支撑脚下方连接有减震垫。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述主动轮通过皮带传动与从动轮相连。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述从动轮与传动轴通过螺纹传动连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述注射喷头上设有温度传感器和压力传感器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述合开模电机为双转向伺服驱动电机。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述传动轴通过轴承座固定在底座上。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]所述一种高效塑料瓶注塑机，实现了注射与开模的自动化，大大节约了工作时间，所设温度传感器和压力传感器可以实时监测到注射喷头的压力和温度，便于调节控制，所述的机械传动式合开模，提高了整个合开模系统运行的稳定性，也便于维修，相对于液压系统而言，维修成本小，所设的左压模和右压模位于同一水平线上减少了重力作用对于开模取件的影响，同时注射喷头位于竖直线上也便于注塑喷头的喷射，安全可靠，所设的减震垫减少了注塑机工作过程中因为与地面振动而产生的噪音，保护了工作者环境。
【附图说明】
[0013]图1为一种高效塑料牛奶瓶注塑机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效塑料牛奶瓶注塑机，包括机架I和底座12，所述机架I竖直固定在底座12上，所述机架I上端左侧设有注塑电机2，注塑电机2右端连接有减速器3，减速器3右端连接有齿轮传动装置4，所述齿轮传动装置4下设有注料杆5，所述注料杆5下设有料筒6，所述料筒6下连接有注料通道20，注料通道20外设有加热器7，注料通道20下端设有注射喷头8，注射喷头8上设有温度传感器和压力传感器，所述注射喷头8下端设有左压模16和右压模16，所述左压模16位于右压模15左侧，所述右压模15右侧连接有压模板22，压模板22右侧连接有传动轴23，传动轴23通过轴承座9固定在底座12上，所述传动轴23中部通过螺纹传动设连接有从动轮10，所述从动轮10下端通过皮带连接有主动轮11，所述主动轮11连接有合开模电机14，合开模电机14为双转向伺服驱动电机，所述机架I中部设有信号指示板21，所述信号指示板21下方设有操作板19，所述底座12中部设有控制屏18，所述底座12下端两侧设有支撑脚17，所述支撑脚17下方连接有减震垫13。
[0016]所述一种高效塑料牛奶瓶注塑机，通过加热器7将塑料原件熔化，通过注射喷头8将熔化后的塑料喷射在左压模16和右压模15上进行成型，再通过合开模电机14的运转驱动传动轴10使得右压模15分离，从而实现取件，通过控制屏18可实时监测观察到压力传感和温度传感器上所传到的数据，方便我们在操作板19上进行调节，通过信号指示板21可观测到整个设备的运行状况，所述的机械传动式合开模，提高了整个合开模系统运行的稳定性，也便于维修，相对于液压系统而言，维修成本小，所设的左压模16和右压模15位于同一水平线上减少了重力作用对于开模取件的影响，同时注射喷头8位于竖直线上也便于注塑喷头的喷射，安全可靠，所设的减震垫13减少了注塑机工作过程中因为与地面振动而产生的噪音，保护了工作者环境。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效塑料牛奶瓶注塑机，包括机架(I)和底座(12)，其特征在于，所述机架(I)竖直固定在底座(12)上，所述机架(I)上端左侧设有注塑电机(2)，注塑电机(2)右端连接有减速器(3)，减速器(3)右端连接有齿轮传动装置(4)，所述齿轮传动装置(4)下设有注料杆(5)，所述注料杆(5)下设有料筒(6)，所述料筒(6)下连接有注料通道(20)，注料通道(20)外设有加热器(7)，注料通道(7)下端设有注射喷头(8)，所述注射喷头(8)下端设有左压模(16)和右压模(15)，所述左压模(16)位于右压模(15)左侧，所述右压模(15)右侧连接有压模板(22)，压模板(22)右侧连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)中部设有从动轮(1)，所述从动轮(10)下端设有主动轮(11)，所述主动轮(11)连接有合开模电机(14)，所述机架(I)中部设有信号指示板(21)，所述信号指示板(21)下方设有操作板(19)，所述底座(12)中部设有控制屏(18)，所述底座(12)下端两侧设有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)下方连接有减震垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效塑料牛奶瓶注塑机，其特征在于，所述主动轮(11)通过皮带传动与从动轮(10)相连。3.根据权利要求1所述的一种高效塑料牛奶瓶注塑机，其特征在于，所述从动轮(10)与传动轴(23)通过螺纹传动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效塑料牛奶瓶注塑机，其特征在于，所述注射喷头(8)上设有温度传感器和压力传感器。5.根据权利要求1所述的一种高效塑料牛奶瓶注塑机，其特征在于，所述合开模电机(14)为双转向伺服驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种高效塑料牛奶瓶注塑机，其特征在于，所述传动轴(23)通过轴承座(9)固定在底座(12)上。
【文档编号】B29C45/03GK205660986SQ201620547634
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】袁建, 沈正军, 全威
【申请人】湖北盛智塑料包装有限公司