一种生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构。

背景技术：

现有的内壁带倒钩套件，如图1和图2所示，套件10、10’包括一周圈部外周缘11、11’和一由周圈部外周缘11、11’周缘向上延伸而成的周壁12、12’，该周壁12、12’之内壁设有倒钩13、13’。为了加工倒钩需要在内芯上设置成型倒钩的结构，成型之后倒钩的存在又会导致套件无法从内芯上脱离，无法实现脱模。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构，其克服了背景技术中生产内壁带倒钩套件的模具无法实现脱模的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构，该模具设有模板；该模芯机构包括一中心座、一定位针和若干个滑块；该中心座能滑动穿过模板，该中心座周壁凹设有若干个通至上端面的滑槽；该滑块适配滑接在滑槽，该滑接方向倾斜布置且能在注塑位置和脱模位置之间滑动，该滑块外壁设有能成型倒钩的结构，位于注塑位置的滑块外壁和中心座上部周壁配合以能构成适配套件内部的内芯，该倾斜布置的滑接方向使滑块自注塑位置向脱模位置活动中该滑块径向向内活动以能脱离套件倒钩；该滑块和模板配合使滑块能相对模板横向运动且不能上下运动；该定位针能沿中心座的上下滑动且定位针顶端能滑动伸出中心座上端面。

一实施例之中：该模板为第二模板，还包括一第一模板，该第二模板位于第一模板之上，该第一模板能相对第二模板上下活动，该中心座固接在第一模板。

一实施例之中：该中心座的轴线贯穿构成滑孔，该定位针能滑动连接滑孔。

一实施例之中：该滑块滑接方向和中心座的轴线相交的夹角为1-3度。

一实施例之中：该滑块之底部外壁凸设有限位块，该滑块的限位块和第二模板配合使滑块能相对第二模板径向运动且不能轴线运动。

一实施例之中：该定位针底端凸设有环凸，该环凸的外径大于滑孔的内径。

一实施例之中：该定位针的上下滑动距离小于滑块之成型位置和脱模位置的上下距离。

一实施例之中：该若干滑块处于成型位置所围成的空间的最小内径大于定位针的外径，处于脱模位置的所围成的空间的最小内径小于定位针的外径。

一实施例之中：该中心座底部凹设有环形槽，该环形槽和第一模板配合构成冷却环形水路。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

直接利用滑块外壁和中心座上部周壁配合以能构成适配套件内部的内芯，且滑块和模板配合使滑块能相对模板横向运动且不能上下运动，则利用中心座滑动能使滑块相对中心座实现滑动，进一步的滑块相对中心座的滑接方向倾斜布置，使滑块自注塑位置向脱模位置活动中该滑块径向向内活动，以能脱离套件倒钩，以避免倒钩干涉脱模，再顶出套件的目的，布局合理，结构紧凑。定位针能沿中心座的上下滑动且定位针顶端能滑动伸出中心座上端面，通过定位针伸出以定位套件，避免倒钩脱离过程中套件晃动。

中心座底部凹设有环形槽，环形槽和第一模板配合构成冷却环形水路，以冷却中心座，避免中心座加工过程中因过热变形,底部面积大，冷却效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种内壁带倒钩套件的立体示意图。

图2是另一种内壁带倒钩套件的立体示意图。

图3是模具的局部结构示意图，处于分模、脱模并取出套件的状态。

图4是中心座、滑块等配合的立体剖开示意图，处于分模后未脱模的状态。

图5是中心座、滑块等配合的立体剖开示意图，处于分模、脱模并取出套件的状态。

具体实施方式

请查阅图1和图2，该内壁带倒钩套件10、10’包括一周圈部外周缘11、11’和一由周圈部外周缘11、11’周缘向上延伸而成的周壁12、12’，该周壁12、12’之内壁设有倒钩13’。

请查阅图3至图5，一种生产内壁带倒钩套件模具的模芯机构，该模具设有第一模板和位于第一模板之上的第二模板30，该第一模板能相对第二模板30上下活动以能在合模位置和分模位置之间滑动。本实施例之中，通过驱动机构，如液压汽缸，该液压机构的活塞杆固接第一模板，以能带动第一模板相对第二模板30上下活动。该模芯机构包括一中心座40、一定位针50和若干个滑块60，本实施例之中，该滑块60个数为三个。

