热塑鞋底制造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热塑鞋底制造装置，包括基座、工作台、升降装置和蒸汽装置，基座包括压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元，工作台包括物料模具和对模具加热的导热底座，物料模具位于导热底座上部在升降装置的驱动下与压制模具夹紧，导热底座包括底座外壳和腔体，底座外壳配合腔体与物料模具通过热传递对物料加热，蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，热蒸汽模具内塑料原料加热，物料模具和压制模具互相夹紧制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再对模具内成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。该装置极大简化了鞋底制造的工艺流程，工艺简单，减少了劳动力，增加了生产效率。
【专利说明】
热塑鞋底制造装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种热塑鞋底制造装置。【背景技术】
[0002]目前，塑料鞋底的制造工艺采用人工流水线方式制造，通过对模具的加热，对鞋底原料橡胶加热熔化，溶化后在模具内造型，造型完成后，通过冷水喷淋的方式使鞋底定型。 存在的问题是，工序过于复杂，需要人为参与的步骤多，且在高温下人为操作不便，操作人员需要面临熔化后的橡胶灼伤皮肤的危险，存在模具夹紧过程中橡胶容易掉落的风险。【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种热塑鞋底制造装置，可以减少复杂的工序，操作简单、方便， 广品制造效率尚。
[0004]本实用新型热塑鞋底制造装置，一种热塑鞋底制造装置，所述装置包括基座、工作台、升降装置和蒸汽装置，所述基座包括压制鞋底用的压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元；
[0005]所述工作台包括放置塑料原料的物料模具和对模具加热的导热底座，所述物料模具位于导热底座上部在所述升降装置的驱动下与压制模具夹紧；
[0006]所述导热底座包括位于物料模具下部的底座外壳、存放蒸汽装置产生蒸汽的腔体和出气口，所述底座外壳配合腔体内的蒸汽与物料模具通过热传递对物料加热和塑型；
[0007]所述蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽装置连接导热底座，蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，冷蒸汽对模具内塑料原料塑型，热蒸汽模具内塑料原料加热。
[0008]进一步地，所述升降装置包括压力轴和控制单元，所述压力轴和导热底座配合，受控制单元的驱动上、下移动。
[0009]进一步地，所述蒸汽装置设有控制开关，所述控制开关设有开关旋钮、开关阀和显示单元，所述显示单元包括位于蒸汽管道内的传感器和显示模块，所述显示模块连接传感器显示蒸汽量。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型包括基座、工作台、升降装置和蒸汽装置，基座包括压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元，工作台包括物料模具和对模具加热的导热底座，物料模具位于导热底座上部在升降装置的驱动下与压制模具夹紧，导热底座包括底座外壳和腔体，底座外壳配合腔体与物料模具通过热传递对物料加热，蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元， 蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，热蒸汽模具内塑料原料加热，物料模具和压制模具互相夹紧制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再对模具内成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。该装置极大简化了鞋底制造的工艺流程，工艺简单，减少了劳动力，增加了生产效率。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型热塑鞋底制造装置的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型热塑鞋底制造装置的另一种结构示意图。【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:本实施例的热塑鞋底制造装置，包括基座1、工作台2、升降装置3和蒸汽装置4,所述基座包括压制鞋底用的压制模具12和用于夹紧压制模具的夹持单元11，压制模具12通过螺丝固定在夹持单元11上，所述工作台2包括放置塑料原料的物料模具22和对模具加热的导热底座21，所述物料模具位于导热底座上部在所述升降装置3的驱动下与压制模具夹紧，塑料原料被物料模具和压制模具夹在中间塑型，所述导热底座21包括位于物料模具下部的底座外壳211、存放蒸汽装置产生蒸汽的腔体212和出气口 213，腔体内的蒸汽通过底座外壳与物料模具实现热传递，物料模具对塑料原料进行加热和降温。[0〇15]所述升降装置包括压力轴和控制单元，所述压力轴和导热底座配合，受控制单元的驱动上、下移动，所述蒸汽装置4包括冷蒸汽单元41和热蒸汽单元42，蒸汽装置通过导管连接导热底座，蒸汽通过导管传送至导热底座2的腔体211内，当加工初期，将塑料原料放置在物料模具中时，热蒸汽装单元42启动，将热蒸汽传送至腔体211内，腔体内温度升高，通过热传递物料模具温度升高，从而对塑料原料加热，当塑料原料熔化后，夹紧物料模具和压制模具，塑料在两个模具内成型，当成型后，冷蒸汽装置启动，热蒸汽装置关闭，冷蒸汽对模具内成型的鞋底迅速降温，降温后鞋底迅速冷却，鞋底制造完成。热蒸汽失去热量冷却成水以及冷蒸汽吸收热量蒸发后均出气口流出到腔体外。
[0016]作为本实用新型的另一种实施例，如图2所示:蒸汽装置4设有控制开关43,控制开关设有开关旋钮、开关阀和显示单元，显示单元包括位于蒸汽管道内的传感器和显示模块， 所述显示模块连接传感器显示蒸汽量，通过设置控制开关，工人可以更好的控制热蒸汽和冷蒸汽的输送时间，对鞋的加热和塑型效率大大提高，鞋的产品质量再一次得到提高。
[0017]由上述实施例可见，本实用新型通过将加工原料加入物料模具，物料模具在热蒸汽的加热下熔化，熔化后的物料在模具里受力的作用形成鞋底的形状，再通过冷蒸汽的冷却，让鞋底塑型。该装置极大简化了鞋底制造的工艺流程，工艺简单，减少了劳动力，增加了生产效率。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种热塑鞋底制造装置，其特征在于，所述装置包括基座、工作台、升降装置和蒸汽 装置，所述基座包括压制鞋底用的压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元；所述工作台包括放置塑料原料的物料模具和对模具加热的导热底座，所述物料模具位 于导热底座上部在所述升降装置的驱动下与压制模具夹紧；所述导热底座包括位于物料模具下部的底座外壳、存放蒸汽装置产生蒸汽的腔体和出 气口，所述底座外壳配合腔体内的蒸汽与物料模具通过热传递对物料加热和塑型；所述蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽装置连接导热底座，蒸汽通过导管 存放在导热底座的腔体内，冷蒸汽对模具内塑料原料塑型，热蒸汽模具内塑料原料加热。2.根据权利要求1所述的一种热塑鞋底制造装置，其特征在于，所述升降装置包括压力 轴和控制单元，所述压力轴和导热底座配合，受控制单元的驱动上、下移动。3.根据权利要求1所述的一种热塑鞋底制造装置，其特征在于，所述蒸汽装置设有控制 开关，所述控制开关设有开关旋钮、开关阀和显示单元，所述显示单元包括位于蒸汽管道内 的传感器和显示模块，所述显示模块连接传感器显示蒸汽量。
【文档编号】B29C43/52GK205660976SQ201620552759
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】杨勇
【申请人】重庆市勇华鞋业有限责任公司