一种注塑模具的脱模辅助机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模辅助机构 。

背景技术：

现有的注塑模具被广泛的运用于塑料制品，而现有的注塑模具在生产与模具接触面积较大时，脱模难度较大，特别是与模具边缘的接触处，导致成品合格率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能使注塑模具便于脱模的注塑模具的脱模辅助机构 。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑模具的脱模辅助机构，其特征在于：包括托模块及驱动托模块的驱动组件，该驱动组件包括驱动油缸、连接于驱动油缸的油缸轴上的驱动块及与驱动块滑动连接的导向块，该驱动块驱动托模块来回运动。

通过采用上述技术方案，当该注塑模具的脱模辅助机构安装于下模的侧部时，油缸驱动驱动块带动托模块运动，从而对附着于模具上的成品实现了初步脱模，从侧部降低了塑料件与模具的接触面积，便于塑料件与模具实现脱模，从而保证了成品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述的导向块朝向于下模的端面上设置有滑动凹槽，该滑动凹槽的侧壁上设置有凸起，所述的驱动块的端面上设置有与凸起相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，保证了驱动块运行的稳定性，从而保证了托模块的运动稳定性，便于托模块与成品实现脱模。

本实用新型进一步设置为：所述的凸起靠近滑动凹槽的槽底设置。

通过采用上述技术方案，由于驱动块靠近导向块的槽底设置，该处的强度较大，有效的保证了驱动块与导向块连接的稳定性，并且该处的空间一边大一边小，存在微弱的气压差，有效的对该处的空气实现对流，保证了驱动块与导向块之间的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式适用于模具中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种注塑模具的脱模辅助机构，在本实用新型具体实施例中，包括托模块3及驱动托模块3的驱动组件，该驱动组件包括驱动油缸4、连接于驱动油缸4的油缸轴上的驱动块6及与驱动块6滑动连接的导向块7，该驱动块6驱动托模块3来回运动；使用过程中，其中驱动油缸及导向块均固定连接于模具上，由驱动油缸运动带动托模块实现运动。

通过采用上述技术方案，当该注塑模具的脱模辅助机构安装于下模的侧部时，油缸驱动驱动块带动托模块运动，从而对附着于模具上的成品实现了初步脱模，从侧部降低了塑料件与模具的接触面积，便于塑料件与模具实现脱模，从而保证了成品合格率。

在本实用新型具体实施例中，所述的导向块7朝向于下模的端面上设置有滑动凹槽71，该滑动凹槽71的侧壁上设置有凸起72，所述的驱动块6的端面上设置有与凸起72相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，保证了驱动块运行的稳定性，从而保证了托模块的运动稳定性，便于托模块与成品实现脱模。

在本实用新型具体实施例中，所述的凸起72靠近滑动凹槽71的槽底设置，由于驱动块靠近导向块的槽底设置，该处的强度较大，有效的保证了驱动块与导向块连接的稳定性，并且该处的空间一边大一边小，存在微弱的气压差，有效的对该处的空气实现对流，保证了驱动块与导向块之间的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。