该中心座40的下部固接在第一模板之上，该第二模板30开设有上下贯穿的通孔，该中心座40的上部穿过第二模板30的通孔，以使中心座能滑动穿过第二模板30，以使位于合模位置时中心座40的上部伸出第二模板30之上，该伸出部分如为柱体部分(圆台柱、圆锥柱、圆柱，或，上述的结合)。该中心座40周壁凹设有三个(与滑块等数)通至上端面的滑槽41，该三个滑槽41相对中心座40的轴线环形阵列布置；该滑块60适配滑接在滑槽41，该滑接方向倾斜布置且能在注塑位置和脱模位置之间滑动，该倾斜方向为滑块滑接方向和中心座40的轴线相交，相交的夹角为1-3度，使得由注塑位置向脱模位置滑动为相对向上径向向内活动。为了避免滑块脱离滑槽，该滑槽截面设成燕尾槽，或类似的T形槽等，该滑块截面适配滑槽。该滑块60的外壁61设有能成型倒钩的结构62，位于注塑位置的滑块60外壁61和中心座40上部周壁配合以能构成完整周壁，以能构成适配套件10、10’内部的内芯，该内芯、第二模板及其它模板配合能形成适配套件的腔体，该其它模板如位于第二模板之上的第三模板和位于第三模板之上的第四模板。该倾斜布置的滑接方向使滑块60自注塑位置向脱模位置活动中该滑块60径向向内活动以能脱离套件倒钩，以避免倒钩卡住脱模，以能使套件能从模芯上脱模。该滑块60和第二模板30配合使滑块60能相对第二模板30横向运动且不能上下运动，即，能径向运动且不能轴线运动，使得第一模板30带动中心座40相对第二模板30上下滑动时，能促使滑块60和中心座40相对滑动，使滑块60相对中心座40自成型位置滑动到脱模位置。

本实施例之中，该滑块60之底部外壁凸设有限位块63，该滑块的限位块和第二模板配合使滑块能相对第二模板径向运动且不能轴线运动。

该定位针50能沿中心座40的上下滑动且定位针50顶端能滑动伸出中心座40上端面。本实施例之中：该中心座40的轴线贯穿构成滑孔42，该定位针50能滑动连接滑孔42；该定位针50底端凸设有环凸，该环凸的外径大于滑孔42的内径，以限制定位针50相对中心座的最大上伸距离。

本实施例之中：该定位针50的上下滑动距离小于滑块60之成型位置和脱模位置的上下距离。该三个滑块60处于成型位置所围成的空间的最小内径大于定位针50的外径，处于脱模位置的所围成的空间的最小内径小于定位针50的外径。

最好，该中心座40底部凹设有环形槽，该环形槽和第一模板配合构成冷却环形水路。

下面具体介绍本实施例模芯机构的脱模流程：注塑成型后：第三、第四模具分模；如图4，定位针50向上滑动使得定位针50顶端顶抵套件10、10’的周圈部中心；如图3和图5，驱动机构驱动第一模板向下滑动，滑动过程中中心座40也向下滑动，滑块60相对滑槽41沿倾斜方向滑动，该滑动分解为相对中心座沿轴向的滑动和相对中心座轴线的向内径向活动，使套件的倒钩和滑块侧壁的倒钩成型结构分离(由于定位针50的上下滑动距离小于滑块60之成型位置和脱模位置的上下距离，滑块滑动至少定位针向上伸最大距离等高时，滑块60所围成的空间的最小内径大于定位针50外径，因此定位针不会干涉滑块继续滑动)；内芯和套件脱模分离。

本实施例之中：该第二模板凹设有装接槽31，该装接槽31底部凹设有通至第二模板底面的第一贯穿孔，另配设有限位件32，该限位件32固接在装接槽的槽口，该限位件32设贯穿的第二贯穿孔，第一贯穿孔、装接槽31、第二贯穿孔构成上述的通孔；该限位件32和装接槽31的槽壁间隔且构成径向滑槽，该限位块滑接在滑槽，以通过装接槽槽底和限位件限制滑块轴向滑动，通过径向滑槽使滑块能径向滑动。该中心座的底部通过固接座44固接在第一模板，该第二模板设有能适配固接座44之突出第一模板顶面的部分的让位槽。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。